CN213469318U

CN213469318U - 一种散热片多模压铆成型装置

Info

Publication number: CN213469318U
Application number: CN202022224580.6U
Authority: CN
Inventors: 万少兵
Original assignee: Kunshan Shuangzi Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Kunshan Shuangzi Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种散热片多模压铆成型装置，具体涉及压铆成型设备技术领域，包括工作台、固定架、下模、上模和液压缸，所述上模底端设有两个吸附机构；所述吸附机构包括固定框，所述固定框内部设有弹簧，所述弹簧另一端固定设有活动杆，所述活动杆一端固定设有连接块，所述连接块底端固定设有吸盘，所述连接块顶端固定设有导气管，所述上模顶部设有连接软管，所述连接软管外端固定设有阀门。本实用新型通过设置吸附机构，可以在压铆前将散热片固定住，当压铆完成后，可以带动散热片脱离下模的凹槽，使得压铆好的散热片的拿取非常的方便，节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种散热片多模压铆成型装置

技术领域

本实用新型实施例涉及压铆成型设备技术领域，具体涉及一种散热片多模压铆成型装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。而散热片在加工过程的最后需要压铆成型。

但是现有的散热片压铆成型装置在将散热片压铆完成后，因为散热片卡在下模的凹槽中，不好将其取出来，拿取的时候较为麻烦。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种散热片多模压铆成型装置，通过设置吸附机构，可以在压铆前将散热片固定住，当压铆完成后，可以带动散热片脱离下模的凹槽，使得压铆好的散热片的拿取非常的方便，节约了时间，提高了工作效率，以解决现有技术中由于散热片压铆成型装置在将散热片压铆完成后，因为散热片卡在下模的凹槽中导致不好将其取出来，拿取的时候较为麻烦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种散热片多模压铆成型装置，包括工作台、固定架、下模、上模和液压缸，所述固定架固定设在工作台顶端，所述工作台顶端固定设有下模，所述下模顶部设有上模，所述下模和上模均设在固定架内部，所述上模顶端固定设有液压缸，所述液压缸顶端与固定架内部顶端固定连接，所述上模底端设有两个吸附机构；

所述吸附机构包括固定框，所述固定框固定镶嵌在上模的底端内部，所述固定框内部设有弹簧，所述弹簧一端与固定框内壁固定连接，所述弹簧另一端固定设有活动杆，所述活动杆设在固定框内部且一端延伸出固定框一端，所述活动杆一端固定设有连接块，所述连接块底端固定设有吸盘，所述吸盘设在下模顶部，所述连接块顶端固定设有导气管，所述导气管设在活动杆一侧，所述导气管一端穿过连接块顶端并与吸盘内部相连通，所述上模顶部设有连接软管，所述导气管另一端贯穿上模并与连接软管内部相连通，所述连接软管一端贯穿固定架一侧，所述连接软管设在液压缸前侧，所述连接软管外端固定设有阀门，所述阀门设在固定架一侧。

进一步地，所述下模上开设有凹槽，所述凹槽上开设有通孔，所述上模底端设有冲击柱，所述冲击柱设在两个导气管之间。

进一步地，所述固定架内部顶端固定设有四个导向杆，四个所述导向杆一端分别贯穿上模的四角并与下模的顶端四角固定连接。

进一步地，所述工作台顶端开设有多个连接孔，所述连接孔与下模上的冲击孔相连通。

进一步地，所述工作台底端固定设有抽屉支撑架，所述抽屉支撑架内部设有抽屉，所述抽屉与抽屉支撑架之间通过滑轨连接，所述连接孔与抽屉内部相连通。

进一步地，所述工作台底端固定设有四个支撑柱，所述抽屉支撑架设在四个支撑柱之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过液压缸带动上模和吸附机构向上运动，由于吸盘吸附在散热片的表面，随着上模持续向上运动，吸盘会带动散热片向上运动，当散热片离开凹槽后，旋开阀门，空气会从连接软管进入导气管，再从导气管进入到吸盘的内部，此时吸盘不再吸附散热片，将散热片从吸盘上取下即可，与现有技术相比，通过设置吸附机构，可以在压铆前将散热片固定住，当压铆完成后，可以带动散热片脱离下模的凹槽，使得压铆好的散热片的拿取非常的方便，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A方向剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中B方向剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中C放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中D放大结构示意图；

图中：1工作台、2固定架、3下模、4上模、5液压缸、6固定框、7弹簧、8活动杆、9连接块、10吸盘、11导气管、12连接软管、13阀门、14导向杆、15连接孔、16抽屉支撑架、17抽屉、18支撑柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种散热片多模压铆成型装置，包括工作台1、固定架2、下模3、上模4和液压缸5，所述固定架2固定设在工作台1顶端，所述工作台1顶端固定设有下模3，所述下模3顶部设有上模4，所述下模3和上模4均设在固定架2内部，所述上模4顶端固定设有液压缸5，所述液压缸5顶端与固定架2内部顶端固定连接，所述上模4底端设有两个吸附机构；

所述吸附机构包括固定框6，所述固定框6固定镶嵌在上模4的底端内部，所述固定框6内部设有弹簧7，所述弹簧7一端与固定框6内壁固定连接，所述弹簧7另一端固定设有活动杆8，所述活动杆8设在固定框6内部且一端延伸出固定框6一端，所述活动杆8一端固定设有连接块9，所述连接块9底端固定设有吸盘10，所述吸盘10设在下模3顶部，所述连接块9顶端固定设有导气管11，所述导气管11设在活动杆8一侧，所述导气管11一端穿过连接块9顶端并与吸盘10内部相连通，所述上模4顶部设有连接软管12，所述导气管11另一端贯穿上模4并与连接软管12内部相连通，所述连接软管12一端贯穿固定架2一侧，所述连接软管12设在液压缸5前侧，所述连接软管12外端固定设有阀门13，所述阀门13设在固定架2一侧。

