CN204182179U - 一种滤饼自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动卸料技术领域，具体涉及一种滤饼自动卸料装置，目的解决现有技术操作人员的劳动强度较大、卸料时间较长，板框压滤机的生产处理能力不高的问题。其特征在于：它包括行走机构、铲料机构和动力机构；所述的铲料机构安装在行走机构上，与动力机构的动力输入端连接；动力机构安装在行走机构上。本实用新型采用由导向杆、滑套、端盖、滑杆、斜连杆、固定板、铲板和横杆组成的铲料机构，可自动铲掉任意滤板的滤饼，适应滤板打开的大小，减小了操作人员的劳动强度，缩短了卸料时间，提高了板框压滤机的生产处理能力。
Description
技术领域
本实用新型属于自动卸料技术领域，具体涉及一种滤饼自动卸料装置。
背景技术
固液分离是常规水冶工艺中关键工序之一，其效率的高低直接决定着水冶厂的生产能力和金属回收率等多种指标。
厢式压滤机作为固液分离生产工序中最常用的固液分离设备，其操作过程一般为：矿浆进料→预压榨→滤饼洗涤→滤饼压榨→卸料，各环节操作所占用的时间，则形成厢式压滤机总的操作周期，这个操作周期的长短，直接影响到厢式压滤机的处理效率和其固液分离生产处理能力。其中卸料环节作为压滤机操作的重要环节，其操作占用时间长短直接影响了压滤机整个的操作周期。
由于一些工程处理的矿石中含泥量较高，矿石经磨矿、浸出两道工序加工处理后，泥质物质及部分胶体物质析出，在矿浆用板框压滤机过滤后，滤饼粘度大，在自动拉板过程中较难实现滤饼自动落料，几乎全部贴在滤布上，需要人工二次清理卸料，致使操作人员的劳动强度较大、卸料时间较长，板框压滤机的生产处理能力不高。
发明内容
本实用新型的目的解决现有技术操作人员的劳动强度较大、卸料时间较长，板框压滤机的生产处理能力不高的问题，提供一种滤饼自动卸料装置。
本实用新型是这样实现的：
一种滤饼自动卸料装置，其特征在于：它包括行走机构、铲料机构和动力机构；所述的铲料机构安装在行走机构上，与动力机构的动力输入端连接；动力机构安装在行走机构上。
如上所述的行走机构包括机架、导轨梁和车轮；其中，机架为由四根金属杆组成的横截面为矩形的框架架构，导轨梁固定安装在机架的中部，在导轨梁其中部两侧开有导向杆安装孔，车轮固定安装在机架的底部；
如上所述的机架由4根竖向槽钢、4根横向槽钢位于中部以及4根横向槽钢位于顶部围成框架组成，导轨梁共4根，分上下两层分别安装机架前后两侧的中部；车轮共四个，安装在机架四根竖向槽钢的底部。
如上所述的铲料机构包括导向杆、滑套、端盖、滑杆、斜连杆、横杆和铲板；其中，导向杆为金属制圆筒状，共4根，4根导向杆分别穿过导轨梁上的导向杆安装孔，与导轨梁滑动连接，Y型密封圈安装在导轨梁上的导向杆安装孔内、套装在导向杆外侧；滑套为两端开口的金属制圆筒状，共4个，滑套的顶部固定连接在导向杆的底部，滑杆为上宽、下窄、中部带有凸台的金属制杆状，共4根，滑杆的顶部穿过滑套的中部、顶部伸入导向杆的下部，底部与斜连杆连接；端盖为金属制圆环状，共4个，端盖固定安装在滑套的底部，端盖内环直径小于滑杆中部凸台的外径；斜连杆为金属制方杆状，共4根，顶部开有通孔，斜连杆底部外侧开有平行于斜连杆轴向的两个十字交叉通槽，斜连杆的顶部通过通孔与横杆铰接，下部通过通槽与滑杆的底部铰接；横杆为两端为圆柱的长方形金属杆，横杆的两端分别与两根斜连杆的顶部铰接；铲板为金属制片状，铲板安装在斜连杆的底部。
如上所述的铲料机构包括动力机构采用电动推杆实现。
