CN216068910U - 一种全自动背心袋冲切刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种全自动背心袋冲切刀模，包括冲压台，通过边线切刀、倾斜切刀与托板预先加工成一体，在运输或者安装时，降低边线切刀受到挤压或者碰撞发生形变，在进行安装时，通过边线切刀、倾斜切刀插入安装板开设的安装槽内，托板与托槽相互耦合，可通过手持安装板即可将边线切刀和倾斜切刀安装在上模板底部开设的装配槽内，由于装配槽的范围较大，在安装时，可以快速将安装板与装配槽对准，达到方便安装的目的，另外，通过装配槽的槽底与托槽的槽底对托板进行限位，可以达到安装完成后，在冲压过程中，边线切刀和倾斜切刀不会与安装板在竖直方向发生相对位移，增强边线切刀和倾斜切刀在使用时的可靠性。

Description

一种全自动背心袋冲切刀模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种全自动背心袋冲切刀模。

背景技术

冲压模具一般应用与冷冲压加工，在竖直或水平推力的带动下，冲切刀模向工件的表面进行挤压，利用冲切刀模的形状冲切处所需要的形状，具有加工效率高、结构简单等特点，广泛应用于日用品加工等领域。

在背心袋全自动加工流水线上，一般通过一个安装在上模板上的M形的冲切刀模进行冲压，将背心袋两个提手之间的材料切除，上模板上预留有安装M形冲切刀模的窄缝，在安装时，需要人工从上模板底部将M形冲切刀模插入窄缝中，操作不便，此外，为了在背心袋中心处冲切出一个带孔的凸起，一般还设置有与M形冲切刀模连接在一起的V形刀模，冲切完成后，背心袋中心处的凸起会产生一个V形的缝隙，便于人们使用时将多个背心袋用绳子穿在一起，然而，V形缝隙较小，在穿绳时较为不便。

我们通过设置一个与M形冲切刀模配合使用的安装板，在安装之前预先将M形冲切刀模与安装板装配好，再直接将安装板与上刀模安装即可，不需要在安装时手动将M形冲切刀模对准上模板的安装缝隙，操作简便快捷，而且还在安装板上设置有管状冲切刀模，方便在背心袋中心处凸起冲切出使用方便的圆形孔，进而提出一种全自动背心袋冲切刀模。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动背心袋冲切刀模，具备方便安装、冲孔效果好等优点，解决了安装麻烦、冲孔效果差的问题。

为实现上述方便安装、冲孔效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动背心袋冲切刀模，包括冲压台，冲压台顶部四个角均固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部中心处贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有上模板，所述顶板的底部固定安装有导向滑杆，所述上模板的底壁开设有装配槽，所述装配槽底壁固定安装有安装板，所述安装板底部的前侧固定连接有管型切刀，所述管型切刀的端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑动连接在管型切刀内壁的推块，所述安装板表面开设有安装槽，所述安装板的安装槽内插接有边线切刀，所述边线切刀前侧固定连接有两个倾斜切刀，所述边线切刀和倾斜切刀的顶部固定连接有托板，所述安装板的顶部开设有托槽，所述安装板的底部开设有安装孔。

优选的，所述安装板表面开设的安装槽贯穿安装板，该安装槽与边线切刀相互耦合，边线切刀的高度大于该安装槽的深度，安装板的厚度与装配槽的深度相等。

优选的，所述边线切刀呈M形，边线切刀的前侧中心处向后侧凹陷，两个倾斜切刀垂直固定在形成边线切刀前侧凹陷的两个侧板之间，且两个倾斜切刀之间不接触。

优选的，所述边线切刀的前侧凹陷处与两个倾斜切刀、安装板的底部形成一个底部和前侧开口的冲切格栅，管型切刀位于该冲切格栅的中心处。

优选的，所述托板成U形，边线切刀和倾斜切刀在竖直方向的投影位于托板内。

优选的，所述托板与托槽相互耦合，托板的厚度等于托槽的深度。

优选的，所述装配槽的槽底开设有与安装孔配合使用的螺纹孔，安装孔的下半部的直径大于安装孔上半部的直径。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动背心袋冲切刀模，具备以下有益效果：

