CN102649320B

CN102649320B - 液压立式榨油机

Info

Publication number: CN102649320B
Application number: CN201210035833.2A
Authority: CN
Inventors: 程洪永; 孙金刚; 段升华
Original assignee: SHANDONG LINYI WEIMIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANDONG LINYI WEIMIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-02-17
Filing date: 2012-02-17
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2032-02-17
Also published as: CN102649320A

Abstract

本发明公开了一种液压立式榨油机，其属于一种榨油设备。它解决了现有技术中传统榨油机制作成本高、机架和液压装置结构复杂、操作起来较为繁琐，难以控制的缺陷。其主要包括机架、接油盘、榨筒、液压装置、操控箱；所述机架包括下底座，下底座上分别焊接有导向支撑板甲和导向支撑板乙，下底座两侧分别焊接有侧板，侧板上端焊接有上机座，液压装置通过上机座安装固定；所述接油盘安装在下底座上，接油盘上设有定位板，旋转接头通过接头安装在接油盘上；所述液压装置包括液压缸、高低压油泵、高低压溢流组合阀、手动换向阀、点接点压力表，液压缸中活塞杆的端部设有压盘焊合。本发明主要用于食用油的加工。

Description

液压立式榨油机

技术领域

本发明属于一种榨油设备，具体地说，尤其涉及一种液压立式榨油机。

背景技术

榨油机是对花生、大豆、菜籽等原料进行加工制造油料的通用设备，传统榨油机由机架、榨筒、滑动顶板、接油盘、液压装置等组成，榨筒固定在机架上部，滑动顶板安装在榨筒上侧的料口处，并沿机架顶部设置的滑动槽移动，该榨油机的缺点是：在机架上部需要安装滑动顶板盖，这样使机架结构复杂了，有的榨油机增加了一只双作用液压缸来实现卸渣饼工作，这样增加了榨油机的成本且液压管路增多，液压装置复杂、操作起来较为繁琐，难以控制。

发明内容

为了解决现有技术中传统榨油机制作成本高、机架和液压装置结构复杂、操作起来较为繁琐，难以控制的缺陷，本发明提供了一种液压立式榨油机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种液压立式榨油机，包括机架、接油盘、榨筒、液压装置、操控箱；所述机架包括下底座，下底座上分别焊接有导向支撑板甲和导向支撑板乙，下底座两侧分别焊接有侧板，侧板上端焊接有上机座，液压装置通过上机座安装固定；所述接油盘安装在下底座上，接油盘上设有定位板，旋转接头通过接头安装在接油盘上；所述液压装置包括液压缸、高低压油泵、高低压溢流组合阀、手动换向阀、电接点压力表，液压缸中活塞杆的端部设有压盘焊合；所述机架的侧板上设有耳环，挂筒钩铰接在耳环，榨筒本体上端设有支撑块；液压缸通过活塞杆带动压盘焊合下行实现榨油工作后，液压缸的活塞杆带动压盘焊合回缩；榨筒本体通过支撑块放置在挂筒钩上，液压缸再次带动压盘焊合下行，实现卸渣饼工作。

所述导向支撑板甲和导向支撑板乙上分别设有限位板。

液压缸中活塞杆上设有提筒杆，榨筒本体的下端设有加热圈，上端设有把手、吊耳。

所述接油盘上设有导向轮、立柱，立柱内设有弹簧，底部设有轴承滚轮。

所述压盘焊合上设有下限位轮，下限位轮固定在接杆的一端，接杆的另一端穿过上机座与上限位轮通过螺钉固定连接；上机座上设有行程开关。

旋转接头包含接头本体，接头本体内设有密封件。

所述下底座上设有限位固定板，限位固定板上设有定位螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

高低压油泵、高低压溢流组合阀和电接点压力表可自动调速调压，完成预榨和压榨工作，通过调定压力实现系统的自动化，节省劳力和时间，具有工作时的二次保护功能，可避免因人为原因和零部件的使用故障，而造成的事故；通过上限位轮和行程开关，实现本发明的空载保护；导向轮、轴承滚轮减小了接油盘底部的摩擦力，方便工人拖动接油盘；接油盘上添加了旋转接头，旋转接头防止油液流出，污染环境；本发明安全，简单易操作，提高物料的出油率的同时大大节省了劳动力和工作时间。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为机架的结构示意图；

