CN210547761U - 一种散热片成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种散热片成型模具，包括下凹模以及与下凹模相匹配的上压模，所述下凹模的底部固定连接有底座，且底座的顶部四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶端焊接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至顶板的下方并与上压模的顶部固定连接，上压模的底部设有多个分割模片，分割模片延伸至下凹模内，所述底座的底部开设有矩形槽，且矩形槽内设有多个竖管，竖管的顶端延伸至底座的上方，下凹模固定套设在多个竖管上，竖管的顶端与下凹模的底部内壁平齐。本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的散热片从下凹模内快速顶出，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具的技术领域，尤其涉及一种散热片成型模具。
背景技术
散热片是一种非常普遍的电子发热元件，其被广泛应用于一些发热装置中，由于要求具有较好的散热性能，则需要散热片在有限的空间内形成较大的散热面积，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，其具有结构简单，使用方便的特点，现有的散热片成型模具由下凹模、上压模、固定在下凹模底部的底座、固定在底座顶部的四个支撑柱、固定在四个支撑柱顶端的顶板以及固定在顶板顶部的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端与上压模的顶部固定，上压模上设置有多个散热片分割模片。
但是现有的散热片成型模在散热片成型冷却后不便于从下凹模中取出，通常是需要手动将成型的散热片从下凹模中抠出或撬出，费时又费力，生产的效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种散热片成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热片成型模具，其具有在散热片成型后，自动将散热片推出，很好地解决传统需要手动将成型的散热片从下凹模中抠出或撬出的问题。
该实用新型提供以下技术方案，一种散热片成型模具，包括下凹模以及与下凹模相匹配的上压模，所述下凹模的底部固定连接有底座，且该底座的顶部四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶端焊接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至顶板的下方并与所述上压模的顶部固定连接，所述上压模的底部设有多个分割模片，分割模片延伸至下所述凹模内，所述底座的底部开设有矩形槽，且该矩形槽内设有多个竖管，该竖管的顶端延伸至所述底座的上方，所述下凹模固定套设在多个所述竖管上，所述竖管的顶端与所述下凹模的底部内壁平齐，所述竖管内滑动套设有挤压块，且该挤压块的顶部与所述下凹模的底部内壁平齐，所述竖管的一侧内壁上焊接有与对应的所述挤压块底部相接触的限位块，所述矩形槽内设有横板，且该横板的顶部焊接有多个连接杆，所述连接杆与所述竖管一一对应的设置，所述连接杆的顶端延伸至对应的所述竖管内并与所述挤压块的底部固定连接，所述横板的顶部与所述矩形槽的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，所述矩形槽的一侧内壁上螺纹固定有推杆电机，且该推杆电机的输出轴上焊接有横杆的一端，该横杆的另一端延伸至所述底座外，所述横板的上方设有两个转动安装在所述矩形槽侧壁上的第一定滑轮，所述横板的下方设有两个转动安装在所述矩形槽侧壁上的第二定滑轮，所述横板的顶部固定连接有两个软钢丝绳的一端，且该软钢丝绳的另一端依次绕过对应的所述第一定滑轮的顶部和所述第二定滑轮靠近所述推杆电机的一侧并与所述横杆的顶部固定连接。
优选的，所述横板的顶部开设有两个矩形孔，所述软钢丝绳位于对应的所述矩形孔内，所述矩形孔的侧壁与对应的所述软钢丝绳的外侧不接触。
优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有多个第一通孔，且该第一通孔的侧壁与对应的所述竖管的外侧焊接固定。
优选的，所述下凹模的底部内壁上开设有多个第二通孔，且该第二通孔的侧壁与对应的所述竖管的外侧固定连接。
优选的，所述挤压块的外侧与对应的所述竖管的侧壁活动接触。
优选的，所述矩形槽的侧壁上焊接有四个销轴，所述第一定滑轮的一侧开设有第一圆孔，所述第二定滑轮的一侧开设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内均固定套设有轴承，该轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定连接。
优选的，所述矩形槽的另一侧壁上开设有方孔，且该方孔的侧壁与所述横杆的外侧滑动连接。
优选的，所述横板的顶部与所述竖管的底端之间的距离比所述挤压块的高度大。
