CN103407188A

CN103407188A - 压榨机用压料装置

Info

Publication number: CN103407188A
Application number: CN2013103802279A
Authority: CN
Inventors: 胡峰杰; 胡杰
Original assignee: WUXI LANLI MACHINE TOOL CO Ltd
Current assignee: Wuxi blue force Intelligent Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: CN103407188B

Abstract

本发明公开一种压榨机用压料装置。其特点是底座有两个上支架，两个上支架上分别有主、副油缸。两上支架间有两个导杆并分别固定在上支架上。两上支架间有压盘和容料盘。压盘的径向两侧均有外凸边，径向外凸边上均有外杆孔，两外杆孔内侧均有内杆孔，外杆孔内均有导杆，内杆孔内均有顶杆。副油缸有两个，它们的活塞杆分别与顶杆对应。容料盘上有容料腔，容料盘上边有进料孔。压盘的同一侧面中心均有用作压料圆盘的轴向凸起，压料圆盘与容料盘上的容料腔对应。压料圆盘上有轴向通孔，压盘下侧面上有径向孔，轴向通孔与径向孔连通。轴向凸起外面和压料圆盘外面均有滤网。本发明压榨力大，出油/汁率高，生产效率高。适用于对物料中油脂或水分进行压榨。

Description

压榨机用压料装置

技术领域

本发明涉及一种压榨机。具体说，是用来将物料中的油脂或水分挤压出来的压榨机上的压料装置。

背景技术

目前，在食用油生产行业和果蔬加工行业，大都采用压榨机将植物中的油脂和果蔬中的果汁压榨出来。其中的压榨机为双螺旋压榨机，它是利用输送螺旋状推料机构将进入料箱内的物料推向压榨螺旋机构内，再通过压榨螺旋机构的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，将物料中所含的液体物（油脂或果汁）挤压出来。由于这种压榨机为螺旋压榨机，压榨力较小，单次压榨量少，不仅物料中的油脂或汁液难以压榨彻底，出油/汁率低，而且生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种压榨机用压料装置。这种压料装置，压榨力大，出油/汁率高，生产效率高。

为解决上述问题，采取一下技术方案：

本发明的压榨机用压料装置包括底座，其特点是所述底座有两个上支架，所述两个上支架上分别有主油缸和副油缸，所述主油缸和副油缸的活塞杆平行且相对。两上支架间有两个导杆，所述导杆的轴向相平行且它们的两端分别固定在两个上支架上。两上支架间有至少两个压盘和至少两个容料盘，所述压盘和容料盘的数量相等且二者间交替布置。所述压盘的径向两侧均有外凸边，所述径向外凸边上均有外杆孔，两外杆孔内侧均有内杆孔，所述两导杆分别呈滑动状穿入所述压盘和容料盘上的两个外杆孔内；所述压盘和容料盘上的两个内杆孔内有顶杆，所述顶杆的长度小于两上支架间的间距。所述副油缸有两个，两个副油缸的活塞杆分别与两个顶杆对应。所述容料盘的中心有容料腔，所述容料盘的上边有进料孔，该进料孔与所述容料腔连通。所述压盘的同一侧面中心均有用作压料圆盘的轴向凸起，所述压料圆盘与容料盘上的容料腔对应且二者间呈活动配合。所述压料圆盘上有轴向通孔，压盘下侧面上有径向孔，所述轴向通孔与径向孔的里端相连通；所述压盘的所述轴向凸起外面和所述压料圆盘外面均有滤网。

相邻的压盘和容料盘间有至少两个复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与压盘的压料圆盘外侧和容料盘的容料腔外侧相抵。

与所述复位弹簧相应的压盘和容料盘那一侧面上均有盲孔，所述压盘和容料盘上的盲孔数量与复位弹簧的数量相等且对应，所述复位弹簧两端一一对应地安装在相应所述盲孔内，且在复位弹簧非压缩状态下所述压盘与容料盘间留有大于容料腔轴向长度的间距。

