CN202846919U - 双笼压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双笼压榨机，其包括：工作平台；机架；放料桶，用于存储物料，并且放料桶上设有输出物料的阀门；放料桶固定于机架的上部；两个压榨笼，可移动地设置在工作平台上，两个压榨笼均连接有出液管，且第一压榨笼的一端和第二压榨笼的一端连接；压板，用于伸入两个压榨笼中进行压榨；压榨油缸，固定于机架的上部，且压榨油缸的活塞杆固定于压板的上表面；移动油缸，固定于工作平台上，且移动油缸的活塞杆连接于第一压榨笼上以驱动两个压榨笼在工作平台上移动；控制系统，与压榨油缸和移动油缸连接，用于控制压榨油缸和移动油缸的动作。本实用新型具有设备结构简单合理、脱水脱脂率高、耗能低、易维修、工作效率高等优点。

Description

双笼压榨机

技术领域

本实用新型涉及一种压榨设备，尤其涉及一种具有两个压榨笼的双笼压榨机。

背景技术

豆制品是广受消费者喜爱的日常食品之一，随着食品生产日益标准化、规模化。豆制品的生产也逐渐形成了机器化生产，因此豆制品压榨机已经成是豆制品生产企业的必备设备之一。目前的豆制品压榨机一般采用电动机或内燃机作为驱动设备，普遍存在着结构复杂、应用成本高、效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双笼压榨机，以解决现有豆制品压榨设备存在的设备结构复杂、应用成本高、效率低等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双笼压榨机，其包括：工作平台；机架；放料桶，用于存储物料，并且所述放料桶上设有输出物料的阀门；所述放料桶固定于所述机架的上部；第一压榨笼和第二压榨笼，可移动地设置在所述工作平台上，所述第一压榨笼和所述第二压榨笼均连接有出液管，且所述第一压榨笼的一端和所述第二压榨笼的一端连接；压板，用于伸入所述第一压榨笼或所述第二压榨笼中进行压榨；压榨油缸，固定于所述机架的上部，且所述压榨油缸的活塞杆固定于所述压板的上表面；移动油缸，固定于所述工作平台上，且所述移动油缸的活塞杆连接于所述第一压榨笼上以驱动所述第一压榨笼和所述第二压榨笼在所述工作平台上移动；控制系统，与所述压榨油缸和所述移动油缸连接，用于控制所述压榨油缸和所述移动油缸的动作。

根据上述双笼压榨机的一种优选实施方式，其中，所述第一压榨笼和所述第二压榨笼的下方均设有移动轮。

根据上述双笼压榨机的一种优选实施方式，其中，还包括：多个升降油缸，均与所述控制系统连接，且都是竖直地设于所述工作平台中，用于在压榨过程中支撑所述第一压榨笼或所述第二压榨笼，以减少所述移动轮的压制受力。

根据上述双笼压榨机的一种优选实施方式，其中，所述工作平台上设有与所述移动轮对应的浅槽。

根据上述双笼压榨机的一种优选实施方式，其中，还包括：导向杆，端部固定于所述压板的上表面，可滑动地穿过所述机架的上部。

根据上述双笼压榨机的一种优选实施方式，其中，所述机架呈龙门式结构。

根据上述双笼压榨机的一种优选实施方式，其中，所述放料桶、所述移动油缸均为两个。

由上分析，本实用新型采用液压压榨原理，用于各类豆制品的压榨，具有设备结构简单合理、脱水脱脂率高、耗能低、易维修、工作效率高等优点。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1、图2和图3分别示意性的示出了本实用新型优选实施例的主视、俯视和立体结构，如图所示，本优选实施例包括机架11、工作平台12、第一放料桶21、第二放料桶22、第一压榨笼41、第二压榨笼42、压榨油缸3、压板32、移动油缸6和控制系统（未示出）。工作平台12为长形结构，其具有一个平坦的上表面。机架11为龙门式结构，但本实用新型并不局限于此。机架11的上部设有一固定板13，以承载第一放料桶21、第二放料桶22。第一放料桶21、第二放料桶22用于存储物料，固定于固定板13上，且分别位于机架11的两侧。第一放料桶21、第二放料桶22的下方分别设有输出物料的阀门211、阀门221。第一压榨笼41、第二压榨笼42可移动地设置在工作平台12上，且第一压榨笼41、第二压榨笼42均连接有出液管43以输出压榨出的液体。为了使第一压榨笼41、第二压榨笼42同时移动，第一压榨笼41的后端和第二压榨笼42前端通过连接片40活动连接。压板32用于伸入第一压榨笼41或第二压榨笼42中进行压榨，如图所示，压板32与第一压榨41上下对应，此时可以对第一压榨笼41中的原料进行压榨。压榨油缸3固定于机架11上部的固定板13，压榨油缸3的活塞杆固定于压板32的上表面，这样，压榨油缸3可以驱动压板32伸入第一压榨笼41或第二压榨笼42压榨其中的原料。移动油缸6固定于工作平台12上。移动油缸6的活塞杆连接于第一压榨笼41上以驱动第一压榨笼41、第二压榨笼42在工作平台上移动，为了保证受力平衡，移动油缸6为两个，分别固定于工作平台12的两侧。由于第一压榨笼41、第二压榨笼42之间通过连接片40连接，因此第一压榨笼41、第二压榨笼42可以在移动油缸6的作用下，同时前后移动，例如图1中，在移动油缸6的驱动下，第一压榨笼41可以移动至虚拟压榨笼400的位置。控制系统与压榨油缸3和移动油缸6连接，用于控制压榨油缸3和移动油缸6的动作，控制系统可以包括液压泵、液压管、继电器、操纵按钮、PLC、触摸屏等。