如上所述的电动推杆固定在机架上部的槽钢上，电动推杆的底部与横杆中部固定连接。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型采用由导向杆、滑套、端盖、滑杆、斜连杆、固定板、铲板和横杆组成的铲料机构，可自动铲掉任意滤板的滤饼，适应滤板打开的大小，减小了操作人员的劳动强度，缩短了卸料时间，提高了板框压滤机的生产处理能力。
附图说明
图1为本实用新型的一种滤饼自动卸料装置的主视图；
图2为图1的俯视图；
图中，1.电动推杆，2.导向杆，3.机架，4.导轨梁，5.Y型密封圈，6.滑套，7.端盖，8.滑杆，9.斜连杆，10.横杆，11.铲板，12.滤板，13.车轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的一种滤饼自动卸料装置作详细描述：
一种滤饼自动卸料装置，包括行走机构、铲料机构和动力机构。铲料机构安装在行走机构上，与动力机构的动力输入端连接，用于铲除滤饼。动力机构安装在行走机构上，为铲料机构提供铲料所需的动力。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，行走机构包括机架3、导轨梁4和车轮13。其中，机架3为由四根金属杆组成的横截面为矩形的框架架构，导轨梁4固定安装在机架3的中部，在其中部两侧开有通孔作为导向杆2安装孔，车轮13固定安装在机架3的底部。在本实施例中，机架3由4根竖向槽钢、4根横向槽钢位于中部以及4根横向槽钢位于顶部围成框架组成，导轨梁4共4根，分上下两层分别安装机架3前后两侧的中部。车轮13共四个，安装在机架3四根竖向槽钢的底部。
铲料机构包括导向杆2、滑套6、端盖7、滑杆8、斜连杆9、横杆10和铲板11。其中，导向杆2为金属制圆筒状，共4根，4根导向杆2分别穿过导轨梁4上的导向杆安装孔，与导轨梁4滑动连接，Y型密封圈5安装在导轨梁4上的导向杆安装孔内、套装在导向杆2外侧。滑套6为两端开口的金属制圆筒状，共4个，它的顶部固定连接在导向杆2的底部，滑杆8为上宽、下窄、中部带有凸台的金属制杆状，共4根，它的顶部穿过滑套6的中部、顶部伸入导向杆2的下部，底部与斜连杆9连接。端盖7为金属制圆环状，共4个，它固定安装在滑套6的底部，其内环直径小于滑杆8中部凸台的外径。斜连杆9为金属制方杆状，共4根，顶部开有通孔，其底部外侧开有平行于斜连杆9轴向的两个十字交叉通槽，斜连杆9的顶部通过通孔与横杆10铰接，下部通过通槽与滑杆8的底部铰接。横杆10为两端为圆柱的长方形金属杆，共1根，它的两端分别与两根斜连杆9的顶部铰接。铲板11为金属制片状，它安装在斜连杆9的底部。通过采用滑杆8，调节装置进入滤板内的位置，避免斜连杆9角度过早打开。
动力机构采用电动推杆1实现。电动推杆1固定在机架3上部的槽钢上，电动推杆1的底部与横杆10中部固定连接。电动推杆1动作迅速，速度可调，只需接入电源即可工作，对原有的板框压滤机系统影响很小。
在本实施例中，所述的金属是指铸铁、20#钢或Q235钢实现。
工作时，当板框压力机上的滤板12打开后，机架3行走到既定位置，定位不动。电动推杆1动作，带动与其相连的横杆10向下运动。横杆10向下运动，使得与其相连的斜连杆9带动滑杆8瞬时向下运动，此时，斜连杆9张开的角度并未变大。当滑杆8运动到碰到与滑套6相连的端盖7时，将带动导向杆2一起向下运动。而由于导向杆2被导轨梁4上的Y型密封圈5卡住，阻力较大，将减缓导向杆下降的速度，从而使斜连杆9的角度变大。此时斜连杆9端部已在滤板框架内，使得斜连杆9的角度不再变大，这时，电动推杆1将带动铲板11沿滤板12向下运动，铲掉滤板12上的滤饼。
