CN114309202A - 一种铝合金船的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开的属于铝合金船生产领域，具体为一种铝合金船的模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶端面上螺栓安装有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有上模固定板，所述上模固定板的底端面上焊接固定有冲压刀具和伸缩套杆，所述伸缩套杆内焊接固定有固定弹簧，所述模具外壳内焊接固定有下模放置板，所述下模放置板上安装有定位固定组件，所述定位固定组件上连接有自动减量化组件，解决了现有的铝合金船生产用冲压模具在工作过程中不能够对铝合金板进行自动稳定的定位固定工作，因此铝合金板在冲压过程中极易发生位置偏移，进而不能够保证铝合金板后续冲压加工的稳定性和安全性。

Description

一种铝合金船的模具

技术领域

本发明涉及铝合金船生产领域，具体为一种铝合金船的模具。

背景技术

船舶轻量化能显著地提高船舶单位重量的装载量或航行速速，有效地实现节能、降耗、减排，并明显提升现代海战的远程快速部署能力，使用高强轻质材料造船，是实现船舶轻量化的主要途径之一，而铝合金是工业中应用最广泛的高强轻质材料，在船舶制造业中得到了大量应用，铝合金在进行船舶制造过程中，需要结合使用冲压模具对铝合金进行冲压加工，而一些冲压模具在使用时存在一些问题：

例如公开号为CN111558660A的一种用于铝合金型材生产的冲压模具，“包括冲压模具主体1和检测装置外壳3，冲压模具主体1上开凿有预制槽2，检测装置外壳3放置在预制槽2内，检测装置外壳3内放置有声音传感器5，声音传感器5包括传感器主体501和连接线502，且传感器主体501与连接线502固定连接，连接线502远离传感器主体501的一端贯穿检测装置外壳3并延伸至检测装置外壳3的外侧，检测装置外壳3内开凿有多个蜂窝孔4，多个蜂窝孔4在检测装置外壳3内杂乱分布，检测装置外壳3内填充有隔音纤维簇7，检测装置外壳3的外侧设有一对固定半环8，两个固定半环8靠近检测装置外壳3的一端均开凿有弧形槽9，弧形槽9的槽底板与检测装置外壳3侧壁之间固定连接有多个压缩弹簧11”，该冲压模具在工作过程中，虽可判定出铝合金型材在冲压成型的过程中，因冲压模具主体自身存在故障而导致铝合金型材成型过程中出现定向缺陷，但其在工作过程中不能够对铝合金板进行自动稳定的定位固定工作，因此铝合金板在冲压过程中极易发生位置偏移，进而不能够保证铝合金板后续冲压加工的稳定性和安全性，因此需要提供一种铝合金船的模具来满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有铝合金船的模具中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金船的模具，包括模具外壳，所述模具外壳的顶端面上螺栓安装有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆的底端焊接固定有上模固定板，所述上模固定板的底端面上焊接固定有冲压刀具和伸缩套杆，所述伸缩套杆内焊接固定有固定弹簧，所述模具外壳内焊接固定有下模放置板，所述下模放置板上安装有定位固定组件，所述定位固定组件上连接有自动减量化组件，所述下模放置板上贯穿开设有落料孔，所述下模放置板的底端面上螺钉连接有收集框。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述上模固定板的中心轴线与液压杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述冲压刀具固定在上模固定板的底部中心部位，所述冲压刀具的两侧对称分布有伸缩套杆，所述伸缩套杆底端面的高度小于冲压刀具底端面的高度，所述冲压刀具的长度小于伸缩套杆长度的一半。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述定位固定组件包括夹持板，所述夹持板的顶端面上焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接固定在定位套杆的顶端，所述定位套杆限位滑动连接在夹持板上，所述复位弹簧套设在定位套杆上，所述夹持板的底端面上螺钉连接有橡胶块，所述夹持板的底端面上焊接固定有推动杆。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述复位弹簧的内部空间直径大于定位套杆的顶部直径，所述定位套杆底部的内部空间直径与落料孔的直径相等，所述夹持板的厚度小于冲压刀具的长度，所述橡胶块等距分布在夹持板的底端面上，所述橡胶块呈半圆球状，所述定位套杆的材质为透明亚克力板。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述推动杆的底端螺钉连接有橡胶活塞，所述橡胶活塞限位滑动连接在固定管内，所述固定管的顶端螺钉连接有密封圈，所述推动杆限位滑动连接在密封圈内，所述固定管上螺栓连接有连接管，所述固定管和连接管均螺栓固定在夹持板内，所述连接管上螺栓连接有橡胶吸盘。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述橡胶活塞的侧端面与固定管的内壁相贴合，所述固定管的顶端面、密封圈的顶端面和夹持板的顶端面位于同一水平面上，所述夹持板与下模放置板之间呈平行分布，所述连接管等角度分布在固定管上，所述连接管与橡胶吸盘一一对应，所述橡胶吸盘顶端面的高度大于下模放置板顶端面的高度。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述自动减量化组件包括衔接杆，所述衔接杆的顶端固定在橡胶吸盘的底端面上，所述衔接杆的底端焊接固定有导向板，所述导向板的顶端面上螺钉连接有橡胶杆，所述橡胶杆的顶部螺钉连接在固定管的底部侧端面上，所述导向板的底端面上限位滑动连接有滑动板，所述滑动板上焊接固定有固定杆，所述固定杆限位滑动连接在收集框内，所述固定杆的另一端焊接固定有挤压板。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述橡胶杆对称分布在导向板的两侧，所述导向板的横截面呈直角三角形，所述导向板的底部倾斜面与滑动板的顶部倾斜面相贴合。