1、通过边线切刀、倾斜切刀与托板预先加工成一体，在运输或者安装时，降低边线切刀受到挤压或者碰撞发生形变，在进行安装时，通过边线切刀、倾斜切刀插入安装板开设的安装槽内，托板与托槽相互耦合，可通过手持安装板即可将边线切刀和倾斜切刀安装在上模板底部开设的装配槽内，由于装配槽的范围较大，在安装时，可以快速将安装板与装配槽对准，达到方便安装的目的，另外，通过装配槽的槽底与托槽的槽底对托板进行限位，可以达到安装完成后，在冲压过程中，边线切刀和倾斜切刀不会与安装板在竖直方向发生相对位移，增强边线切刀和倾斜切刀在使用时的可靠性；

2、通过将管型切刀与边线切刀、倾斜切刀分离，管型切刀固定连接在安装板的底部，边线切刀和倾斜切刀与安装板进行活动连接，减少较小的管型切刀与边线切刀、倾斜切刀进行装配加工的繁琐程度，而且管型切刀与边线切刀、倾斜切刀在安装板的表面的相对位置更易控制，通过管型切刀冲压出的孔形状明显，较现有的V形冲切刀模加工的孔更易在使用时进行穿线，加工效果也更好，从而达到冲孔效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的安装板与边线切刀的装配立体结构示意图；

图3为本实用新型的安装板与边线切刀的装配立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装板与管型切刀的装配立体剖面结构示意图。

图中：1、冲压台；2、连接杆；3、顶板；4、液压缸；5、上模板；6、导向滑杆；7、装配槽；8、安装板；9、管型切刀；10、弹簧；11、推块；12、边线切刀；13、倾斜切刀；14、托板；15、托槽；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种全自动背心袋冲切刀模，包括冲压台1，冲压台1顶部四个角均固定连接有连接杆2，连接杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部中心处贯穿固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有上模板5，顶板3的底部固定安装有导向滑杆6，导向滑杆6贯穿上模板5且上模板5可沿着导向滑杆6上下滑动，上模板5的底壁开设有装配槽7，装配槽7底壁固定安装有安装板8，安装板8表面开设的安装槽贯穿安装板8，该安装槽与边线切刀12相互耦合，边线切刀12的高度大于该安装槽的深度，安装板8的厚度与装配槽7的深度相等，安装板8底部的前侧固定连接有管型切刀9，管型切刀9的端面固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有滑动连接在管型切刀9内壁的推块11，安装板8表面开设有安装槽，安装板8的安装槽内插接有边线切刀12，倾斜切刀13也插接在该安装槽内，边线切刀12前侧固定连接有两个倾斜切刀13，边线切刀12呈M形，边线切刀12的前侧中心处向后侧凹陷，两个倾斜切刀13垂直固定在形成边线切刀12前侧凹陷的两个侧板之间，且两个倾斜切刀13之间不接触，边线切刀12的前侧凹陷处与两个倾斜切刀13、安装板8的底部形成一个底部和前侧开口的冲切格栅，管型切刀9位于该冲切格栅的中心处，边线切刀12和倾斜切刀13的顶部固定连接有托板14，托板14成U形，边线切刀12和倾斜切刀13在竖直方向的投影位于托板14内，安装板8的顶部开设有托槽15，托板14与托槽15相互耦合，托板14的厚度等于托槽15的深度，托板14的厚度也可以略大于托槽15的深度，安装板8的底部开设有安装孔16，装配槽7的槽底开设有与安装孔16配合使用的螺纹孔，安装孔16的下半部的直径大于安装孔16上半部的直径，安装板8通过安装孔16和装配槽7槽底开设的螺纹孔、螺钉或螺栓与上模板5固定安装，安装孔16上半部大直径区域可以对螺钉或螺栓的头部进行收纳，保证安装板8与上模板5安装在一起后，安装板8的底部平整。

