CN203567206U - 榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别涉及一种榨油机，包括有机架，机架上设置有进料斗、榨笼、榨螺轴以及用于驱动榨螺轴转动的驱动装置，进料斗与榨笼连通，榨螺轴可转动地设置于榨笼中，驱动装置与榨螺轴动力连接，榨螺轴上设置有螺旋齿牙；榨螺轴为锥形结构设计，榨螺轴的一端为小径端，另一端为大径端；螺旋齿牙的高度自小径端向大径端逐渐减小。通过上述结构设计，本实用新型提供的榨油机在加入相同的油料时，油料的挤压程度将会增加，且提高了榨油机的榨油效率。

Description

榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种榨油机。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。

传统的榨油机包括有榨笼和设置于榨笼中的榨螺轴，榨螺轴包括有一根与驱动装置动力连接的轴，在轴上设置有螺旋齿。油料进入到榨笼中后，在榨螺轴的作用下被挤压，从而实现榨油作业。

在上述榨油机的结构设计中，榨螺轴与榨笼之间的间隙为定值。因此，使得油料受到的挤压力也为一个定值，无法使得榨油机的榨油效率得到提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油机，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种榨油机，包括有机架，所述机架上设置有进料斗、榨笼、榨螺轴以及用于驱动所述榨螺轴转动的驱动装置，所述进料斗与所述榨笼连通，所述榨螺轴可转动地设置于所述榨笼中，所述驱动装置与所述榨螺轴动力连接，所述榨螺轴上设置有螺旋齿牙；所述榨螺轴为锥形结构设计，所述榨螺轴的一端为小径端，所述榨螺轴的另一端为大径端；所述螺旋齿牙的高度自所述小径端向所述大径端逐渐减小。

优选地，所述榨笼包括有榨油腔，所述榨螺轴可转动地设置于所述榨油腔中，所述榨油腔为与所述榨螺轴适配的锥形腔体。

优选地，所述驱动装置为Y系列电动机。

优选地，所述驱动装置为柴油机。

优选地，本实用新型还包括有变速箱，所述驱动装置通过所述变速箱与所述榨螺轴动力连接。

优选地，所述驱动装置通过皮带与所述榨螺轴动力连接。

优选地，所述皮带为V型带。

本实用新型提供的榨油机，其包括有机架，所述机架上设置有进料斗、榨笼、榨螺轴以及用于驱动所述榨螺轴转动的驱动装置，所述进料斗与所述榨笼连通，所述榨螺轴可转动地设置于所述榨笼中，所述驱动装置与所述榨螺轴动力连接。本实用新型提供的榨油机在传统榨油机的结构基础上做出了如下改进：所述榨螺轴上设置有螺旋齿牙；所述榨螺轴为锥形结构设计，所述榨螺轴的一端为小径端，所述榨螺轴的另一端为大径端；所述螺旋齿牙的高度自所述小径端向所述大径端逐渐减小。

通过上述结构设计，当榨笼结构不变的情况下，榨螺轴采用锥形设计，其与榨笼之间的间隙则会逐渐缩小，榨螺轴与榨笼之间的间距变小，加入相同的油料，油料的挤压程度将会增加。通过上述结构设计，由于榨螺轴的结构改变，油料受到的挤压力加大，因此本实用新型提供的榨油机其榨油效率得到了增加。此外，为了进一步增加榨油机的榨油效率，本实用新型还对榨螺轴上设置的螺旋齿牙进行了结构改进：螺旋齿牙的高度自所述小径端向所述大径端逐渐减小。螺旋齿牙的高度逐渐减小，螺旋齿牙与榨笼之间形成的用于容置油料的间隙也就逐渐减小，在喂料量相同的情况下，由于油料在榨油机中的容置空间降低，油料受到的挤压力相应增加，从而提高了榨油机的榨油效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中榨油机上安装的榨螺轴的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例中榨油机上安装的榨螺轴的结构示意图；

图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为：

榨螺轴1、螺旋齿牙2。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1和图2，其中，

图1为本实用新型一种实施例中榨油机上安装的榨螺轴的结构示意图；图2为本实用新型另一种实施例中榨油机上安装的榨螺轴的结构示意图。

本实用新型提供了一种榨油机，其包括有机架，机架上设置有进料斗、榨笼、榨螺轴1以及用于驱动榨螺轴1转动的驱动装置，进料斗与榨笼连通，榨螺轴1可转动地设置于榨笼中，驱动装置与榨螺轴1动力连接。

