CN208245538U - 一种全自动化机械冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动化机械冲压设备,包括工作台、冲压装置和自动上下料机构,所述工作台上方中间设有冲压装置,所述冲压装置包括下模固定板、上模固定板和液压缸,所述下模固定板固定安装在工作台上表面中间,所述下模固定板中间设有下模座,所述下模固定板上方四周设有多个固定柱,所述固定柱顶端与顶横板固定连接,所述固定柱中间滑动设有上模固定板,所述上模固定板底端中间设有上模座,所述上模固定板上端中间液压缸的活塞杆固定连接,所述液压缸固定安装在顶横板底部中间,所述冲压装置右侧设有吹气装置,所述吹气装置位于工作台上方右端。本实用新型结构简单、功能多样、安全性高、自动化程度高、冲压效果好、利于生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械冲压设备技术领域,具体地说,涉及一种全自动化机械冲压设备。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
现有技术的机械冲压设备,通常自动化程度低,冲压效率低,而且冲压过后产生毛刺,影响美观以及使用,同时现有的冲压设备通常需要工作人员手工进行上料下料,然而在上下料的过程中,容易发生很大的安全性问题,对工作人员的安全没有保障。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种全自动化机械冲压设备,以克服现有技术存在的不足。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种全自动化机械冲压设备,包括工作台、冲压装置和自动上下料机构,其特征在于:所述工作台上方中间设有冲压装置,所述冲压装置包括下模固定板、上模固定板和液压缸,所述下模固定板固定安装在工作台上表面中间,所述下模固定板中间设有下模座,所述下模固定板上方四周设有多个固定柱,所述固定柱顶端与顶横板固定连接,所述固定柱中间滑动设有上模固定板,所述上模固定板底端中间设有上模座,所述上模固定板上端中间液压缸的活塞杆固定连接,所述液压缸固定安装在顶横板底部中间,所述冲压装置右侧设有吹气装置,所述吹气装置位于工作台上方右端,所述工作台上表面左侧前端设有自动上下料机构,所述自动上下料机构通过螺钉紧固在工作台上方,所述工作台底端固定连接有多个支腿,所述支腿之间设有储物柜,所述储物柜内部设有隔板,所述隔板上方设有收料装置,所述隔板下方设有控制箱。
优选的,所述储物柜上设有开关门把手。
优选的,所述储物柜底端设有橡胶垫。
优选的,所述自动上下料机构包括固定板、转动机构、伸缩机构和抓取机构,所述固定板通过螺钉固定安装在工作台上表面,所述固定板上端设有转动机构,所述转动机构上端固定连接有伸缩机构,所述伸缩机构右端固定连接有抓取机构。
优选的,所述转动机构包括第一驱动电机、传动箱和固定座,所述传动箱底端中间固定安装在固定板上方,所述传动箱左端与第一驱动电机的输出端转动连接,所述传动箱右端与固定座转动连接,所述固定座上端与伸缩机构固定连接。
优选的,所述伸缩机构包括第二驱动电机、滑座和横板,滑座下端固定安装在转动机构上方,所述滑座左端设有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端与丝杠转动连接,所述丝杠固定安装在滑座内部,所述丝杠上方通过螺母座与横板转动连接,所述横板右端设有抓取机构。
优选的,所述抓取机构包括第一气缸、第二气缸和升降气缸,所述伸缩机构右端铰接有横块,所述伸缩机构右端上方设有第一气缸,所述第一气缸通的弯板与横块上方的支柱铰接连接,所述横块下方设有多个升降气缸,所述升降气缸的活塞杆与第二气缸固定连接,所述第二气缸的活塞杆下端固定连接有多个真空吸盘。
优选的,所述吹气装置包括鼓风机和鼓风罩,所述鼓风机固定安装在工作台上表面右端,所述鼓风机上端通过气管与鼓风罩固定连接,所述鼓风罩位于下模固定板上方右侧。
优选的,所述气管上设有电磁阀门,所述电磁阀门与红外发射器电性连接诶,所述红外发射器位于右侧固定柱内测面,左侧固定柱内测面上设有与红外发射器相配合的红外接收器,所述电磁阀门、红外发射器和红外接收器均与控制箱电性连接。
优选的,述收料装置包括收料漏斗和收料桶,所述收料漏斗上端与工作台底部固定连接,所述收料漏斗下端与收料桶连接,所述收料桶位于隔板上方右侧,所述工作台上方设有与收料漏斗连通的通槽。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型结构简单、功能多样、安全性高、自动化程度高、冲压效果好、利于生产。具体地说,本实用新型通过自动上下料机构,能够有效的实现自动化的上料和下料,自动化程度高,避免了工作人员的手工操作,保证了工作人员的身体安全,而且生产效率高;通过吹气装置,能够有效的将冲压产生的废料吹走,避免废料对下次冲压产生影响;通过收料装置,能够将产生的废料收集集中处理,避免浪费,有效节约资源。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的实施例中所述冲压装置的结构示意图;
