CN211727427U - 一种生产镍铬合金压铸件的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模以及和上模相匹配的下模，所述下模的底部固定连接有U形底座，且U形底座的顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有液压缸，液压缸的伸出端延伸至顶板的下方并固定连接有移动板，移动板滑动套设在四个支柱上，移动板的底部与上模的顶部固定连接，所述液压缸的两侧均设有L形限位杆。本实用新型设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸件生产设备技术领域，尤其涉及一种生产镍铬合金压铸件的装置。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，经压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，镍铬合金经热熔后主要压铸成型时必要用到压铸模具，现有的生产镍铬合金压铸件的铸造模具大都是上下模、固定在下模底部的底座、固定在底座顶部的四个支柱、固定在四个支柱顶端的顶板以及固定在顶板顶部的液压缸，液压缸用于控制上模上下移动与下模配合压铸产品。
现有的生产镍铬合金压铸件的铸造模具大都只具备压铸成型的目的，其不便于在压铸成型后上模回升时自动移出成型的产品，而现有的大都是再另加驱动设备进行顶升移出工作，而另加驱动设备造成长期使用成本高，且在用于顶升移出产品的驱动设备故障时会造成难以移出产品现象，需要人工撬出，费时费力，不能满足使用需求，因此我们提出了一种生产镍铬合金压铸件的装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产镍铬合金压铸件的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模以及和上模相匹配的下模，所述下模的底部固定连接有U形底座，且U形底座的顶部四角均固定连接有支柱，四个支柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有液压缸，液压缸的伸出端延伸至顶板的下方并固定连接有移动板，移动板滑动套设在四个支柱上，移动板的底部与上模的顶部固定连接，所述液压缸的两侧均设有L形限位杆，两个L形限位杆的底端均延伸至顶板的下方并固定连接有同一个U形杆，移动板滑动套设在U形杆上，上模位于U形杆内，顶板滑动套设在两个L形限位杆上，U形杆的顶部与顶板的底部之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的L形限位杆上，所述下模的外侧开设有环形槽，且环形槽的侧壁上活动套设有盘管，盘管的一端连通并固定有进水管，盘管的另一端连通并固定有回水管，所述U形底座内设有两个L形杆，两个L形杆对称设置，L形杆的顶端延伸至U形底座的上方并与U形杆对应的一个底端固定连接，所述下模的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块，推出块的顶部与下模的底部内壁平齐，推出块的底部固定连接有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至U形底座内并与对应的L形杆的底部内壁固定连接。
优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有第一圆孔，U形底座的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，支撑杆的外侧分别与对应的第一圆孔和第二圆孔的侧壁滑动连接。
优选的，所述U形底座的顶部内壁上开设有两个第一方孔，且第一方孔的侧壁与对应的L形杆的外侧滑动连接。
优选的，所述顶板的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第四圆孔的侧壁与对应的L形限位杆的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与液压缸的伸出端外侧活动接触，L形限位杆的顶部内壁与顶板的顶部活动接触。
优选的，所述U形杆的顶部内壁上开设有第五圆孔，液压缸的伸出端位于第五圆孔内，且第五圆孔的侧壁与液压缸的外侧活动接触。