本实用新型的有益效果为：通过底座、下凹模、上压模、竖管、挤压块、限位块、横板、连接杆、弹簧、推杆电机、横杆、第一定滑轮、第二定滑轮、软钢丝绳、矩形孔与矩形槽相配合，散热片经上压模下压并冷却成型后，启动电动伸缩杆带动上压模上移，此时正向启动推杆电机带动横杆拉动两个软钢丝绳分别在对应的第二定滑轮和第一定滑轮上滑动，两个软钢丝绳共同拉动横板向上移动并对多个弹簧压缩，横板通过多个连接杆带动多个挤压块向上挤压成型后的散热片，达到把成型后的散热片挤出下凹模，取出后反向启动推杆电机带动横杆回移放松对两个软钢丝绳的拉力，此时处于压缩状态的弹簧复位并通过横板带动多个连接杆下移复位，连接杆带动对应的挤压块下移复位与限位块的顶部接触，等待再次使用。本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的散热片从下凹模内快速顶出，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种散热片成型模具的主视图；
图2为本实用新型所述的一种散热片成型模具的剖视结构示意图；
图3为图2标示A的局部放大示意图；
附图标记说明：1-底座、2-下凹模、3-上压模、4-竖管、5-挤压块、6-限位块、7-横板、8-连接杆、9-弹簧、10-推杆电机、11-横杆、12-第一定滑轮、13-第二定滑轮、14-软钢丝绳、15-矩形孔、16-矩形槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3所示，一种散热片成型模具，包括下凹模2以及与下凹模2相匹配的上压模3，所述下凹模2的底部固定连接有底座1，且该底座1的顶部四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶端焊接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至顶板的下方并与所述上压模3的顶部固定连接，所述上压模3的底部设有多个分割模片，分割模片延伸至所述下凹模2内，所述底座1的底部开设有矩形槽16，且该矩形槽16内设有多个竖管4，所述竖管4的顶端延伸至所述底座1的上方，所述下凹模2固定套设在多个所述竖管4上，所述竖管4的顶端与所述下凹模2的底部内壁平齐，所述竖管4内滑动套设有挤压块5，且该挤压块5的顶部与所述下凹模2的底部内壁平齐，所述竖管4的一侧内壁上焊接有与对应的所述挤压块5底部相接触的限位块6，所述矩形槽16内设有横板7，且该横板7的顶部焊接有多个连接杆8，所述连接杆8与所述竖管4一一对应的设置，所述连接杆8的顶端延伸至对应的所述竖管4内并与所述挤压块5的底部固定连接，所述横板7的顶部与所述矩形槽16的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧9，所述矩形槽16的一侧内壁上螺纹固定有推杆电机10，且该推杆电机10的输出轴上焊接有横杆11的一端，所述横杆11的另一端延伸至所述底座1外，所述横板7的上方设有两个转动安装在所述矩形槽16侧壁上的第一定滑轮12，所述横板7的下方设有两个转动安装在所述矩形槽16侧壁上的第二定滑轮13，所述横板7的顶部固定连接有两个软钢丝绳14的一端，且该软钢丝绳14的另一端依次绕过对应的所述第一定滑轮12的顶部和所述第二定滑轮13靠近所述推杆电机10的一侧并与所述横杆11的顶部固定连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于将成型的散热片从所述下凹模2内快速顶出，省时省力，提高工作效率，满足使用需求，有利于使用。
较佳地，所述横板7的顶部开设有两个矩形孔15，所述软钢丝绳14位于对应的所述矩形孔15内，所述矩形孔15的侧壁与对应的所述软钢丝绳14的外侧不接触，所述矩形槽16的顶部内壁上开设有多个第一通孔，且第一通孔的侧壁与对应的所述竖管4的外侧焊接固定，所述下凹模2的底部内壁上开设有多个第二通孔，且第二通孔的侧壁与对应的所述竖管4的外侧固定连接，所述挤压块5的外侧与对应的所述竖管4的侧壁活动接触，所述矩形槽16的侧壁上焊接有四个销轴，所述第一定滑轮12的一侧第设有第一圆孔，所述第二定滑轮13的一侧开设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内均固定套设有轴承，该轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定连接，所述矩形槽16的另一侧壁上开设有方孔，且该方孔的侧壁与所述横杆11的外侧滑动连接，所述横板7的顶部与所述竖管4的底端之间的距离比所述挤压块5的高度大，结构简单，省时省力，提高工作效率。