图3为本实用新型的实施例中所述自动上下料机构的结构示意图。
图中:1-工作台,2-支腿,3-橡胶垫,4-储物柜,5-收料漏斗,6-收料桶, 7-控制箱,8-隔板,9-鼓风机,10-电磁阀门,11-红外发射器,12-鼓风罩,13- 上模座,14-固定柱,15-顶横板,16-液压缸,17-上模固定板,19-红外接收器, 20-下模固定板,21-下模座,22-固定板,24-传动箱,25-第二气缸,26-真空吸盘,27-升降气缸,28-横块,29-支柱,30-弯板,31-第一气缸,32-横板,33-固定座,34-滑座,35-第二驱动电机,36-第一驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参考图1-3,本实施例所述的全自动化机械冲压设备,包括工作台1、冲压装置和自动上下料机构,所述工作台1上方中间设有冲压装置,所述冲压装置包括下模固定板20、上模固定板17和液压缸16,所述下模固定板20固定安装在工作台1上表面中间,所述下模固定板20中间设有下模座21,所述下模固定板20上方四周设有多个固定柱14,所述固定柱14顶端与顶横板15固定连接,所述固定柱14中间滑动设有上模固定板17,所述上模固定板17底端中间设有上模座13,所述上模固定板17上端中间与液压缸16的活塞杆固定连接,所述液压缸16固定安装在顶横板15底部中间,所述冲压装置右侧设有吹气装置,所述吹气装置位于工作台1上方右端,所述工作台1上表面左侧前端设有自动上下料机构,所述自动上下料机构通过螺钉紧固在工作台1上方,所述工作台1 底端固定连接有多个支腿2,所述支腿2之间设有储物柜4,所述储物柜4内部设有隔板8,所述隔板8上方设有收料装置,所述隔板8下方设有控制箱7。
其中,所述储物柜4上设有开关门把手,便于储物柜的开关。所述储物柜4 底端设有橡胶垫3,既能够防止冲压设备的振动,也能够有效的防止设备发生偏移。
所述自动上下料机构包括固定板22、转动机构、伸缩机构和抓取机构,所述固定板22通过螺钉固定安装在工作台1上表面,所述固定板上端设有转动机构,所述转动机构上端固定连接有伸缩机构,所述伸缩机构右端固定连接有抓取机构。
所述转动机构包括第一驱动电机36、传动箱24和固定座33,所述传动箱 24底端中间固定安装在固定板22上方,所述传动箱24左端与第一驱动电机36 的输出端转动连接,所述传动箱24右端与固定座33转动连接,所述固定座33 上端与伸缩机构固定连接。
所述伸缩机构包括第二驱动电机35、滑座34和横板32,所述滑座34下端固定安装在转动机构上方,所述滑座34左端设有第二驱动电机35,所述第二驱动电机35的输出端与丝杠转动连接,所述丝杠固定安装在滑座34内部,所述丝杠上方通过螺母座与横板32转动连接,所述横板32右端设有抓取机构。
所述抓取机构包括第一气缸31、第二气缸25和升降气缸27,所述伸缩机构右端铰接有横块28,所述伸缩机构右端上方设有第一气缸31,所述第一气缸 31通过弯板30与横块28上方的支柱铰29接连接,所述横块28下方设有多个升降气缸27,所述升降气缸27的活塞杆与第二气缸25固定连接,所述第二气缸25的活塞杆下端固定连接有多个真空吸盘26。
所述吹气装置包括鼓风机9和鼓风罩12,所述鼓风机9固定安装在工作台1上表面右端,所述鼓风机9上端通过气管与鼓风罩12固定连接,所述鼓风罩 12位于下模固定板20上方右侧,能够有效的将冲压产生的废料吹走,避免废料对下次冲压产生影响。
所述气管上设有电磁阀门10,所述电磁阀门10与红外发射器11电性连接,所述红外发射器11位于右侧固定柱14内测面,左侧固定柱14内测面上设有与红外发射器11相配合的红外接收器19,所述电磁阀门10、红外发射器11和红外接收器19均与控制箱7电性连接,在冲压时,当上模座13和下模座21配合时,红外接收器19接收不到红外发射器11发射的信号,控制箱7控制电控阀门10打开,在不使用时,能够有效的进行节约环保。
述收料装置包括收料漏斗5和收料桶6,所述收料漏斗5上端与工作台1底部固定连接,所述收料漏斗5下端与收料桶6连接,所述收料桶6位于隔板8 上方右侧,所述工作台1上方设有与收料漏斗5连通的通槽,能够将产生的废料收集集中处理,避免浪费,有效的节约了资源。
