CN203527923U - 酱油生产用压榨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酱油生产用压榨机，包括机座，机座上设置有四根立柱，立柱上方设置机架，机架上设置有液压缸，有压板固定在所述液压缸下端，它还包括PLC控制器和液压站，PLC控制器与液压站连接，液压缸通过上行液压管道和下行液压管道分别与液压站相连。本实用新型所设计的酱油生产用压榨机，通过PLC控制器控制压榨过程，可在24小时无人看管情况下，机器自动完成整个压榨程序。本实用新型为200t压榨机，可容纳7.5立方米的榨笼，可一次性地压榨分离6立方酱油和1.5立方的酱渣，单次压榨的效率提高六倍，且出油率提高30%，保障机器工作的稳定性,同时提高压榨时的出油率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油生产设备，更具体地指一种酱油生产用压榨机。
背景技术
在酱油生产中，酱油制作最重要的部分就是压榨工艺,优质的晒制酱油必需采用这种传统方法进行榨取。目前，除采用人工机械螺杆压榨的原始压榨技术方法之外，一般采用具有液压装置的压榨机进行酱油压榨。这种压榨机包括100t液压装置、一个体积约1立方米的方形榨框和机架滑道，其生产方式是:首先将装满浆料的滤布袋分层放进方形榨框中,然后将榨框顺着滑道推进榨板下方，然后开启液压装置开机压榨,整个压榨过程由人工进行控制。上述压榨方式的主要缺陷有：榨框容积小，因此产量小、工作效率低；榨机吨位小,酱料受挤压力度也小，因此单位出油率低（出油率=酱料中酱油与酱渣的比例）；全人工操作，过程繁琐，工人劳动强度大。
发明内容
为了解决上述现有背景技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种酱油生产用压榨机。
为实现上述目的，本实用新型所设计的酱油生产用压榨机，包括机座，所述机座上设置有四根立柱，所述立柱上方设置机架，所述机架上设置有液压缸，有压板固定在所述液压缸下端，其特殊之处在于，它还包括PLC控制器和液压站，所述PLC控制器与所述液压站连接，所述液压缸通过上行液压管道和下行液压管道分别与液压站相连。
进一步地，所述压板上设置有限位杆，所述限位杆上设置有上撞块和下撞块，所述机架上设置有上限位开关和下限位开关。当上撞块向上运动时触碰到上限位开关即停止运行，当下撞块向下运动时触碰到下限位开关即停止运行，限位开关的设置有利于控制压板的行程，提高设备的安全性能。
更进一步地，所述机座设置在地面以下。机座在压榨机中起着重要的承重作用，将机座设置在地面以下，使压榨笼进出压榨机时没有高度差，方便压榨笼的移动。
本实用新型所设计的酱油生产用压榨机，通过PLC控制器控制压榨过程，人工对PLC进行一次性相关压榨参数的设置，即可在24小时无人看管情况下，机器自动完成整个压榨程序。由于酱料压榨的物理特性并不是一条直线,换句话说,酱料压榨必须是一个由轻压缓慢走向重压的曲线过程,通过PLC控制器将整个压榨过程分时段设置不同的压力,这样既保证机器工作的稳定性,又能保障压榨时的出油率。本实用新型为200t压榨机，可容纳7.5立方米的榨笼，可一次性地压榨分离6立方酱油和1.5立方的酱渣，单次压榨的效率提高六倍，且将出油率提高30%。
附图说明
图1为本实用新型酱油生产用压榨机的结构示意图；
图中：1.机座，2.立柱，3.机架，4.液压缸，5.压板，6.液压站，7.限位杆，8.上限位开关，9.下限位开关，10.PLC控制器，11.上撞块，12.下撞块，13.上行液压管道，14.下行液压管道，15.地面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示本实用新型酱油生产用压榨机，包括设置在地面15以下的机座1，机座1上设置有四根立柱2，立柱2上方设置机架3，机架3上设置有液压缸4，有压板5固定在所述液压缸4下端。压板5上设置有限位杆7，限位杆7上设置有上撞块11和下撞块12，机架上设置有上限位开关8和下限位开关9。它还包括PLC控制器10和液压站6，PLC控制器10与液压站6连接，液压缸4通过上行液压管道13和下行液压管道14分别与液压站6相连。
本实用新型工作时，将气垫车和已布好酱料的压榨笼一并推入压榨机内并对准中轴线（俗称定位）。开启PLC控制器10，设置好的压榨程序启动。完成上述操作后，PLC控制器10将全程进行自动控制压榨作业模式，具体流程为PLC控制器10给定液压站6运行指令，主要分油泵工作指令和液压阀运行指令，当给定下压指令时液压阀开启，高压油经下行液压管道14进入液压缸4，使压板5产生下行压力同时对酱料实施挤压，压板5运动时带动下撞块12向下运动，下撞块12触碰到下限位开关9时压板5停止运动。受压后的物料因滤布的隔离作用从其滤布溢出纯酱油，酱油通过榨笼内出油导槽向下流入气垫车，再经过淋油软管被导入储油罐。以上设置程序完成后，PLC控制器10最后会全自动启动液压站6，指令高压油经上行液压管道13进入液压缸4，使压板5向上回程运动，当限位杆7上的上撞块11触碰到上限位开关8时，压板5停止运动，使压榨机恢复至待机状态待机状态。
其它未详细说明的部分均为现有技术。
Claims (3)
1.酱油生产用压榨机，包括机座（1），所述机座（1）上设置有四根立柱（2），所述立柱（2）上方设置机架（3），所述机架（3）上设置有液压缸（4），有压板（5）固定在所述液压缸（4）下端，其特征在于：它还包括PLC控制器（10）和液压站（6），所述PLC控制器（10）与所述液压站（6）连接，所述液压缸（4）通过上行液压管道（13）和下行液压管道（14）分别与液压站（6）相连。
2.根据权利要求1所述的酱油生产用压榨机，其特征在于：所述压板（5）上设置有限位杆（7），所述限位杆（7）上设置有上撞块（11）和下撞块（12），所述机架上设置有上限位开关（8）和下限位开关（9）。
3.根据权利要求1所述的酱油生产用压榨机，其特征在于：所述机座（4）设置在地面（15）以下。
Priority Applications (1)
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| CN201320515893.4U CN203527923U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 酱油生产用压榨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201320515893.4U CN203527923U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 酱油生产用压榨机 |
Publications (1)
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| CN203527923U true CN203527923U (zh) | 2014-04-09 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203527923U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104757502A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-08 | 山东玉兔食品有限责任公司 | 高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺 |
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2013
- 2013-08-22 CN CN201320515893.4U patent/CN203527923U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20140409 Termination date: 20140822 |
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