图5为榨筒的结构示意图；

图6为液压装置的结构示意图；

图7为接油盘的结构示意图；

图8为操控箱的结构示意图；

图9为旋转接头的结构示意图；

图10为立柱的结构示意图。

在图中，1、机架；2、接油盘；3、压盘焊合；4、榨筒；5、挂筒钩；6、提筒杆；7、液压装置；8、操控箱；9、定位螺钉；10、限位板；11、导向支撑板甲；11′、导向支撑板乙；12、下底座；13、限位固定板；14、侧板；15、耳环；16、上机座；17、加热圈；18、榨筒本体；19、把手；20、吊耳；21、支撑块；22、高低压油泵；23、电机；24、高低压溢流组合阀；25、手动换向阀；26、下限位轮；27、电接点压力表；28、接杆；29、液压缸；30、上限位轮；31、立柱；32、导向轮；33、定位板；34、旋转接头；35、接头本体；36、密封件；37、行程开关；38、接头；39、轴承滚轮；40、弹簧；41温控仪。

具体实施方式

一种液压立式榨油机，包括机架1、接油盘2、榨筒4、液压装置7、操控箱8；所述机架1包括下底座12，下底座12上设有限位固定板13、导向支撑板甲11和导向支撑板乙11′，导向支撑板甲11和导向支撑板乙11′上分别设有限位板10，限位固定板13上设有定位螺钉9，下底座12两侧分别焊接有侧板14，侧板14上设有耳环15，挂筒钩5铰接在耳环15上，侧板14上端焊接有上机座16，上机座16上设有行程开关37，液压装置7通过上机座16安装固定；所述接油盘2安装在下底座12上，接油盘2上设有定位板33、导向轮32、立柱31，立柱31内设有弹簧40，底部设有轴承滚轮39；旋转接头34通过接头38安装在接油盘2上，旋转接头34包含接头本体35，接头本体35内设有密封件36；所述榨筒本体18的下端均设置有加热圈17，上端设置有把手19、吊耳20、支撑块21；液压装置7包括液压缸29、高低压油泵22、高低压溢流组合阀24、手动换向阀25、电接点压力表27，液压缸29中活塞杆上设有提筒杆6，活塞杆的端部设有压盘焊合3；压盘焊合3上设有下限位轮26，下限位轮26固定在接杆28的一端，接杆28的另一端穿过上机座16与上限位轮30通过螺钉固定连接。

本发明在使用时，连接好液压装置7与操控箱8，使操控箱8上的按钮成功控制液压装置7的组件；接头38焊接在接油盘2上，接头38上设有沟槽，旋转接头34通过螺钉与接头38连接，螺钉卡在接头38的沟槽，既防止旋转接头34脱落又使旋转接头34可随意旋转；接油盘2的四角上均设有导向轮32和立柱31。

本发明的工作原理是：先将物料进行预榨，然后进行榨油工作。预榨时所需的高速低压，可由高低压油泵22中的大流量的低压泵来实现，榨油时所需的低速高压由高低压油泵22中小流量的高压泵来实现；预榨完成时，由于工作压力随之升高，当工作压力超过高低压溢流组合阀24中的低压溢流阀调定压力时，高低压油泵22中的低压泵会自动溢流，高低压油泵22中的高压泵继续工作，开始加压，使液压缸29中的活塞杆缓慢而有力的下压进行榨油；工作时，通过电接点压力表27控制，当工作压力超过所调定的压力时，电机23自动断电；当工作压力低于所调定的压力时，系统会自动工作，若电接点压力表27出现故障，液压装置7中的高低压溢流组合阀24会产生溢流形成二次保护，即使榨筒4在空行程运转时，液压装置7中的液压缸29的活塞杆带动压盘焊合3向下运动，使接杆28随之向下运动，当上限位轮30与行程开关37接触时，使电机断电行程终止，从而避免发生事故，通过操纵箱8中启动按钮，即可重新工作。

