CN217528977U - 一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缩头机设备技术领域，具体的说是一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，包括底座、缩头机本体和支撑机构；所述缩头机本体设置在底座顶部；所述支撑机构设置在底座顶部，且位于缩头机本体前部位置；所述支撑机构包括支撑架、支撑块、固定块、第一弹簧、固定板和支撑板；所述支撑架设置在底座顶部上方位置；所述支撑块一端固接在支撑架顶端外壁，另一端滑动连接在固定块端部内壁；所述固定块端部固接在固定板侧壁；所述第一弹簧套接在支撑块外壁；所述第一弹簧一端固接在支撑块侧壁，另一端固接在固定块端部侧壁；所述支撑板固接在固定板外壁；通过设置支撑机构，对不锈钢热交换管起到支撑的作用，从而提高了缩头效率。

Description

一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置

技术领域

本实用新型属于缩头机设备技术领域，具体的说是一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，按传热原理换热器分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器。

热交换器是通过热交换管对冷、热流体进行输送，而热交换管是由不锈钢材质制成，在不锈钢热交换管生产过程中，需要对不锈钢热交换管进行缩头操作，而缩头操作就是使用缩头机对不锈钢热交换管管径进行缩小调整，从而便于后续安装。

现有技术中使用缩头机对不锈钢热交换管进行缩头操作时，由于缺少支撑机构对不锈钢热交换管进行支撑，使得不锈钢热交换管管身处于悬空状态，进而不利于对不锈钢热交换管缩头，降低了缩头操作效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决使用缩头机对不锈钢热交换管进行缩头操作时，由于缺少支撑机构对不锈钢热交换管进行支撑，使得不锈钢热交换管管身处于悬空状态，进而不利于对不锈钢热交换管缩头，降低了缩头操作效率的问题，本实用新型提出的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，包括底座、缩头机本体和支撑机构；所述缩头机本体设置在底座顶部；所述支撑机构设置在底座顶部，且位于缩头机本体前部位置；所述支撑机构包括支撑架、支撑块、固定块、第一弹簧、固定板和支撑板；所述支撑架设置在底座顶部上方位置；所述支撑块一端固接在支撑架顶端外壁，另一端滑动连接在固定块端部内壁；所述固定块端部固接在固定板侧壁；所述第一弹簧套接在支撑块外壁；所述第一弹簧一端固接在支撑块侧壁，另一端固接在固定块端部侧壁；所述支撑板固接在固定板外壁；通过设置支撑机构，对不锈钢热交换管起到支撑的作用，从而提高了缩头效率。

优选的，所述支撑架底部正下方设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括方块、升降块、下压块、缓冲块和第二弹簧；所述方块固接在底座顶部；所述方块顶部内壁设置有滑槽；所述升降块顶部固接在支撑架底部；所述升降块底端滑动连接在滑槽内部；所述下压块设置在滑槽底端内部；所述下压块顶部与升降块底部接触配合；所述缓冲块固接在下压块底部；所述第二弹簧套接在缓冲块外壁，且一端固接在下压块底部，另一端固接在滑槽底部内壁；通过设置缓冲机构，可对不锈钢热交换管起到缓冲效果，从而提高了缩头效率。

优选的，所述升降块底部轮廓形状为三角型；所述下压块、缓冲块和第二弹簧在滑槽内部以升降块为轴对称设置有两组；有助于提高缓冲效果。

优选的，所述方块顶部设置有滑杆；所述升降块外壁固接有套环；所述套环一端滑动连接在滑杆外壁；所述滑杆顶部固接有限位块；对升降块在滑槽内部滑动过程中起到了支撑限位的作用。