本实用新型的工作原理为：使用时，当所述下凹模2内的散热片经所述上压模3下压并冷却成型后，启动电动伸缩杆带动所述上压模3上移与所述下凹模2分离，此时正向启动所述推杆电机10，所述推杆电机10的输出轴带动所述横杆11移动，所述横杆11拉动两所述软钢丝绳14分别在对应的所述第二定滑轮13和所述第一定滑轮12上滑动，两所述软钢丝绳14共同拉动所述横板7向上移动，所述横板7对多个所述弹簧9压缩，所述横板7带动多个所述连接杆8向上移动，所述连接杆8带动对应的所述挤压块5在所述竖管4内向上滑动，多个所述挤压块5共同向上挤压成型后的散热片，达到把成型后的散热片挤出所述下凹模2，取出散热片后，反向启动所述推杆电机10，所述推杆电机10带动所述横杆11回移复位，所述横杆11放松对两所述软钢丝绳14的拉力，此时处于压缩状态的所述弹簧9复位，所述弹簧9发的弹力带动所述横板7下移复位，所述横板7带动多个所述连接杆8下移复位，所述连接杆8带动对应的所述挤压块5下移复位与所述限位块6的顶部接触，等待再次使用，使得便于将成型的散热片从所述下凹模2内快速顶出，省时省力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种散热片成型模具，包括下凹模(2)以及与下凹模(2)相匹配的上压模(3)，所述下凹模(2)的底部固定连接有底座(1)，且该底座(1)的顶部四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的顶端焊接有同一个顶板，顶板的顶部螺纹固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至顶板的下方并与所述上压模(3)的顶部固定连接，所述上压模(3)的底部设有多个分割模片，分割模片延伸至所述下凹模(2)内，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有矩形槽(16)，且该矩形槽(16)内设有多个竖管(4)，所述竖管(4)的顶端延伸至所述底座(1)的上方，所述下凹模(2)固定套设在多个所述竖管(4)上，所述竖管(4)的顶端与所述下凹模(2)的底部内壁平齐，所述竖管(4)内滑动套设有挤压块(5)，且该挤压块(5)的顶部与所述下凹模(2)的底部内壁平齐，所述竖管(4)的一侧内壁上焊接有与对应所述挤压块(5)底部相接触的限位块(6)，所述矩形槽(16)内设有横板(7)，且该横板(7)的顶部焊接有多个连接杆(8)，所述连接杆(8)与所述竖管(4)一一对应的设置，所述连接杆(8)的顶端延伸至对应所述竖管(4)内并与所述挤压块(5)的底部固定连接，所述横板(7)的顶部与所述矩形槽(16)的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧(9)，所述矩形槽(16)的一侧内壁上螺纹固定有推杆电机(10)，且该推杆电机(10)的输出轴上焊接有横杆(11)的一端，该横杆(11)的另一端延伸至所述底座(1)外，所述横板(7)的上方设有两个转动安装在所述矩形槽(16)侧壁上的第一定滑轮(12)，所述横板(7)的下方设有两个转动安装在所述矩形槽(16)侧壁上的第二定滑轮(13)，所述横板(7)的顶部固定连接有两个软钢丝绳(14)的一端，且该软钢丝绳(14)的另一端依次绕过对应的所述第一定滑轮(12)的顶部和所述第二定滑轮(13)靠近所述推杆电机(10)的一侧并与所述横杆(11)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述横板(7)的顶部开设有两个矩形孔(15)，所述软钢丝绳(14)位于对应的所述矩形孔(15)内，所述矩形孔(15)的侧壁与对应的所述软钢丝绳(14)的外侧不接触。
3.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述矩形槽(16)的顶部内壁上开设有多个第一通孔，且该第一通孔的侧壁与对应的所述竖管(4)的外侧焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述下凹模(2)的底部内壁上开设有多个第二通孔，且该第二通孔的侧壁与对应的所述竖管(4)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述挤压块(5)的外侧与对应的所述竖管(4)的侧壁活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述矩形槽(16)的侧壁上焊接有四个销轴，所述第一定滑轮(12)的一侧开设有第一圆孔，所述第二定滑轮(13)的一侧开设有第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内均固定套设有轴承，该轴承的内圈与对应的销轴的外侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述矩形槽(16)的另一侧壁上开设有方孔，且该方孔的侧壁与所述横杆(11)的外侧滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种散热片成型模具，其特征在于，所述横板(7)的顶部与所述竖管(4)的底端之间的距离比所述挤压块(5)的高度大。
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| CN201920922028.9U CN210547761U (zh) | 2019-06-18 | 2019-06-18 | 一种散热片成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889530A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 海盐猛凌汽车配件有限公司 | 一种新能源汽车电动机散热片的冷挤压装置 |
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