进一步地，所述下模3上开设有凹槽，所述凹槽上开设有通孔，所述上模4底端设有冲击柱，所述冲击柱设在两个导气管11之间，可以一次压铆成型。

进一步地，所述固定架2内部顶端固定设有四个导向杆14，四个所述导向杆14一端分别贯穿上模4的四角并与下模3的顶端四角固定连接，可以给上模4提供固定导向的作用。

进一步地，所述工作台1顶端开设有多个连接孔15，所述连接孔15与下模3上的冲击孔相连通，便于废料的掉落。

进一步地，所述工作台1底端固定设有抽屉支撑架16，所述抽屉支撑架16内部设有抽屉17，所述抽屉17与抽屉支撑架16之间通过滑轨连接，所述连接孔15与抽屉17内部相连通，便于收集掉落的废料。

进一步地，所述工作台1底端固定设有四个支撑柱18，所述抽屉支撑架16设在四个支撑柱18之间，可以给工作台1提供支撑作用。

实施场景具体为：将散热片放入下模3中的凹槽内，启动液压缸5，液压缸5带着上模4沿着导向杆14的方向向下运动，上模4带着吸附机构向下运动，当吸盘10接触到散热片时，吸盘10继续运动将内部空气排出，使得吸盘10紧贴在散热片表面上，随着上模4的持续向下运动，连接块9将压在散热片表面将其固定，活动杆8压缩弹簧7，弹簧7收缩起来，当上模4底端的冲击柱将散热片压穿后，压掉的材料会经过连接孔15掉落到抽屉17内部，然后使液压缸5向上运动，液压缸5带动上模4和吸附机构向上运动，由于吸盘10吸附在散热片的表面，随着上模4持续向上运动，吸盘10会带动散热片向上运动，当散热片离开凹槽后，旋开阀门13，空气会从连接软管12进入导气管11，再从导气管11进入到吸盘10的内部，此时吸盘10不再吸附散热片，将散热片从吸盘10上取下即可，当抽屉17内的废料到一定量时，将其从抽屉支撑架16中抽出，然后将废料集中处理，本实用新型通过设置吸附机构，可以在压铆前将散热片固定住，当压铆完成后，可以带动散热片脱离下模3的凹槽，使得压铆好的散热片的拿取非常的方便，节约了时间，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中散热片压铆成型装置在将散热片压铆完成后，因为散热片卡在下模的凹槽中，不好将其取出来，拿取的时候较为麻烦的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种散热片多模压铆成型装置，包括工作台（1）、固定架（2）、下模（3）、上模（4）和液压缸（5），所述固定架（2）固定设在工作台（1）顶端，所述工作台（1）顶端固定设有下模（3），所述下模（3）顶部设有上模（4），所述下模（3）和上模（4）均设在固定架（2）内部，所述上模（4）顶端固定设有液压缸（5），所述液压缸（5）顶端与固定架（2）内部顶端固定连接，其特征在于：所述上模（4）底端设有两个吸附机构；

所述吸附机构包括固定框（6），所述固定框（6）固定镶嵌在上模（4）的底端内部，所述固定框（6）内部设有弹簧（7），所述弹簧（7）一端与固定框（6）内壁固定连接，所述弹簧（7）另一端固定设有活动杆（8），所述活动杆（8）设在固定框（6）内部且一端延伸出固定框（6）一端，所述活动杆（8）一端固定设有连接块（9），所述连接块（9）底端固定设有吸盘（10），所述吸盘（10）设在下模（3）顶部，所述连接块（9）顶端固定设有导气管（11），所述导气管（11）设在活动杆（8）一侧，所述导气管（11）一端穿过连接块（9）顶端并与吸盘（10）内部相连通，所述上模（4）顶部设有连接软管（12），所述导气管（11）另一端贯穿上模（4）并与连接软管（12）内部相连通，所述连接软管（12）一端贯穿固定架（2）一侧，所述连接软管（12）设在液压缸（5）前侧，所述连接软管（12）外端固定设有阀门（13），所述阀门（13）设在固定架（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种散热片多模压铆成型装置，其特征在于：所述下模（3）上开设有凹槽，所述凹槽上开设有通孔，所述上模（4）底端设有冲击柱，所述冲击柱设在两个导气管（11）之间。

3.根据权利要求1所述的一种散热片多模压铆成型装置，其特征在于：所述固定架（2）内部顶端固定设有四个导向杆（14），四个所述导向杆（14）一端分别贯穿上模（4）的四角并与下模（3）的顶端四角固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种散热片多模压铆成型装置，其特征在于：所述工作台（1）顶端开设有多个连接孔（15），所述连接孔（15）与下模（3）上的冲击孔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种散热片多模压铆成型装置，其特征在于：所述工作台（1）底端固定设有抽屉支撑架（16），所述抽屉支撑架（16）内部设有抽屉（17），所述抽屉（17）与抽屉支撑架（16）之间通过滑轨连接，所述连接孔（15）与抽屉（17）内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种散热片多模压铆成型装置，其特征在于：所述工作台（1）底端固定设有四个支撑柱（18），所述抽屉支撑架（16）设在四个支撑柱（18）之间。