作为本发明所述的一种铝合金船的模具的一种优选方案，其中：所述滑动板的宽度小于导向板的宽度，所述滑动板的底端面和挤压板的底端面均与模具外壳的内部底端面相贴合，所述固定杆固定在挤压板的中间部位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有定位套杆，通过向上拉动定位套杆，并将铝合金板放置在下模放置板上，随后定位套杆的底端面与铝合金板的顶端面相贴合，利用定位套杆能够对铝合金板的冲压位置进行便捷稳定的调节定位工作，有效提高了模具的使用高效性。

2、设置有夹持板和橡胶块，上模固定板向下运动运动进行冲压工作时，利用伸缩套杆能够带动夹持板向下运动，结合各个橡胶块能够对铝合金板进行自动稳定的夹持限位工作，进而能够保证后续冲压工作的稳定，有效提高了模具的使用便捷性。

3、设置有橡胶吸盘，夹持板向下运动过程中，利用推动杆底部的橡胶活塞能够将连接管上的橡胶吸盘内的空气进行自动抽取，此时橡胶吸盘内部形成负压，能够对铝合金板进行自动稳定的吸附固定工作，能够有效防止铝合金板在冲压过程中发生移位或偏移，进而能够进一步提高铝合金板后续冲压工作的稳定和安全。

4、设置有自动减量化组件，橡胶活塞向下运动过程中，利用衔接杆底部的导向板能够推动滑动板向收集框运动，此时两侧的滑动板通过固定杆能够带动相应的挤压板同时向中间运动，能够对收集框内的落料进行自动稳定的挤压式减量化处理工作，进而能够保证后续落料后续运输工作的便捷和稳定，增加了模具的使用多样性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种铝合金船的模具整体立体结构示意图；