优选的，所述移动板的顶部开设有两个第二方孔和四个第六圆孔，第六圆孔的侧壁与对应的支柱的外侧滑动连接，第二方孔的侧壁与U形杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过U形底座、支柱、顶板、液压缸、移动板、L形限位杆、U形杆、弹簧、上模、下模、环形槽、盘管、L形杆、支撑杆、推出块、进水管与回水管相配合，将回水管连接生产场地的回收水池，将镍铬合金原料置入下模内，正向启动液压缸通过移动板带动上模向下移动与下模配合进行压铸，将进水管连接水源，水源的水经进水管进入盘管后再经回水管流出至回收水池，水在盘管内持续流动的同时能够吸收下模的热量，加快散热，提高冷却成型的效率，成型后，反向启动液压缸带动移动板和上模向上移动升起，当移动板向上移动至与U形杆的顶部内壁接触时，此时控制液压缸带动移动板继续向上移动挤压U形杆的顶部内壁使其上移，U形杆带动两个L形限位杆向上移动并对弹簧压缩，U形杆还通过两个L形杆带动两个支撑杆向上移动，两个支撑杆带动两个推出块向上将压铸成型的压铸件推出下模。
本实用新型设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产镍铬合金压铸件的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产镍铬合金压铸件的装置的剖视结构示意图。
图中：1 U形底座、2支柱、3顶板、4液压缸、5移动板、6 L形限位杆、7 U形杆、8弹簧、9上模、10下模、11环形槽、12盘管、13 L形杆、14支撑杆、15推出块、16进水管、17回水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模9以及和上模9相匹配的下模10，下模10的底部固定连接有U形底座1，且U形底座1的顶部四角均固定连接有支柱2，四个支柱2的顶端固定连接有同一个顶板3，顶板3的顶部螺纹固定有液压缸4，液压缸4的伸出端延伸至顶板3的下方并固定连接有移动板5，移动板5滑动套设在四个支柱2上，移动板5的底部与上模9的顶部固定连接，液压缸4的两侧均设有L形限位杆6，两个L形限位杆6的底端均延伸至顶板3的下方并固定连接有同一个U形杆7，移动板5滑动套设在U形杆7上，上模9位于U形杆7内，顶板3滑动套设在两个L形限位杆6上，U形杆7的顶部与顶板3的底部之间固定连接有两个弹簧8，且弹簧8活动套设在对应的L形限位杆6上，下模10的外侧开设有环形槽11，且环形槽11的侧壁上活动套设有盘管12，盘管12的一端连通并固定有进水管16，盘管12的另一端连通并固定有回水管17，U形底座1内设有两个L形杆13，两个L形杆13对称设置，L形杆13的顶端延伸至U形底座1的上方并与U形杆7对应的一个底端固定连接，下模10的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块15，推出块15的顶部与下模10的底部内壁平齐，推出块15的底部固定连接有支撑杆14，且支撑杆14的底端延伸至U形底座1内并与对应的L形杆13的底部内壁固定连接，本实用新型设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模9回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。
本实用新型中，凹槽的底部内壁上开设有第一圆孔，U形底座1的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，支撑杆14的外侧分别与对应的第一圆孔和第二圆孔的侧壁滑动连接，U形底座1的顶部内壁上开设有两个第一方孔，且第一方孔的侧壁与对应的L形杆13的外侧滑动连接，顶板3的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第四圆孔的侧壁与对应的L形限位杆6的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与液压缸4的伸出端外侧活动接触，L形限位杆6的顶部内壁与顶板3的顶部活动接触，U形杆7的顶部内壁上开设有第五圆孔，液压缸4的伸出端位于第五圆孔内，且第五圆孔的侧壁与液压缸4的外侧活动接触，移动板5的顶部开设有两个第二方孔和四个第六圆孔，第六圆孔的侧壁与对应的支柱2的外侧滑动连接，第二方孔的侧壁与U形杆7的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，使用方便，便于在压铸成型后上模9回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，且提高了冷却成型效率，降低长期使用成本，满足使用需求，有利于使用。