所述容料盘上的内杆孔邻近副油缸一端均有内凸环，内凸环的内径小于内杆孔的直径；与内凸环对应的顶杆上均有周向台阶，以用于使周向台阶邻近副油缸一端的顶杆直径大于内凸环的内径，以便于压榨结束卸饼时将压盘与容料盘间分离开来。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于所述底座有两个上支架，所述两个上支架上分别有主油缸和副油缸，所述主油缸和副油缸的活塞杆平行且相对。两上支架间有两个导杆，所述导杆的轴向相平行且它们的两端分别固定在两个上支架上。两上支架间有至少两个压盘和至少两个容料盘，所述压盘和容料盘的数量相等且二者间交替布置；所述压盘的径向两侧均有外凸边，所述径向外凸边上均有外杆孔，两外杆孔内侧均有内杆孔，所述两导杆分别呈滑动状穿入所述压盘和容料盘上的两个外杆孔内。所述压盘和容料盘上的两个内杆孔内有顶杆，所述顶杆的长度小于两上支架间的间距；所述副油缸有两个，两个副油缸的活塞杆分别与两个顶杆对应。所述容料盘的中心有容料腔，所述容料盘的上边有进料孔，该进料孔与所述容料腔连通。所述压盘的同一侧面中心均有用作压料圆盘的轴向凸起，所述压料圆盘与容料盘上的容料腔对应且二者间呈活动配合。所述压料圆盘上有轴向盲孔，压盘下侧面上有径向盲孔，所述轴向盲孔的里端与径向盲孔的里端相连通；所述压盘的所述轴向凸起外面和所述压料圆盘外面均有滤网。相邻的压盘和容料盘间有至少两个复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与压盘的压料圆盘外侧和容料盘的容料腔外侧相抵。工作时，通过主油缸活塞杆的外伸，推动多对压盘和容料盘沿着导杆进行轴向移动，直至使压盘的压料圆盘压入相应容料盘的容料腔内。与此同时，压榨出的油脂或汁液通过压料圆盘上连通的轴向通孔和径向孔从压盘底部流出。当物料中的油脂或汁液压榨完后，通过副油缸活塞杆的外伸并在复位弹簧的作用下，使相邻的一对压盘与容料盘间相分离，将容料盘容料腔内的饼块脱出，从而实现了对物料中油脂或汁液的压榨。经试用，本发明的压榨力较大，一次可压榨14个饼块，与背景技术中的双螺旋压榨机单次压榨量相比，本发明的压榨量是双螺杆的4~5倍，不仅物料中的油脂或汁液压榨彻底，出油/汁率高，而且可大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的压榨机用压料装置结构示意图；

图2是A-A剖视示意图；

图3是图1中的I点放大示意图；

图4是压榨状态示意图；

图5是压榨后的脱饼状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的压榨机用压料装置包括底座，所述底座上设置有两个上支架2，所述两个上支架2上分别安装有主油缸1和副油缸18，所述主油缸1和副油缸18的活塞杆平行且相对。两上支架2间设置有两个导杆4，所述导杆4的轴向相平行且它们的两端分别固定在两个上支架2上。两上支架2间设置有十四个压盘11和十四个容料盘9，所述压盘11和容料盘9间交替布置。所述压盘11的径向两侧均加工有径向外凸边3，所述径向外凸边3上均加工有外杆孔15，两外杆孔15内侧均加工有内杆孔16，所述两导杆4分别呈滑动状穿入所述压盘11和容料盘9上的两个外杆孔15内。所述压盘11和容料盘9上的两个内杆孔16内均安装有顶杆5，所述顶杆5的长度小于两上支架2间的间距。所述副油缸18有两个，两个副油缸18的活塞杆分别与两个顶杆5对应。所述容料盘9的中心加工有容料腔6，所述容料盘6的上边加工有进料孔17，该进料孔与所述容料腔6连通。所述压盘11的同一侧面中心均加工有用作压料圆盘10的轴向凸起，所述压料圆盘10与容料盘9上的容料腔6对应且二者间呈活动配合。所述压料圆盘10上加工有轴向通孔12，压盘11下侧面上加工有径向孔13，所述轴向通孔12与径向孔13的里端相连通。所述压盘11的压料圆盘10外面和压料圆盘10的对面上均有滤网8。