本发明在工作时，榨筒4安放在定位板33上，工人将物料放进榨筒4内，进行压榨工作时，液压缸29中的活塞杆带动提筒杆6和压盘焊合3下行，因立柱31内设有轴承滚轮39和弹簧40，当活塞杆的压榨力克服弹簧40的作用力时，轴承滚轮39挤压弹簧40，使之回缩，轴承滚轮39进入立柱31内，使接油盘2底部受力，从而保护了轴承滚轮39不受损坏，榨出的油液通过旋转接头34流出，压榨完成后，向上旋转接油盘2中的旋转接头34，使旋转接头34的出口向上，防止油液流出，保持环境卫生；启动电机23，使高低压油泵22驱动液压缸29中的活塞杆回缩，带动提筒杆6和压盘焊合3上行，当提筒杆6运行到榨筒4的吊耳20附近时，转动提筒杆6，使提筒杆6与榨筒4上端的吊耳20接合，从而提筒杆6与榨筒4组成一体，液压缸29中的活塞杆继续回缩，带动榨筒4上行，当榨筒4上的支撑块21与侧板14两侧的挂筒钩5接触，而使挂筒钩5向外侧旋转，当榨筒4中的支撑块21超过挂筒钩5时，挂筒钩5因重量作用，旋转回复位置，从而使榨筒4中的支撑块21压在挂筒钩5上面，此时旋转手动换向阀25进行换向，使液压缸29中的活塞杆伸出，带动压盘焊合3下行进行卸渣饼工作，直至所有渣饼退出榨筒4进入接油盘2，接油盘2上的立柱31失去压榨力时，轴承滚轮39弹出，使接油盘2的底部与机架1中的下底座12脱离接触，仅是轴承滚轮39与底座12接触，同时由于接油盘2四角上导向轮32与侧板14接触，从而使摩擦力阻力大大减小，操作工人抓住接油盘2上的旋转接头34，轻松拖动接油盘2沿机架1中导向支撑板甲11和导向支撑板乙11′滑至限位板10处，将渣饼卸出；在卸渣饼的同时，利用榨筒本体18上的加热圈17对榨筒本体18进行预热，渣饼卸完后，再次推动接油盘2至下底座12后面的限位螺钉9处，使接油盘2中定位板33的中心对至榨筒4的中心，旋转手动换向阀25，通过高低压油泵22驱动液压缸29，使活塞杆伸出并带动榨筒4下行，使榨筒4在定位板33的作用下，固定于接油盘2中，然后旋转提筒杆6，使提筒杆6与榨筒4脱离接合，再次旋转手动换向阀25，使活塞杆同缩，带动压盘焊合3与提筒杆6上行，使之与榨筒4完全脱离，然后操作工人再次拖动接油盘2，沿导向支撑板甲11和导向支撑板乙11′滑至限位板10处，进行装物料工作。装完物料后，推动榨筒4至定位螺钉9处进行重复压榨工作，在压榨过程中，利用温控仪41根据物料的不同，使榨筒4始终保持在物料所需温度下，从而提高物料的出油率。

Claims

1.一种液压立式榨油机，包括机架(1)、接油盘(2)、榨筒(4)、液压装置(7)、操控箱(8)；所述机架(1)包括下底座(12)，下底座(12)上分别焊接有导向支撑板甲(11)和导向支撑板乙(11′)，下底座(12)两侧分别焊接有侧板(14)，侧板(14)上端焊接有上机座(16)，液压装置(7)通过上机座(16)安装固定；所述接油盘(2)安装在下底座(12)上，接油盘(2)上设有定位板(33)，旋转接头(34)通过接头(38)安装在接油盘(2)上；所述液压装置(7)包括液压缸(29)、高低压油泵(22)、高低压溢流组合阀(24)、手动换向阀(25)、电接点压力表(27)，液压缸(29)中活塞杆的端部设有压盘焊合(3)；其特征在于：所述机架(1)的侧板(14)上设有耳环(15)，挂筒钩(5)铰接在耳环(15)上，榨筒本体(18)上端设有支撑块(21)；液压缸(29)通过活塞杆带动压盘焊合(3)下行实现榨油工作后，液压缸(29)的活塞杆带动压盘焊合(3)回缩；榨筒本体(18)通过支撑块(21)放置在挂筒钩(5)上，液压缸(29)再次带动压盘焊合(3)下行，实现卸渣饼工作。

2.根据权利要求1所述的液压立式榨油机，其特征在于：导向支撑板甲(11)和导向支撑板乙(11′)上分别设有限位板(10)。

3.根据权利要求1或2所述的液压立式榨油机，其特征在于：液压缸(29)中活塞杆上设有提筒杆(6)，榨筒本体(18)的下端设有加热圈(17)，上端设有把手(19)、吊耳(20)。

4.根据权利要求3所述的液压立式榨油机，其特征在于：所述接油盘(2)上设有导向轮(32)、立柱(31)，立柱(31)内设有弹簧(40)，底部设有轴承滚轮(39)。

5.根据权利要求1所述的液压立式榨油机，其特征在于：所述压盘焊合(3)上设有下限位轮(26)，下限位轮(26)固定在接杆(28)的一端，接杆(28)的另一端穿过上机座(16)与上限位轮(30)通过螺钉固定连接；上机座(16)上设有行程开关(37)。

6.根据权利要求1所述的液压立式榨油机，其特征在于：旋转接头(34)包含接头本体(35)，接头本体(35)内设有密封件(36)。

7.根据权利要求1所述的液压立式榨油机，其特征在于：所述下底座(12)上设有限位固定板(13)，限位固定板(13)上设有定位螺钉(9)。