CN205886323U - 压滤机连续拉板及自动振打卸料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污泥处理工业设备制造领域的压滤机连续拉板及自动振打卸料系统，包括止推板和压紧板，以及若干个滤板，在每个滤板前后两侧面设有板耳，板耳与板耳之间采用连接线连接，在止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动；在拉板小车上，设置连续拉板往复机和自动振打卸料机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮；采用用齿轮齿条传动替代链条拉板，解决拉力不足问题，实现一边连续拉开滤板，一边对拉开的滤板进行振打卸料，本实用新型同时完成拉板和滤板震打，结构简单，运行平稳，效率提高。

Description

压滤机连续拉板及自动振打卸料系统

技术领域

本发明涉及造纸、酿造、污泥处理工业设备制造领域，具体是指一种板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机使用的一种压滤机连续拉板及自动振打卸料系统。

背景技术

传统的造纸、酿造、污泥处理等相关行业，将含水较高的物料进行固液分离的方法，主要是用离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、真空压滤机等过滤设备从液体中将固体过滤出来，从而达到固液分离的目的。

目前，现有的压滤机主要为普通压滤机和自动拉板压滤机两种，普通压滤机在每次压滤完成后，需要人工将数量众多的笨重的滤板搬开，让滤饼掉落，然后再人工将滤板合拢劳动强度大，效率极低。自动拉板是采用电动拉开滤板，让滤饼掉落。

传统的压滤机拉板方法采用一套拉板机构工作，在电机的驱动下，反复进行取板、拉板动作，完成整台压滤机的拉板卸落滤饼的工作。

本申请人于2016.5.17申请了发明专利：一种压滤机滤饼自动震动脱落装置2016103248101，解决了传统的压滤机拉板方法存在的劳动强度大、效率低问题，其内容包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，每个滤板前后两侧面位置设有板耳，板耳与板耳之间采用连接线连接，在止推板、滤板和压紧板外部的前后水平位置处，设有由拉板机构、链条、驱动电机组成的拉板系统，拉板机构的下部为机座，机座右上方设置拨板电机和拨板盘，拨板电机带动拨板盘转动，在拨板盘的圆周方向上设置拨板杆，在机座的左上方，设置斜止轨道。机座上设置由直线电机控制的可前后平移的燕尾槽，燕尾槽上方的斜止轨道和拨板电机，也与燕尾槽一起前后平移；在拉板系统的左端部上方，设置有接近开关，接近开关控制直线电机的电开关。

经过一段时间使用，发现一种压滤机滤饼自动震动脱落装置2016103248101专利，存在以下问题：

1、采用上述专利的链条拉板机驱动拉板系统，由于将滤板拉开时需要很大的拉力，链条在工作过程中会变形伸长，造成左右两则拉板小车不同步，拉板小车定位不准确，导致滤板两则可能不能同时被拉开，滤板拉斜甚至掉落。

2、由于长期工作，滤板板耳会出现变形等情况，这也会导致拉板钩常常出现钩不住滤板板耳，也造成滤板斜拉或者拉不开。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供压滤机连续拉板及自动振打卸料系统。

本发明使用的技术方案如下：

压滤机连续拉板及自动振打卸料系统，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，在每个滤板前后两侧面位置设有板耳，板耳与板耳之间采用连接线连接，在所述止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动；在拉板小车上，设置连续拉板往复机和自动振打卸料机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮。

所述连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座，安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。

所述自动振打卸料机由相互连接的斜止轨道、斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸组成，斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸的另一端固定在拉板小车上。

所述龙门架的上方正中处，设置减速电机，减速电机带动龙门架两端立柱外的链条转动，链条带动位于齿条轨道上的齿轮转动，使龙门架能够在齿条轨道上移动。

本发明的研发思路：

1、摒弃链条拉板，改用齿轮齿条传动拉板，解决了链条拉力不足问题；

2、采用拉板小车，并在拉板小车上安装自动振打卸料机和连续拉板往复机，同时在拉板小车下面安装直线齿条轨道，实现一边连续拉开滤板，一边对拉开的滤板进行振打卸料。连续拉板往复机结构简单，工作可靠，可以用气动、液压、电磁、机械（偏心轮、曲轴连杆、凸轮）任一种方案来驱动；