图2是本发明一种铝合金船的模具橡胶吸盘立体结构示意图；

图3是本发明一种铝合金船的模具收集框立体结构示意图；

图4是本发明一种铝合金船的模具整体主视结构示意图；

图5是本发明一种铝合金船的模具固定弹簧结构示意图；

图6是本发明一种铝合金船的模具橡胶活塞结构示意图；

图7是本发明一种铝合金船的模具定位套杆结构示意图；

图8是本发明一种铝合金船的模具橡胶块俯视结构示意图；

图9是本发明一种铝合金船的模具落料孔俯视结构示意图；

图10是本发明一种铝合金船的模具滑动板侧视结构示意图；

图11是本发明一种铝合金船的模具挤压板俯视结构示意图。

图中标号：1、模具外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、上模固定板；5、冲压刀具；6、伸缩套杆；7、固定弹簧；8、下模放置板；9、定位固定组件；901、夹持板；902、复位弹簧；903、定位套杆；904、橡胶块；905、推动杆；906、橡胶活塞；907、固定管；908、密封圈；909、连接管；910、橡胶吸盘；10、落料孔；11、收集框；12、自动减量化组件；1201、衔接杆；1202、导向板；1203、橡胶杆；1204、滑动板；1205、固定杆；1206、挤压板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-11所示，一种铝合金船的模具，包括模具外壳1，模具外壳1的顶端面上螺栓安装有液压缸2，液压缸2上连接有液压杆3，液压杆3的底端焊接固定有上模固定板4，上模固定板4的底端面上焊接固定有冲压刀具5和伸缩套杆6，伸缩套杆6内焊接固定有固定弹簧7，模具外壳1内焊接固定有下模放置板8，下模放置板8上安装有定位固定组件9，定位固定组件9上连接有自动减量化组件12，下模放置板8上贯穿开设有落料孔10，下模放置板8的底端面上螺钉连接有收集框11。

液压缸2通过液压杆3能够驱动上模固定板4向下运动，结合冲压刀具5能够对铝合金6板进行稳定的冲压工作，且在上模固定板4的运动过程中，通过伸缩套杆6能够驱动定位固定组件9对铝合金板进行自动稳定的定位固定工作，进而能够保证铝合金板后续冲压工作的稳定和安全，有效提高了模具的使用高效性和便捷性。

在本实例中，上模固定板4的中心轴线与液压杆3的中心轴线位于同一竖直中心线上，冲压刀具5固定在上模固定板4的底部中心部位，冲压刀具5的两侧对称分布有伸缩套杆6，伸缩套杆6底端面的高度小于冲压刀具5底端面的高度，冲压刀具5的长度小于伸缩套杆6长度的一半。

通过上述结构可以保证液压杆3能够稳定驱动上模固定板4向下运动，进而能够保证后续冲压工作的稳定和安全。

在本实例中，定位固定组件9包括夹持板901，夹持板901的顶端面上焊接固定有复位弹簧902，复位弹簧902的顶端焊接固定在定位套杆903的顶端，定位套杆903限位滑动连接在夹持板901上，复位弹簧902套设在定位套杆903上，夹持板901的底端面上螺钉连接有橡胶块904，夹持板901的底端面上焊接固定有推动杆905。

通过定位固定组件9的具体结构的限定可以保证复位弹簧902在定位套杆903上工作状态的稳定，进而能够保证定位套杆903后续定位工作的便捷和高效。

在本实例中，复位弹簧902的内部空间直径大于定位套杆903的顶部直径，定位套杆903底部的内部空间直径与落料孔10的直径相等，夹持板901的厚度小于冲压刀具5的长度，橡胶块904等距分布在夹持板901的底端面上，橡胶块904呈半圆球状，定位套杆903的材质为透明亚克力板。

通过上述结构可以有效避免定位套杆903对于落料孔10的不良影响，进而能够保证后续冲压落料工作的稳定和安全。

在本实例中，推动杆905的底端螺钉连接有橡胶活塞906，橡胶活塞906限位滑动连接在固定管907内，固定管907的顶端螺钉连接有密封圈908，推动杆905限位滑动连接在密封圈908内，固定管907上螺栓连接有连接管909，固定管907和连接管909均螺栓固定在夹持板901内，连接管909上螺栓连接有橡胶吸盘910。

保证了橡胶吸盘910在连接管909上工作状态的稳定，进而能够保证铝合金板后续吸附固定工作的便捷和稳定，增加了模具的使用稳定性和安全性。

在本实例中，橡胶活塞906的侧端面与固定管907的内壁相贴合，固定管907的顶端面、密封圈908的顶端面和夹持板901的顶端面位于同一水平面上，夹持板901与下模放置板8之间呈平行分布，连接管909等角度分布在固定管907上，连接管909与橡胶吸盘910一一对应，橡胶吸盘910顶端面的高度大于下模放置板8顶端面的高度。