见图3，相邻的压盘11与容料盘9间设置有四个复位弹簧7，所述复位弹簧7两端分别与压盘11的压料圆盘10外侧和容料盘9的容料腔6外侧相抵。

见图1、图4和图5，与所述复位弹簧7相应的压盘11和容料盘9那一侧面上均加工有盲孔，所述压盘11和容料盘9上的盲孔相对应，所述复位弹簧7两端一一对应地安装在相应所述盲孔内，且在复位弹簧7非压缩状态下所述压盘11与容料盘9间留有大于容料腔6轴向长度的间距。

见图3，所述容料盘9上的内杆孔16邻近副油缸18一端均设置有内凸环19，内凸环19的内径小于内杆孔16的直径。与内凸环19对应的顶杆5上均加工有周向台阶，以用于使周向台阶邻近副油缸18一端的顶杆5直径大于内凸环19的内径，以便于压榨结束卸下饼块14时将压盘11与容料盘9分离开来。

工作时，通过主油缸1活塞杆的外伸，推动14对压盘11和容料盘9沿着导杆4进行轴向移动，直至使压盘11的压料圆盘10压入相应容料盘9的容料腔6内。与此同时，压榨出的油脂或汁液通过压料圆盘10上连通的轴向通孔12和径向孔13从压盘11底部流出。当物料中的油脂或汁液压榨完后，通过副油缸18活塞杆的外伸并在复位弹簧7的作用下，使相邻的一对压盘11与容料盘9间相分离，将容料盘9容料腔6内的饼块14脱出，从而实现了对物料中油脂或汁液的压榨。

Claims

1.压榨机用压料装置，包括底座，其特征在于所述底座有两个上支架（2），所述两个上支架（2）上分别有主油缸（1）和副油缸（18），所述主油缸（1）和副油缸（18）的活塞杆平行且相对；两上支架（2）间有两个导杆（4），所述导杆（4）的轴向相平行且它们的两端分别固定在两个上支架（2）上；两上支架（2）间有至少两个压盘（11）和至少两个容料盘（9），所述压盘（11）和容料盘（9）的数量相等且二者间交替布置；所述压盘（11）的径向两侧均有径向外凸边（3），所述径向外凸边（3）上均有外杆孔（15），两外杆孔（15）内侧均有内杆孔（16），所述两导杆（4）分别呈滑动状穿入所述压盘（11）和容料盘（9）上的两个外杆孔（15）内；所述压盘（11）和容料盘（9）上的两个内杆孔（16）内有顶杆（5），所述顶杆（5）的长度小于两上支架（2）间的间距；所述副油缸（18）有两个，两个副油缸（18）的活塞杆分别与两个顶杆（5）对应；所述容料盘（9）的中心有容料腔（6），所述容料盘（9）的上边有进料孔（17），该进料孔与所述容料腔（6）连通；所述压盘（11）的同一侧面中心均有用作压料圆盘（10）的轴向凸起，所述压料圆盘（10）与容料盘（9）上的容料腔（6）对应且二者间呈活动配合；所述压料圆盘（10）上有轴向通孔（12），压盘（11）下侧面上有径向孔（13），所述轴向通孔（12）与径向孔（13）的里端相连通；所述压盘（11）的压料圆盘（10）外面和压料圆盘（10）的对面均有滤网（8）；

相邻的压盘（11）和容料盘（9）间有至少两个复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）两端分别与压盘（11）的压料圆盘（10）外侧和容料盘（9）的容料腔（6）外侧相抵。

2.根据权利要求1所述的压榨机用压料装置，其特征在于与所述复位弹簧（7）相应的压盘（11）和容料盘（9）那一侧面上均有盲孔，所述压盘（11）和容料盘（9）上的盲孔数量与复位弹簧（7）的数量相等且对应，所述复位弹簧（7）两端一一对应地安装在相应所述盲孔内，且在复位弹簧（7）非压缩状态下所述压盘（11）与容料盘（9）间留有大于容料腔（6）轴向长度的间距。

3.根据权利要求1或2所述的压榨机用压料装置，其特征在于所述容料盘（9）上的内杆孔（16）邻近副油缸（18）一端均有内凸环（19），内凸环（19）的内径小于内杆孔（16）的直径；与内凸环（19）对应的顶杆（5）上均有周向台阶，以用于使周向台阶邻近副油缸（18）一端的顶杆（5）直径大于内凸环（19）的内径，以便于压榨结束卸下饼块（14）时将压盘（11）与容料盘（9）分离开来。