机架采用钢架结构设计，其作用为安装其他榨油机的组成构件。进料斗采用斗状结构设计，进料斗用于承装油料，使得一次加料后本实用新型能够持续榨油较长的时间。

由传统的榨油机结构设计可知，现有技术中使用的榨油机出油率无法得到提高。而本实用新型提供的榨油机则是在传统榨油机的结构基础上做出了如下改进：榨螺轴1上设置有螺旋齿牙2；榨螺轴1为锥形结构设计，榨螺轴1的一端为小径端，榨螺轴1的另一端为大径端；螺旋齿牙2的高度自小径端向大径端逐渐减小。上述改进方案的目的在于：提高榨油机的榨油效率。

对于本领域技术人员而言，榨螺轴1在榨笼中转动，从而使得油料在榨笼中得到挤压从而实现出油。本实用新型特别地将榨螺轴1设计成为锥形结构。当榨笼结构不变的情况下，榨螺轴1采用锥形设计，其与榨笼之间的间隙则会逐渐缩小，榨螺轴1与榨笼之间的间距变小，加入相同的油料，油料的挤压程度将会增加。通过上述结构设计，由于榨螺轴1的结构改变，油料受到的挤压力加大，因此本实用新型提供的榨油机其榨油效率得到了增加。

此外，为了进一步增加榨油机的榨油效率，本实用新型还对榨螺轴1上设置的螺旋齿牙2进行了结构改进：螺旋齿牙2的高度自小径端向大径端逐渐减小。螺旋齿牙2的高度逐渐减小，螺旋齿牙2与榨笼之间形成的用于容置油料的间隙也就逐渐减小，在喂料量相同的情况下，由于油料在榨油机中的容置空间降低，油料受到的挤压力相应增加，从而提高了榨油机的榨油效率。

具体地，榨笼包括有榨油腔，榨螺轴1可转动地设置于榨油腔中，榨油腔为与榨螺轴1适配的锥形腔体。在本实施方式中，还可以通过改变榨笼的结构减小榨油腔与榨螺轴1之间的间隙，从而达到减小油料容置空间的目的（油料容置空间减小，则油料受到的挤压力将会增加，榨油机的榨油效率就会得到提高）。

在本实用新型的一个具体实施方式中，驱动装置为Y系列电动机。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，驱动装置为柴油机。

在驱动装置为柴油机的结构设计中，为了能够对榨螺轴1的转速进行调节，本实用新型提供的榨油机还包括有变速箱，驱动装置通过变速箱与榨螺轴1动力连接。

具体地，驱动装置通过皮带与榨螺轴1动力连接。

基于上述实施例，本实用新型所使用的皮带优选地采用V型带。

当然，本实用新型还可以采用齿轮传动实现驱动装置与榨螺轴1之间的动力连接。

具体地，本实用新型采用热榨法进行榨油，其目的在于提高榨油量。

本实用新型提供的榨油机可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、桐仁及其它各种颗料状油料。通过上述结构设计，本实用新型具有外型美观，结构紧凑，配套简单，操作维修简便，生产安全可靠等技术性特点；同时又具有占地小，投资少等经济性优点。适应于各类中、小型油厂及个体榨坊使用。

本实用新型提供的榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴1、机架部件组成。其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种榨油机，包括有机架，所述机架上设置有进料斗、榨笼、榨螺轴（1）以及用于驱动所述榨螺轴转动的驱动装置，所述进料斗与所述榨笼连通，所述榨螺轴可转动地设置于所述榨笼中，所述驱动装置与所述榨螺轴动力连接，其特征在于，

所述榨螺轴上设置有螺旋齿牙（2）；

所述榨螺轴为锥形结构设计，所述榨螺轴的一端为小径端，所述榨螺轴的另一端为大径端；

所述螺旋齿牙的高度自所述小径端向所述大径端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，

所述榨笼包括有榨油腔，所述榨螺轴可转动地设置于所述榨油腔中，所述榨油腔为与所述榨螺轴适配的锥形腔体。

3.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，

所述驱动装置为Y系列电动机。

4.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，

所述驱动装置为柴油机。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于，

还包括有变速箱，所述驱动装置通过所述变速箱与所述榨螺轴动力连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的榨油机，其特征在于，

所述驱动装置通过皮带与所述榨螺轴动力连接。

7.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于，

所述皮带为V型带。

Images