增加了橡胶吸盘910在下模放置板8上工作效果的稳定性，能够有效避免铝合金板后续发生移位或偏移，进而增加了模具的使用安全性。

在本实例中，自动减量化组件12包括衔接杆1201，衔接杆1201的顶端固定在橡胶吸盘910的底端面上，衔接杆1201的底端焊接固定有导向板1202，导向板1202的顶端面上螺钉连接有橡胶杆1203，橡胶杆1203的顶部螺钉连接在固定管907的底部侧端面上，导向板1202的底端面上限位滑动连接有滑动板1204，滑动板1204上焊接固定有固定杆1205，固定杆1205限位滑动连接在收集框11内，固定杆1205的另一端焊接固定有挤压板1206，利用收集框11能够对落料进行稳定的收集工作，进而能够保证后续减量化处理工作的稳定，增加了模具的使用稳定性。

在本实例中，橡胶杆1203对称分布在导向板1202的两侧，导向板1202的横截面呈直角三角形，导向板1202的底部倾斜面与滑动板1204的顶部倾斜面相贴合，利用导向板1202的底部倾斜面能够推动滑动板1204进行自动滑动工作，进而能够保证后续减量化处理工作的自动稳定性。

在本实例中，滑动板1204的宽度小于导向板1202的宽度，滑动板1204的底端面和挤压板1206的底端面均与模具外壳1的内部底端面相贴合，固定杆1205固定在挤压板1206的中间部位，可以保证滑动板1204和挤压板1206在模具外壳1的内部底端面上滑动工作的稳定，进而能够保证后续减量化处理工作的高效，增加了模具的使用多样性。

需要说明的是，本发明为一种铝合金船的模具，首先，工作人员可通过向上拉动定位套杆903，直至定位套杆903的底端面脱离下模放置板8的底端面，随后可将需要进行冲压加工的铝合金板放置在模具外壳1内的下模放置板8上，然后工作人员可松开定位套杆903，此时定位套杆903结合复位弹簧902能够稳定向下运动，进而能够与铝合金板进行稳定的贴合工作，随后工作人员可通过移动铝合金板，并结合透明材质的定位套杆903能够对铝合金板的冲压位置进行便捷准确的定位工作；

定位工作结束后，工作人员可通过控制开启液压缸2，此时液压缸2通过液压杆3能够带动上模固定板4向下运动，此时在上模固定板4的运动作用下，通过伸缩套杆6和其内部的固定弹簧7能够推动夹持板901向下稳定运动，而在夹持板901的运动作用下，结合各个橡胶块904能够对铝合金板进行自动稳定挤压式夹持限位工作，且在夹持板901向下运动过程中，通过各个推动杆905能够带动橡胶活塞906在相应的固定管907内同时向下运动，结合密封圈908能够保证推动杆905密封运动状态的稳定，此时在橡胶活塞906的运动作用下，结合固定管907顶部的连接管909能够将各个橡胶吸盘910内的空气进行自动稳定的抽取工作，此时橡胶吸盘910内部形成负压，进而能够对铝合金板进行自动稳定的吸附固定工作，进而能够进一步提高铝合金板定位固定工作的稳定。

随后上模固定板4持续向下运动，此时伸缩套杆6和定位套杆903进行压缩，因此铝合金板能够始终保持稳定的定位固定工作，与此同时，在上模固定板4的运动作用下能够带动冲压刀具5向下运动至定位套杆903内，进而能够对定位套杆903底部的铝合金板进行稳定的冲压工作，随后冲压后的落料能够通过落料孔10稳定落至收集框11内，且在下一铝合金板进行冲压工作时，在橡胶活塞906向下运动过程中，通过衔接杆1201能够带动导向板1202向下稳定运动，此时在导向板1202的运动作用下，通过导向板1202底部倾斜面的推动作用下能够推动滑动板1204向收集框11运动，而在两侧滑动板1204的运动作用下，通过相应的固定杆1205能够推动两侧的挤压板1206在收集框11内同时向中间运动，能够对收集框11内的落料进行自动稳定的挤压式减量化处理工作，进而能够保证后续落料后续运输工作的便捷和稳定，随后当上模固定板4向上运动复位时，伸缩套杆6结合固定弹簧7能够回复原位，而导向板1202结合橡胶杆1203能够向上运动并回复原位，进而能够带动夹持板901向上运动并回复原位，能够保证后续冲压工作的稳定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种铝合金船的模具，包括模具外壳(1)，其特征在于；所述模具外壳(1)的顶端面上螺栓安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)上连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端焊接固定有上模固定板(4)，所述上模固定板(4)的底端面上焊接固定有冲压刀具(5)和伸缩套杆(6)，所述伸缩套杆(6)内焊接固定有固定弹簧(7)，所述模具外壳(1)内焊接固定有下模放置板(8)，所述下模放置板(8)上安装有定位固定组件(9)，所述定位固定组件(9)上连接有自动减量化组件(12)，所述下模放置板(8)上贯穿开设有落料孔(10)，所述下模放置板(8)的底端面上螺钉连接有收集框(11)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述上模固定板(4)的中心轴线与液压杆(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述冲压刀具(5)固定在上模固定板(4)的底部中心部位，所述冲压刀具(5)的两侧对称分布有伸缩套杆(6)，所述伸缩套杆(6)底端面的高度小于冲压刀具(5)底端面的高度，所述冲压刀具(5)的长度小于伸缩套杆(6)长度的一半。

