CN204798919U - 一种中药滤液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药滤液机，包括底座、机体、滤液盘液压缸、出渣口、滤液盘液压杆、左液压缸、左挤压板、挤压箱、输出轴、进料板、右挤压板、右液压缸及滤液盘，其中，机体与底座之间固定连接，机体中部设置有滤液盘液压缸，滤液盘液压缸上设置有滤液盘液压杆，滤液盘液压杆顶部固定的设置有滤液盘，机体的一侧设置有左液压缸，机体的另一侧设置有右液压缸，左挤压板、右挤压板位于挤压箱内，挤压箱底部中间位置设置有出渣口，滤液盘液压杆带动滤液盘上行至出渣口内并使滤液盘与挤压箱底部位于同一水平面上，左挤压板、右挤压板对向运动进而将中药物料挤压并使药液顺着滤液盘漏下。本实用新型结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调。

Description

一种中药滤液机

技术领域：

本实用新型涉及中医药加工机械技术领域，特别涉及一种中药滤液机。

背景技术：

目前，在中药制药领域，通常要使用过滤设备使固液分离，现有的固液分离装置多采用离心机、重力滤液机或者甩干机，将液态药液与固态药渣分离便于患者服用液态药物，但现有的固液分离装置存在能耗高，分离不均匀，浪费大等技术问题。为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调的一种中药滤液机。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调的一种中药滤液机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种中药滤液机，包括底座、机体、滤液盘液压缸、出渣口、滤液盘液压杆、左液压缸、左挤压板、挤压箱、输出轴、进料板、右挤压板、右液压缸及滤液盘，其中，所述底座上部设置有机体，机体呈“凸”字形，机体与底座之间固定连接，机体中部设置有滤液盘液压缸，滤液盘液压缸的底部与机体焊接固定，滤液盘液压缸上设置有滤液盘液压杆，滤液盘液压杆顶部固定的设置有滤液盘，滤液盘上一体成型的设置有多个透孔，机体上部固定设置有挤压箱，挤压箱上部中间位置设置有进料口，机体的一侧设置有左液压缸，左液压缸上设置有左液压杆，左液压杆的端部固定设置有左挤压板，机体的另一侧设置有右液压缸，右液压缸上设置有右液压杆，右液压杆的端部固定设置有右挤压板，左挤压板、右挤压板位于挤压箱内，挤压箱底部中间位置设置有出渣口，出渣口呈广口状，滤液盘液压杆带动滤液盘上行至出渣口内并使滤液盘与挤压箱底部位于同一水平面上，挤压箱的上端的外壁上固定有电机，电机的输出轴探入到挤压箱内且端部固定连接有进料板，进料板呈‘8’字状，进料板位于进料口下方，左挤压板、右挤压板对向运动进而将中药物料挤压并使药液顺着滤液盘漏下。

滤液盘的下方设置有圆台状的导流盘，滤液盘液压杆带动滤液盘下行进而使被挤压后的中药物料顺着导流盘落入到机体内。

所述左挤压板与右挤压板能够相对往复运动，左挤压板与右挤压板的高度与挤压箱内壁的高度比为1∶1∶1，左液压缸与右液压缸上的液压杆分别从挤压箱两端探入挤压箱与左挤压板、右挤压板固定连接。

所述出渣口的直径与滤液盘的直径比为1∶1，滤液盘能够在滤液盘液压杆的带动封死出渣口或者脱离出渣口。

本实用新型的优点为，结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调，易清理残渣。具体为：

本实用新型首先开启电机电源，使输出轴带动进料板旋转90度，控制左液压缸与右液压缸向相反方向运动，使左挤压板贴近挤压箱左端，使右挤压板贴近挤压箱右端，控制滤液盘液压杆向上垂直运动，使滤液盘上部与挤压箱底部处于同一水平面上；然后从进料板上部投放待固液分离的混合物，使混合物填满挤压箱；接着控制电机电源，使输出轴带动进料板转动，使进料板与挤压箱上部紧密贴合，使挤压箱上部封闭；控制左液压缸与右液压缸，使左挤压板与右挤压板相对运动，压缩挤压箱内的固液混合物，使固液混合物中的液态物质被挤压出来，在重力作用下，向滤液盘漏出，经出渣口流出；控制左液压缸与右液压缸，使左挤压板与右挤压板往复相对运动，反复压缩挤压箱内的固液混合物，直至固液混合物中的液体物质被挤压干净，控制滤液盘液压缸，使滤液盘液压杆向下运动，带动滤液盘向下运动，使挤压干净液态物质的固体渣滓由出渣口排出，进而达到结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调。

附图说明：

图1为本实用新型的挤压状态结构示意图。

图2为排渣状态结构状态图。

附图标识：

1、底座2、机体3、滤液盘液压缸4、导流盘

5、滤液盘液压杆6、左液压缸7、左挤压板8、挤压箱

9、输出轴10、进料板11、右挤压板12、右液压缸

13、滤液盘

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。图1为本实用新型的挤压状态结构示意图，图2为排渣状态结构状态图。