3、设置龙门架和链条，链条用于驱动龙门架和拉板小车，沿着直线齿条轨道移动，由于移动比较慢，故不需要链条承受较大的拉力。

本发明的有益效果是：

1）采用齿轮齿条轨道传动拉板，改变了现有技术链条拉板拉力为足，链条变形导致滤板拉斜甚至掉落问题，整机可靠性提高，运行平稳，效率提高；

2）设置龙门架和链条，链条用于驱动龙门架和拉板小车移动，链条不必承受较大的拉力，运行平稳；

3）自动振打卸料机的斜止轨道，在滤板需要震打卸料时升起，不需要时降落，并随拉板小车一起同步移动，每个滤板的板耳都要从斜止轨道上通过，滤板会受到多次跌落震打，使粘附在滤板或者滤布上的滤饼脱落时；

4）连续拉板往复机的拉板钩，在不需要拉板时，小气缸伸出，拉板钩平置，防止碰撞板耳，需要拉板时，小气缸缩回，呈现拉板状态，完成拉板动作；

5）每个滤板在相同的时间间隔内彻底干净地卸落滤饼，滤饼均匀地卸落到压滤机下部设置的输送带上，被运离工作场所，不污染环境；

6）本发明结构简单，维修方便，容易普及使用。

附图说明

图1为压滤机连续拉板及自动振打卸料系统示意图。

图2为自动振打卸料机的斜止轨道升起示意图。

图3为自动振打卸料机的斜止轨道下降示意图。

图4为龙门架示意图。

图5为连续拉板往复机示意图。

图6为连续拉板往复机的拉板钩平置示意图。

图7为连续拉板往复机的拉板钩呈现拉板状态示意图。

图中，1—齿条轨道，2—拉板小车，3—龙门架，4—往复拉板机，5—压滤机，21—斜止轨道，22—斜止轨道支撑臂，23—斜止轨道止动座，24—斜止轨道升降气缸, 25—拉板小车底板, 26—拉板小车轮, 31—齿轮, 32—立柱, 33—链条, 34—减速电机, 41—机座,42—拉板钩, 43—小气缸, 44—推杆,45—气缸，51—滤板，52—板耳。

具体实施方式

图1为压滤机连续拉板及自动振打卸料系统示意图，图中包括以下几大部分。

一是压滤机部分，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，在每个滤板前后两侧面位置设有板耳，板耳与板耳之间采用连接线连接。

二是直线齿条轨道和拉板小车，在止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车。

三是龙门架，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动，龙门架的上方正中处，设置减速电机，减速电机带动龙门架两端立柱外的链条转动，链条带动位于齿条轨道上的齿轮转动，使龙门架能够在齿条轨道上移动。

四是连续拉板往复机和自动振打卸料机，在拉板小车上，设置连续拉板往复机和自动振打卸料机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮。

连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座，安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。

自动振打卸料机由相互连接的斜止轨道、斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸组成，斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸的另一端固定在拉板小车上。

自动振打卸料机工作时，气缸24收紧，并由止动座23顶紧，斜止轨道上升到最高点，当连续拉板往复机拉开滤板时，滤板板耳在斜止轨道21上滑行，产生多次跌落振动。当所有滤板全部拉开后，气缸24伸出，斜止轨道降低，使小车在返回过程中斜止轨道不与滤板板耳碰撞。

龙门架的两个立柱分别与两个拉板小车连接，使左右两拉板小车与龙门架形成一个整体，工作时，由电机带动齿轮转动，通过链条和齿轮齿条的配合，推动拉板小车前进或后退。

Claims (4)

1.压滤机连续拉板及自动振打卸料系统，包括成对配套的止推板和压紧板，在止推板和压紧板之间设置若干个滤板，在每个滤板前后两侧面位置设有板耳，板耳与板耳之间采用连接线连接，其特征在于：在所述止推板、滤板和压紧板外部水平位置的前后两侧下部，各设置一条直线齿条轨道，在齿条轨道上，设有拉板小车，拉板小车连接龙门架的立柱下端，使龙门架能驱动拉板小车沿着齿条轨道移动；在拉板小车上，设置连续拉板往复机和自动振打卸料机，在拉板小车下，设有可沿着齿条轨道移动的车轮。

2.根据权利要求1所述的压滤机连续拉板及自动振打卸料系统，其特征在于：所述连续拉板往复机由安装在拉板小车上的机座，安装的机座上顺序连接的气缸、推杆和拉板钩，以及推杆下方设置的小气缸组成。

3.根据权利要求1所述的压滤机连续拉板及自动振打卸料系统，其特征在于：所述自动振打卸料机由相互连接的斜止轨道、斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸组成，斜止轨道支撑臂和斜止轨道升降气缸的另一端固定在拉板小车上。

4.根据权利要求1所述的压滤机连续拉板及自动振打卸料系统，其特征在于：所述龙门架的上方正中处，设置减速电机，减速电机带动龙门架两端立柱外的链条转动，链条带动位于齿条轨道上的齿轮转动，使龙门架能够在齿条轨道上移动。