本实用新型采用由导向杆2、滑套6、端盖7、滑杆8、斜连杆9、固定板10、铲板11和横杆12组成的铲料机构，可自动铲掉任意滤板的滤饼，适应滤板打开的大小，减小了操作人员的劳动强度，缩短了卸料时间，提高了板框压滤机的生产处理能力。
Claims (5)
1.一种滤饼自动卸料装置，其特征在于：它包括行走机构、铲料机构和动力机构；所述的铲料机构安装在行走机构上，与动力机构的动力输入端连接；动力机构安装在行走机构上；所述的铲料机构包括导向杆(2)、滑套(6)、端盖(7)、滑杆(8)、斜连杆(9)、横杆(10)和铲板(11)；其中，导向杆(2)为金属制圆筒状，共4根，4根导向杆(2)分别穿过导轨梁(4)上的导向杆安装孔，与导轨梁(4)滑动连接，Y型密封圈(5)安装在导轨梁(4)上的导向杆安装孔内、套装在导向杆(2)外侧；滑套(6)为两端开口的金属制圆筒状，共4个，滑套(6)的顶部固定连接在导向杆(2)的底部，滑杆(8)为上宽、下窄、中部带有凸台的金属制杆状，共4根，滑杆(8)的顶部穿过滑套(6)的中部、顶部伸入导向杆(2)的下部，底部与斜连杆(9)连接；端盖(7)为金属制圆环状，共4个，端盖(7)固定安装在滑套(6)的底部，端盖(7)内环直径小于滑杆(8)中部凸台的外径；斜连杆(9)为金属制方杆状，共4根，顶部开有通孔，斜连杆(9)底部外侧开有平行于斜连杆(9)轴向的两个十字交叉通槽，斜连杆(9)的顶部通过通孔与横杆(10)铰接，下部通过通槽与滑杆(8)的底部铰接；横杆(10)为两端为圆柱的长方形金属杆，横杆(10)的两端分别与两根斜连杆(9)的顶部铰接；铲板(11)为金属制片状，铲板(11)安装在斜连杆(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种滤饼自动卸料装置，其特征在于：所述的行走机构包括机架(3)、导轨梁(4)和车轮(13)；其中，机架(3)为由四根金属杆组成的横截面为矩形的框架架构，导轨梁(4)固定安装在机架(3)的中部，在导轨梁(4)其中部两侧开有导向杆(2)安装孔，车轮(13)固 定安装在机架(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种滤饼自动卸料装置，其特征在于：所述的机架(3)由4根竖向槽钢、4根横向槽钢位于中部以及4根横向槽钢位于顶部围成框架组成，导轨梁(4)共4根，分上下两层分别安装机架(3)前后两侧的中部；车轮(13)共四个，安装在机架(3)四根竖向槽钢的底部。
4.根据权利要求1所述的一种滤饼自动卸料装置，其特征在于：所述的铲料机构包括动力机构采用电动推杆(1)实现。
5.根据权利要求4所述的一种滤饼自动卸料装置，其特征在于：所述的电动推杆(1)固定在机架(3)上部的槽钢上，电动推杆(1)的底部与横杆(10)中部固定连接。
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| CN105688470A (zh) * | 2015-09-10 | 2016-06-22 | 上海城投污水处理有限公司 | 自动铲泥卸料装置 |
| CN107010680A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-04 | 苏子战 | 一种压滤机用自动固态杂质清除器 |
| CN111167195A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-19 | 李强 | 一种板式压滤机 |
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