CN203063145U - 一种盘式液压立式榨油机 - Google Patents

Abstract

一种盘式液压立式榨油机，其特征在于：所述的机架由下底座、导向支撑侧板、上机座组成，下底座与上机座之间两侧分别焊接有导向支撑侧板，下底座上设有定位螺钉；所述的液压缸安装固定在机架的上机座中央，液压缸的活塞杆的端部与压盘焊合，压盘上设置限位杆；所述的移动油盘安装在下底座上并设有旋转接头；所述的挡盘架焊接在机架左右两侧导向支撑侧板上，垂直于底座方向；所述的控制柜由高低压溢流组合阀、手动换向阀、电接点压力表组成；所述的油箱泵站安装在控制柜下，由高低压油泵、液压油及连接管线组成。本实用新型自动调速调压，完成预榨和压榨工作，具有工作时的二次保护功能，具有生产安全、操作简单，提高出油率的同时大大节省了劳动力和工作时间。

Description

一种盘式液压立式榨油机

技术领域

本实用新型属于一种榨油设备，尤其涉及一种油盘式液压立式榨油机。

背景技术

榨油机是对胡麻、茶子、花生、大豆、棉籽、芝麻、油菜籽、核桃、等原料进行加工制造油料的通用设备，传统榨油机由机架、料饼钢圈、滑动顶板、移动油盘、液压装置等组成，料饼采用钢圈包饼的形式，每个料饼用两个钢圈，包饼厚度大约在50～60mm左右，包饼是将两个钢圈叠放在一起，铺上滤布，将一定数量搅拌好的油料放入滤布内，周边折起将料包好，然后夯实，这样一个一个的将包好的料饼叠放在榨油机底座上，液压缸压盘下，按照油缸的行程平行放置料饼10层左右，叠放好后，安装在榨油机液压油缸上滑动压盘在液压系统的控制下，沿机架顶部设置的滑动槽移动，完成压榨过程，由于这种传统榨油机的机架上部需要安装滑动压盘，机架结构比较复杂，有的榨油机增加了一只双作用液压缸来实现卸渣饼工作，这样增加榨油机的制造成本，且液压管路增多，操作起来较为繁琐，包饼和压榨结束过程靠人工操作，取去钢圈比较费力，操作时间长，压榨过程料饼容易倾斜、塌垛，钢圈产生弹性变形，造成出油率低、二次返工等损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统榨油机现有技术中制作成本高、机架和液压装置结构复杂、操作起来较为繁琐、压饼过程难以控制等缺陷，提供了一种盘式液压立式榨油机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种盘式液压立式榨油机，由机架、液压缸、移动油盘、榨油盘、扶盘杆、挡盘架、限位杆、压盘、控制柜、油箱泵站组成；其特征在于：所述的机架由下底座、导向支撑侧板、上机座组成，下底座与上机座之间两侧分别焊接有导向支撑侧板，下底座上设有定位螺钉；所述的液压缸安装固定在机架的上机座中央，液压缸的活塞杆的端部与压盘焊合，压盘上设置限位杆；所述的移动油盘安装在下底座上并设有旋转接头；所述的挡盘架焊接在机架左右两侧导向支撑侧板上，垂直于底座方向；所述的控制柜由高低压溢流组合阀、手动换向阀、电接点压力表组成；所述的油箱泵站安装在控制柜下，由高低压油泵、液压油及连接管线组成。

所述机架的导向支撑侧板上分别设有限位板，侧板上设有耳环，挂筒钩铰接在耳环上。

所述移动油盘底部设有四个立柱，立柱内设有弹簧，立柱底部设有轴承滚轮，四角上设导向轮。

所述压盘上的限位杆穿过机架的上机座，下端设有下限位轮，上端设有上限位轮，通过螺钉固定连接，上机座上设有行程开关。

所述榨油盘为不锈钢板材料制成，高度在60mm，直径565mm，盘中央为空心，盘侧面均布出油孔，油孔上面铆接筛网，盘侧面形成一定角度，榨油盘上边沿突出，便于上料、卸料。

所述扶盘杆安装在榨油机前方，扶盘杆内设有上下两支齿条轴，齿条轴齿条与安装在扶盘杆手柄一端上的直齿轮左右配合，转动手柄，齿条轴上下移动，与焊接在机架上的上、下耳环配合，插入耳环孔，扶盘杆与左右挡盘架对榨油盘三点定位，保证榨油盘叠放始终保持在相同直径的圆柱内、榨油盘上端面垂直于液压缸活塞杆轴线方向，避免榨油机工作过程中榨油盘倾斜、塌垛，榨油过程结束，转动手柄，齿轮带动齿条轴从上下耳环中拉出，拽动手柄，扶盘杆连接铰链转动打开前门，移动油盘带动整个榨油盘移出进行卸料。

本实用新型的有益效果：通过高低压油泵、高低压溢流组合阀和电接点压力表可自动调速调压，完成预榨和压榨工作，通过调定压力实现系统的自动化，节省劳力和时间，具有工作时的二次保护功能，可避免因人为原因和零部件的使用故障，而造成的事故；通过上限位轮和行程开关，实现空载保护；导向轮、轴承滚轮减小了移动油盘底部的摩擦力，方便工人拖动移动油盘；挡盘架和扶盘架杆对榨油盘形成三线定位，压榨过程料饼不会倾斜、塌垛，具有生产安全、操作简单，提高出油率的同时大大节省了劳动力和工作时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图为本实用新型的结构图。