为了便于移动，第一压榨笼41、第二压榨笼42的下方均设有移动轮，例如第一压榨笼41的下方设有四个移动轮410，四个移动轮410分别于第一压榨笼41的下表面的四个角。

为了减轻压榨过程中移动轮，例如移动轮410，的受力，本优选实施例包括与控制系统连接的多个升降油缸5，多个升降油缸5都是竖直地设于工作平台12中，用于在压榨过程中支撑第一压榨笼41和第二压榨笼42，以减少移动轮的压制受力。

为了保证第一压榨笼41或第二压榨笼42在压榨过程中处于一个稳定的位置，工作平台12上设有与移动轮对应的浅槽120，如图3所示，移动轮410位于浅槽120中。

为了使压板32在上下移动时，位置稳定，本优选实施例还包括两个导向杆31，导向杆31的端部固定于压板32的上表面，且可滑动地穿过机架11上部的固定板13。导向杆31可以由工字钢焊接而成。

此外，本优选实施例的第一压榨笼41、第二压榨笼42可以采用框架式焊接结构，坚固耐用，整体机身采用不锈钢包裹。采用龙门式压制，压榨面积可达1200*800mm，顶部配有压力继电器，可调压力。

在应用本优选实施例时，可以通过控制压榨油缸3，驱动压板32伸入第一压榨笼41或第二压榨笼42，进行压榨作业，在第一压榨笼41压榨完毕，移动油缸6的活塞杆伸出，第一压榨笼41前行至虚拟压榨笼400的位置，进行第二压榨笼42中豆制品的压榨。

综上所述，本实用新型包括机身、导向杆、压压榨笼、压榨液压系统、移动液压系统、升降液压系统组成，整机采用液压驱动，结构合理紧凑，外形美观大方，功能齐全，用于各类豆制品的压榨，脱水脱脂率高，耗能低，易维修，工作效率高。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种双笼压榨机，其特征在于，包括：

工作平台；机架；

放料桶，用于存储物料，并且所述放料桶上设有输出物料的阀门，所述放料桶固定于所述机架的上部；

第一压榨笼和第二压榨笼，可移动地设置在所述工作平台上，所述第一压榨笼和所述第二压榨笼均连接有出液管，且所述第一压榨笼的一端和所述第二压榨笼的一端连接；

压板，用于伸入所述第一压榨笼或所述第二压榨笼中进行压榨；

压榨油缸，固定于所述机架的上部，且所述压榨油缸的活塞杆固定于所述压板的上表面；

移动油缸，固定于所述工作平台上，且所述移动油缸的活塞杆连接于所述第一压榨笼上以驱动所述第一压榨笼和所述第二压榨笼在所述工作平台上移动；

控制系统，与所述压榨油缸和所述移动油缸连接，用于控制所述压榨油缸和所述移动油缸的动作。

2.根据权利要求1所述的双笼压榨机，其特征在于，所述第一压榨笼和所述第二压榨笼的下方均设有移动轮。

3.根据权利要求2所述的双笼压榨机，其特征在于，还包括：

多个升降油缸，均与所述控制系统连接，且都是竖直地设于所述工作平台中，用于在压榨过程中支撑所述第一压榨笼或所述第二压榨笼，以减少所述移动轮的压制受力。

4.根据权利要求2所述的双笼压榨机，其特征在于，所述工作平台上设有与所述移动轮对应的浅槽。

5.根据权利要求1所述的双笼压榨机，其特征在于，还包括：

导向杆，端部固定于所述压板的上表面，可滑动地穿过所述机架的上部。

6.根据权利要求1所述的双笼压榨机，其特征在于，所述机架呈龙门式结构。

7.根据权利要求1所述的双笼压榨机，其特征在于，所述放料桶、所述移动油缸均为两个。

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