本实用新型中药滤液机，包括底座1、机体2、滤液盘液压缸3、出渣口、滤液盘液压杆5、左液压缸6、左挤压板7、挤压箱8、进料板10、右挤压板11、右液压缸12及滤液盘13，其中，底座1上部设置有机体2，机体2呈“凸”字形，机体2与底座1之间固定连接，机体2中部设置有滤液盘液压缸3，滤液盘液压缸3的底部与机体2焊接固定，滤液盘液压缸3上设置有滤液盘液压杆5，滤液盘液压杆5顶部固定的设置有滤液盘13，滤液盘13上一体成型的设置有多个透孔，机体2上部固定设置有挤压箱8，挤压箱8上部中间位置设置有进料口，机体2的一侧设置有左液压缸6，左液压缸6上设置有左液压杆，左液压杆的端部固定设置有左挤压板7，机体2的另一侧设置有右液压缸12，右液压缸12上设置有右液压杆，右液压杆的端部固定设置有右挤压板11，左挤压板7、右挤压板11位于挤压箱8内，挤压箱8底部中间位置设置有出渣口，出渣口呈广口状，滤液盘液压杆5带动滤液盘13上行至出渣口内并使滤液盘13与挤压箱8底部位于同一水平面上，挤压箱8的上端的外壁上固定有电机，电机的输出轴9探入到挤压箱8内且端部固定连接有进料板10，进料板10呈‘8’字状，进料板10位于进料口下方，左挤压板7、右挤压板11对向运动进而将中药物料挤压并使药液顺着滤液盘13漏下。滤液盘13的下方设置有圆台状的导流盘4，滤液盘液压杆5带动滤液盘13下行进而使被挤压后的中药物料顺着导流盘4落入到机体2内。

左挤压板与右挤压板能够相对往复运动，左挤压板与右挤压板的高度与挤压箱内壁的高度比为1∶1∶1，左液压缸与右液压缸上的液压杆分别从挤压箱两端探入挤压箱与左挤压板、右挤压板固定连接。出渣口的直径与滤液盘的直径比为1∶1，滤液盘能够在滤液盘液压杆的带动封死出渣口或者脱离出渣口。

本实用新型结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调，易清理残渣。本实用新型首先开启电机电源，使输出轴带动进料板旋转90度，控制左液压缸与右液压缸向相反方向运动，使左挤压板贴近挤压箱左端，使右挤压板贴近挤压箱右端，控制滤液盘液压杆向上垂直运动，使滤液盘上部与挤压箱底部处于同一水平面上；然后从进料板上部投放待固液分离的混合物，使混合物填满挤压箱；接着控制电机电源，使输出轴带动进料板转动，使进料板与挤压箱上部紧密贴合，使挤压箱上部封闭；控制左液压缸与右液压缸，使左挤压板与右挤压板相对运动，压缩挤压箱内的固液混合物，使固液混合物中的液态物质被挤压出来，在重力作用下，向滤液盘漏出，经出渣口流出；控制左液压缸与右液压缸，使左挤压板与右挤压板往复相对运动，反复压缩挤压箱内的固液混合物，直至固液混合物中的液体物质被挤压干净，控制滤液盘液压缸，使滤液盘液压杆向下运动，带动滤液盘向下运动，使挤压干净液态物质的固体渣滓由出渣口排出，进而达到结构简单，使用方便，强度高且固液分离效率高、物料挤压程度可调。

Claims (2)

1.一种中药滤液机，包括底座、机体、滤液盘液压缸、出渣口、滤液盘液压杆、左液压缸、左挤压板、挤压箱、输出轴、进料板、右挤压板、右液压缸及滤液盘，其特征在于，所述底座上部设置有机体，机体呈“凸”字形，机体与底座之间固定连接，机体中部设置有滤液盘液压缸，滤液盘液压缸的底部与机体焊接固定，滤液盘液压缸上设置有滤液盘液压杆，滤液盘液压杆顶部固定的设置有滤液盘，滤液盘上一体成型的设置有多个透孔，机体上部固定设置有挤压箱，挤压箱上部中间位置设置有进料口，机体的一侧设置有左液压缸，左液压缸上设置有左液压杆，左液压杆的端部固定设置有左挤压板，机体的另一侧设置有右液压缸，右液压缸上设置有右液压杆，右液压杆的端部固定设置有右挤压板，左挤压板、右挤压板位于挤压箱内，挤压箱底部中间位置设置有出渣口，出渣口呈广口状，滤液盘液压杆带动滤液盘上行至出渣口内并使滤液盘与挤压箱底部位于同一水平面上，挤压箱的上端的外壁上固定有电机，电机的输出轴探入到挤压箱内且端部固定连接有进料板，进料板呈‘8’字状，进料板位于进料口下方，左挤压板、右挤压板对向运动进而将中药物料挤压并使药液顺着滤液盘漏下。

2.根据权利要求1所述中药滤液机，其特征在于，滤液盘的下方设置有圆台状的导流盘，滤液盘液压杆带动滤液盘下行进而使被挤压后的中药物料顺着导流盘落入到机体内。