工作原理：使用时，将回水管连接生产场地的回收水池，将镍铬合金原料置入下模10内，正向启动液压缸4带动移动板5在四个支柱2上向下滑动，移动板5在U形杆7上向下滑动，同时移动板5带动上模9向下移动与下模10配合进行压铸，可以将进水管16连接水源，水源的水经进水管16进入盘管12，再经盘管12另一端的回水管17流出至回收水池，水在盘管12内持续流动的同时能够吸收下模10的热量，达到带走热量进行冷却的效果，从而达到提高冷却成型的效率，成型后，反向启动液压缸4带动移动板5和上模9向上移动升起，当移动板5向上移动至与U形杆7的顶部内壁接触时，此时控制液压缸4带动移动板5继续向上移动，移动板5向上挤压U形杆7的顶部内壁，在挤压力下，U形杆7向上移动并带动两个L形限位杆6向上移动，U形杆7对弹簧8向上压缩，同时U形杆7带动两个L形杆13向上移动，L形杆13带动对应的支撑杆14向上移动，支撑杆14带动对应的推出块15向上移动，两个推出块15向上将压铸成型的压铸件推出下模10；
同理在液压缸4再次正向启动带动移动板5下移时，处于压缩状态的弹簧8能够带动U形杆7向下移动复位，U形杆7通过两个L形杆13带动两个支撑杆14向下移动复位，支撑杆14带动对应的推出块15向下移动复位，使得便于在压铸成型后上模9回升时能够自动带动压铸件向上移出，无需另加顶出设备，省时省力，稳定性高，且提高了冷却成型效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产镍铬合金压铸件的装置，包括上模(9)以及和上模(9)相匹配的下模(10)，其特征在于，所述下模(10)的底部固定连接有U形底座(1)，且U形底座(1)的顶部四角均固定连接有支柱(2)，四个支柱(2)的顶端固定连接有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部螺纹固定有液压缸(4)，液压缸(4)的伸出端延伸至顶板(3)的下方并固定连接有移动板(5)，移动板(5)滑动套设在四个支柱(2)上，移动板(5)的底部与上模(9)的顶部固定连接，所述液压缸(4)的两侧均设有L形限位杆(6)，两个L形限位杆(6)的底端均延伸至顶板(3)的下方并固定连接有同一个U形杆(7)，移动板(5)滑动套设在U形杆(7)上，上模(9)位于U形杆(7)内，顶板(3)滑动套设在两个L形限位杆(6)上，U形杆(7)的顶部与顶板(3)的底部之间固定连接有两个弹簧(8)，且弹簧(8)活动套设在对应的L形限位杆(6)上，所述下模(10)的外侧开设有环形槽(11)，且环形槽(11)的侧壁上活动套设有盘管(12)，盘管(12)的一端连通并固定有进水管(16)，盘管(12)的另一端连通并固定有回水管(17)，所述U形底座(1)内设有两个L形杆(13)，两个L形杆(13)对称设置，L形杆(13)的顶端延伸至U形底座(1)的上方并与U形杆(7)对应的一个底端固定连接，所述下模(10)的底部内壁上开设有两个凹槽，且凹槽内活动套设有推出块(15)，推出块(15)的顶部与下模(10)的底部内壁平齐，推出块(15)的底部固定连接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的底端延伸至U形底座(1)内并与对应的L形杆(13)的底部内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产镍铬合金压铸件的装置，其特征在于，所述凹槽的底部内壁上开设有第一圆孔，U形底座(1)的顶部内壁上开设有两个第二圆孔，支撑杆(14)的外侧分别与对应的第一圆孔和第二圆孔的侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产镍铬合金压铸件的装置，其特征在于，所述U形底座(1)的顶部内壁上开设有两个第一方孔，且第一方孔的侧壁与对应的L形杆(13)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产镍铬合金压铸件的装置，其特征在于，所述顶板(3)的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第四圆孔的侧壁与对应的L形限位杆(6)的外侧滑动连接，第三圆孔的侧壁与液压缸(4)的伸出端外侧活动接触，L形限位杆(6)的顶部内壁与顶板(3)的顶部活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种生产镍铬合金压铸件的装置，其特征在于，所述U形杆(7)的顶部内壁上开设有第五圆孔，液压缸(4)的伸出端位于第五圆孔内，且第五圆孔的侧壁与液压缸(4)的外侧活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种生产镍铬合金压铸件的装置，其特征在于，所述移动板(5)的顶部开设有两个第二方孔和四个第六圆孔，第六圆孔的侧壁与对应的支柱(2)的外侧滑动连接，第二方孔的侧壁与U形杆(7)的外侧滑动连接。
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