工作原理：在安装前，将边线切刀12、倾斜切刀13和托板14所形成装配体的边线切刀12和倾斜切刀13插入安装板8表面开设的安装槽内，随着边线切刀12和倾斜切刀13插入该安装槽，托板14插入托槽15内，再从安装板8的底部托举边线切刀12、倾斜切刀13、托板14和安装板8的装配体插入上模板5底部开设的装配槽7内，利用螺钉或者螺栓穿过安装孔16与装配槽7槽底开设的螺纹孔，将安装板8和上模板5固定连接在一起，通过装配槽7的槽底和托槽15的槽底对托板14的限位作用，从托板14的上下侧进行稳固，以保证边线切刀12和倾斜切刀13在冲压过程中不会在竖直方向上与安装板8发生相对位移；

在进行冲压时，通过液压缸4驱动上模板5竖直下移，导向滑杆6对上模板5移动的路径进行导向，上模板5带动边线切刀12将背心袋两提手之间的材料进行剪切，边线切刀12前侧的凹陷处剪切后在背心袋预留处凸起，倾斜切刀13将该凸起与背心袋连接处倾斜冲压处缝隙，仅留下中间部分进行连接，方便使用时拉取背心袋时，背心袋与其中部的凸起快速分离；

在上模板5竖直下移的过程中，管型切刀9竖直向下对背心袋预留的凸起处的中心冲压处圆形孔，管型切刀9冲切掉的圆形材料容易进入管型切刀9的管内，向上挤压推块11，带动推块11沿着管型切刀9的内壁向上滑动，弹簧10受压收缩，当完成冲压，上模板5向上移动时，在弹簧10的弹性势能带动下，推块11沿着管型切刀9的内壁向下移动，将进入管型切刀9管内的背心袋材料推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动背心袋冲切刀模，包括冲压台（1），冲压台（1）顶部四个角均固定连接有连接杆（2），连接杆（2）的顶部固定连接有顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）顶部中心处贯穿固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端固定连接有上模板（5），所述顶板（3）的底部固定安装有导向滑杆（6），所述上模板（5）的底壁开设有装配槽（7），所述装配槽（7）底壁固定安装有安装板（8），所述安装板（8）底部的前侧固定连接有管型切刀（9），所述管型切刀（9）的端面固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端固定连接有滑动连接在管型切刀（9）内壁的推块（11），所述安装板（8）表面开设有安装槽，所述安装板（8）的安装槽内插接有边线切刀（12），所述边线切刀（12）前侧固定连接有两个倾斜切刀（13），所述边线切刀（12）和倾斜切刀（13）的顶部固定连接有托板（14），所述安装板（8）的顶部开设有托槽（15），所述安装板（8）的底部开设有安装孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动背心袋冲切刀模，其特征在于：所述安装板（8）表面开设的安装槽贯穿安装板（8），该安装槽与边线切刀（12）相互耦合，边线切刀（12）的高度大于该安装槽的深度，安装板（8）的厚度与装配槽（7）的深度相等。

3.根据权利要求2所述的一种全自动背心袋冲切刀模，其特征在于：所述边线切刀（12）呈M形，边线切刀（12）的前侧中心处向后侧凹陷，两个倾斜切刀（13）垂直固定在形成边线切刀（12）前侧凹陷的两个侧板之间，且两个倾斜切刀（13）之间不接触。

4.根据权利要求3所述的一种全自动背心袋冲切刀模，其特征在于：所述边线切刀（12）的前侧凹陷处与两个倾斜切刀（13）、安装板（8）的底部形成一个底部和前侧开口的冲切格栅，管型切刀（9）位于该冲切格栅的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种全自动背心袋冲切刀模，其特征在于：所述托板（14）成U形，边线切刀（12）和倾斜切刀（13）在竖直方向的投影位于托板（14）内。

6.根据权利要求5所述的一种全自动背心袋冲切刀模，其特征在于：所述托板（14）与托槽（15）相互耦合，托板（14）的厚度等于托槽（15）的深度。

7.根据权利要求1所述的一种全自动背心袋冲切刀模，其特征在于：所述装配槽（7）的槽底开设有与安装孔（16）配合使用的螺纹孔，安装孔（16）的下半部的直径大于安装孔（16）上半部的直径。

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