附图中：1、机架，2、液压缸，3、限位杆，4、压盘，5、控制柜，6、油箱泵站，7、旋转接头，8、下底座、9、移动油盘，10、榨油盘，11、扶盘杆，12、挡盘架。

具体实施方式

如图所示的一种盘式液压立式榨油机，由机架1、液压缸2、移动油盘9、榨油盘10、扶盘杆11、挡盘架12、限位杆3、压盘4、控制柜5、油箱泵站6组成；机架1由下底座8、导向支撑侧板、上机座组成，下底座8与上机座之间两侧分别焊接有导向支撑侧板，下底座8上设有定位螺钉，液压缸2安装固定在机架1的上机座中央，液压缸2的活塞杆的端部与压盘4焊合，压盘4上设置限位杆3，移动油盘9安装在下底座8上设有旋转接头7，挡盘架12焊接在机架1左右两侧导向支撑侧板上，垂直于下底座8方向；控制柜5由高低压溢流组合阀、手动换向阀、电接点压力表组成，油箱泵站6安装在控制柜5下，由高低压油泵、液压油及连接管线组成；本实用新型在使用时，先将滤布在榨油盘10内铺好，将油料放置在榨油盘10内，盖好滤布，夯实，将盛满油料的榨油盘10叠放到移动油盘9上，到达工作高度后将移动油盘9及料盘推放到挡盘架12位置，将前门关闭，顺时针转动扶盘杆11手柄，齿轮带动齿条轴插入上下耳环中对榨油盘10形成三线定位，进行压榨时，液压缸2中的活塞杆带动压盘4下行，移动油盘9底部四个立柱内设有轴承滚轮和弹簧，当活塞杆的压榨力克服弹簧的作用力时，轴承滚轮挤压弹簧，使之回缩，轴承滚轮进入立柱内，使移动油盘9底部受力，从而保护了轴承滚轮不受损坏，榨出的油液通过旋转接头7流入器皿中，压榨完成后，向上旋转接头7，使旋转接头7的出口向上，防止油液流出，油箱泵站6中有一台电机驱动高、低压组合泵，液压缸2中的活塞杆回缩，带动压盘4上行，压盘4上行离榨油盘10一定空间后停机，此时移动油盘9上的四个立柱失去压榨力，轴承滚轮在弹簧的作用力下弹出，使移动油盘9的底部与机架下底座脱离面接触，仅是四个轴承滚轮与底座接触，同时移动油盘9四角上导向轮与导向侧板接触，从而减少移动油盘9摩擦力，操作工人逆时针转动扶盘杆手柄，齿轮带动齿条轴从上下耳环中拔出，打开前门，抓住移动油盘9上的旋转接头7，拖动移动油盘9沿机架中导向支撑板滑至限位板处，将渣饼卸出，渣饼卸完后，重复装料、定位、压榨过程。

即使在空行程运转时，液压装置中的液压缸2的活塞杆带动压盘2向下运动，使接杆随之向下运动，当上限位轮与限位杆3上的行程开关接触时，使电机断电行程终止，从而避免发生事故，启动控制柜中启动按钮，即可重新工作。

Claims (6)

1.一种盘式液压立式榨油机，由机架、液压缸、移动油盘、榨油盘、扶盘杆、挡盘架、限位杆、压盘、控制柜、油箱泵站组成；其特征在于：所述的机架由下底座、导向支撑侧板、上机座组成，下底座与上机座之间两侧分别焊接有导向支撑侧板，下底座上设有定位螺钉；所述的液压缸安装固定在机架的上机座中央，液压缸的活塞杆的端部与压盘焊合，压盘上设置限位杆；所述的移动油盘安装在下底座上并设有旋转接头；所述的挡盘架焊接在机架左右两侧导向支撑侧板上，垂直于底座方向；所述的控制柜由高低压溢流组合阀、手动换向阀、电接点压力表组成；所述的油箱泵站安装在控制柜下，由高低压油泵、液压油及连接管线组成。

2.根据权利要求1所述的一种盘式液压立式榨油机，其特征在于：所述机架的导向支撑侧板上分别设有限位板，侧板上设有耳环，挂筒钩铰接在耳环上。

3.根据权利要求1所述的一种盘式液压立式榨油机，其特征在于：所述移动油盘底部设有四个立柱，立柱内设有弹簧，立柱底部设有轴承滚轮，四角上设导向轮。

4.根据权利要求1所述的一种盘式液压立式榨油机，其特征在于：所述压盘上的限位杆穿过机架的上机座，下端设有下限位轮，上端设有上限位轮，通过螺钉固定连接，上机座上设有行程开关。

5.根据权利要求1所述的一种盘式液压立式榨油机，其特征在于：所述榨油盘为不锈钢板材料制成，高度在60mm，直径565mm，盘中央为空心，盘侧面均布出油孔，油孔上面铆接筛网，盘侧面形成一定角度，榨油盘上边沿突出。

6.根据权利要求1所述的一种盘式液压立式榨油机，其特征在于：所述扶盘杆安装在榨油机前方，扶盘杆内设有上下两支齿条轴，齿条轴齿条与安装在扶盘杆手柄一端上的直齿轮左右配合，转动手柄，齿条轴上下移动，与焊接在机架上的上、下耳环配合，插入耳环孔，扶盘杆与左右挡盘架对榨油盘三点定位。