3.根据权利要求1所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述定位固定组件(9)包括夹持板(901)，所述夹持板(901)的顶端面上焊接固定有复位弹簧(902)，所述复位弹簧(902)的顶端焊接固定在定位套杆(903)的顶端，所述定位套杆(903)限位滑动连接在夹持板(901)上，所述复位弹簧(902)套设在定位套杆(903)上，所述夹持板(901)的底端面上螺钉连接有橡胶块(904)，所述夹持板(901)的底端面上焊接固定有推动杆(905)。

4.根据权利要求3所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述复位弹簧(902)的内部空间直径大于定位套杆(903)的顶部直径，所述定位套杆(903)底部的内部空间直径与落料孔(10)的直径相等，所述夹持板(901)的厚度小于冲压刀具(5)的长度，所述橡胶块(904)等距分布在夹持板(901)的底端面上，所述橡胶块(904)呈半圆球状，所述定位套杆(903)的材质为透明亚克力板。

5.根据权利要求3所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述推动杆(905)的底端螺钉连接有橡胶活塞(906)，所述橡胶活塞(906)限位滑动连接在固定管(907)内，所述固定管(907)的顶端螺钉连接有密封圈(908)，所述推动杆(905)限位滑动连接在密封圈(908)内，所述固定管(907)上螺栓连接有连接管(909)，所述固定管(907)和连接管(909)均螺栓固定在夹持板(901)内，所述连接管(909)上螺栓连接有橡胶吸盘(910)。

6.根据权利要求5所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述橡胶活塞(906)的侧端面与固定管(907)的内壁相贴合，所述固定管(907)的顶端面、密封圈(908)的顶端面和夹持板(901)的顶端面位于同一水平面上，所述夹持板(901)与下模放置板(8)之间呈平行分布，所述连接管(909)等角度分布在固定管(907)上，所述连接管(909)与橡胶吸盘(910)一一对应，所述橡胶吸盘(910)顶端面的高度大于下模放置板(8)顶端面的高度。

7.根据权利要求5所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述自动减量化组件(12)包括衔接杆(1201)，所述衔接杆(1201)的顶端固定在橡胶吸盘(910)的底端面上，所述衔接杆(1201)的底端焊接固定有导向板(1202)，所述导向板(1202)的顶端面上螺钉连接有橡胶杆(1203)，所述橡胶杆(1203)的顶部螺钉连接在固定管(907)的底部侧端面上，所述导向板(1202)的底端面上限位滑动连接有滑动板(1204)，所述滑动板(1204)上焊接固定有固定杆(1205)，所述固定杆(1205)限位滑动连接在收集框(11)内，所述固定杆(1205)的另一端焊接固定有挤压板(1206)。

8.根据权利要求7所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述橡胶杆(1203)对称分布在导向板(1202)的两侧，所述导向板(1202)的横截面呈直角三角形，所述导向板(1202)的底部倾斜面与滑动板(1204)的顶部倾斜面相贴合。

9.根据权利要求7所述一种铝合金船的模具，其特征在于：所述滑动板(1204)的宽度小于导向板(1202)的宽度，所述滑动板(1204)的底端面和挤压板(1206)的底端面均与模具外壳(1)的内部底端面相贴合，所述固定杆(1205)固定在挤压板(1206)的中间部位。

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