本实用新型的工作原理是:工作时,自动上下料机构能够自动化的进行上料下料,自动化程度高,避免了工作人员的手工操作,保证了工作人员的身体安全,而且生产效率高;通过设有的吹气装置,能够有效的将冲压产生的废料吹走,避免废料对下次冲压产生影响;通过设有的收料装置,能够将产生的废料收集集中处理,避免浪费,有效的节约了资源。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动化机械冲压设备,包括工作台(1)、冲压装置和自动上下料机构,其特征在于:所述工作台(1)上方中间设有冲压装置,所述冲压装置包括下模固定板(20)、上模固定板(17)和液压缸(16),所述下模固定板(20)固定安装在工作台(1)上表面中间,所述下模固定板(20)中间设有下模座(21),所述下模固定板(20)上方四周设有多个固定柱(14),所述固定柱(14)顶端与顶横板(15)固定连接,所述固定柱(14)中间滑动设有上模固定板(17),所述上模固定板(17)底端中间设有上模座(13),所述上模固定板(17)上端中间与液压缸(16)的活塞杆固定连接,所述液压缸(16)固定安装在顶横板(15)底部中间,所述冲压装置右侧设有吹气装置,所述吹气装置位于工作台(1)上方右端,所述工作台(1)上表面左侧前端设有自动上下料机构,所述自动上下料机构通过螺钉紧固在工作台(1)上方,所述工作台(1)底端固定连接有多个支腿(2),所述支腿(2)之间设有储物柜(4),所述储物柜(4)内部设有隔板(8),所述隔板(8)上方设有收料装置,所述隔板(8)下方设有控制箱(7)。
2.根据权利要求1所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述储物柜(4)上设有开关门把手。
3.根据权利要求1所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述储物柜(4)底端设有橡胶垫(3)。
4.根据权利要求1所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述自动上下料机构包括固定板(22)、转动机构、伸缩机构和抓取机构,所述固定板(22)通过螺钉固定安装在工作台(1)上表面,所述固定板上端设有转动机构,所述转动机构上端固定连接有伸缩机构,所述伸缩机构右端固定连接有抓取机构。
5.根据权利要求4所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述转动机构包括第一驱动电机(36)、传动箱(24)和固定座(33),所述传动箱(24)底端中间固定安装在固定板(22)上方,所述传动箱(24)左端与第一驱动电机(36)的输出端转动连接,所述传动箱(24)右端与固定座(33)转动连接,所述固定座(33)上端与伸缩机构固定连接。
6.根据权利要求4所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述伸缩机构包括第二驱动电机(35)、滑座(34)和横板(32),所述滑座(34)下端固定安装在转动机构上方,所述滑座(34)左端设有第二驱动电机(35),所述第二驱动电机(35)的输出端与丝杠转动连接,所述丝杠固定安装在滑座(34)内部,所述丝杠上方通过螺母座与横板(32)转动连接,所述横板(32)右端设有抓取机构。
7.根据权利要求4所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述抓取机构包括第一气缸(31)、第二气缸(25)和升降气缸(27),所述伸缩机构右端铰接有横块(28),所述伸缩机构右端上方设有第一气缸(31),所述第一气缸(31)通过弯板(30)与横块(28)上方的支柱铰(29)接连接,所述横块(28)下方设有多个升降气缸(27),所述升降气缸(27)的活塞杆与第二气缸(25)固定连接,所述第二气缸(25)的活塞杆下端固定连接有多个真空吸盘(26)。
8.根据权利要求1所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述吹气装置包括鼓风机(9)和鼓风罩(12),所述鼓风机(9)固定安装在工作台(1)上表面右端,所述鼓风机(9)上端通过气管与鼓风罩(12)固定连接,所述鼓风罩(12)位于下模固定板(20)上方右侧。
9.根据权利要求8所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:所述气管上设有电磁阀门(10),所述电磁阀门(10)与红外发射器(11)电性连接,所述红外发射器(11)位于右侧固定柱(14)内测面,左侧固定柱(14)内测面上设有与红外发射器(11)相配合的红外接收器(19),所述电磁阀门(10)、红外发射器(11)和红外接收器(19)均与控制箱(7)电性连接。
10.根据权利要求1所述的全自动化机械冲压设备,其特征在于:述收料装置包括收料漏斗(5)和收料桶(6),所述收料漏斗(5)上端与工作台(1)底部固定连接,所述收料漏斗(5)下端与收料桶(6)连接,所述收料桶(6)位于隔板(8)上方右侧,所述工作台(1)上方设有与收料漏斗(5)连通的通槽。
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