优选的，所述滑杆、套环和限位块均以升降块轴对称设置有两组；提高支撑限位的效果。

优选的，所述支撑架轮廓形状为C字型；所述支撑块、固定块、第一弹簧、固定板和支撑板对称设置在支撑架两侧顶端外壁；有助于提高支撑效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置支撑机构，将不锈钢热交换管端部插入缩头机本体内部，使得不锈钢热交换管管身落在两个支撑板之间，通过对支撑板进行挤压，使得支撑板通过固定板带着固定块在支撑块端部外壁滑动，同时对第一弹簧进行挤压，待不锈钢热交换管管身安装完成后，此时在第一弹簧回复作用下，使得固定块带着固定板和支撑板复位，进而实现支撑板与不锈钢热交换管管身外壁紧密贴合，从而提高了支撑效果，有助于提高不锈钢热交换管缩头效率。

2.本实用新型通过设置缓冲机构，不锈钢热交换管在自身重量作用下，使得支撑架受到挤压后，会带着升降块在滑槽内部向下滑动，此时升降块会对下压块下压，当下压块在向下移动过程中同时会对第二弹簧进行挤压，待缓冲块底部与滑槽底部内壁接触后，在第二弹簧回复作用下，使得下压块带着升降块复位，进而使得支撑架配合支撑板对不锈钢热交换管起到较好支撑作用，从而便于对不锈钢热交换管进行缩头操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二的支撑板立体图。

图中：1、底座；2、缩头机本体；31、支撑架；32、支撑块；33、固定块；34、第一弹簧；35、固定板；36、支撑板；41、方块；42、升降块；43、下压块；44、缓冲块；45、第二弹簧；51、滑杆；52、套环；53、限位块；6、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，包括底座1、缩头机本体2和支撑机构；所述缩头机本体2设置在底座1顶部；所述支撑机构设置在底座1顶部，且位于缩头机本体2前部位置；所述支撑机构包括支撑架31、支撑块32、固定块33、第一弹簧34、固定板35和支撑板36；所述支撑架31设置在底座1顶部上方位置；所述支撑块32一端固接在支撑架31顶端外壁，另一端滑动连接在固定块33端部内壁；所述固定块33端部固接在固定板35侧壁；所述第一弹簧34套接在支撑块32外壁；所述第一弹簧34一端固接在支撑块32侧壁，另一端固接在固定块33端部侧壁；所述支撑板36固接在固定板35外壁；工作时，将不锈钢热交换管端部插入缩头机本体2内部，使得不锈钢热交换管管身落在两个支撑板36之间，通过对支撑板36进行挤压，使得支撑板36通过固定板35带着固定块33在支撑块32端部外壁滑动，同时对第一弹簧34进行挤压，待不锈钢热交换管管身安装完成后，此时在第一弹簧34回复作用下，使得固定块33带着固定板35和支撑板36复位，进而实现支撑板36与不锈钢热交换管管身外壁紧密贴合，从而提高了支撑效果，有助于提高不锈钢热交换管缩头效率。

所述支撑架31底部正下方设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括方块41、升降块42、下压块43、缓冲块44和第二弹簧45；所述方块41固接在底座1顶部；所述方块41顶部内壁设置有滑槽；所述升降块42顶部固接在支撑架31底部；所述升降块42底端滑动连接在滑槽内部；所述下压块43设置在滑槽底端内部；所述下压块43顶部与升降块42底部接触配合；所述缓冲块44固接在下压块43底部；所述第二弹簧45套接在缓冲块44外壁，且一端固接在下压块43底部，另一端固接在滑槽底部内壁；工作时，当不锈钢热交换管管身放置在两个支撑板36之间时，由于不锈钢热交换管自身重量的原因，使得支撑架31受到挤压后，会带着升降块42在滑槽内部向下滑动，此时升降块42会对下压块43下压，当下压块43在向下移动过程中同时会对第二弹簧45进行挤压，待缓冲块44底部与滑槽底部内壁接触后，在第二弹簧45回复作用下，使得下压块43带着升降块42复位，进而使得支撑架31配合支撑板36对不锈钢热交换管起到较好支撑作用，从而便于对不锈钢热交换管进行缩头操作。

所述升降块42底部轮廓形状为三角型；所述下压块43、缓冲块44和第二弹簧45在滑槽内部以升降块42为轴对称设置有两组；所述方块41顶部设置有滑杆51；所述升降块42外壁固接有套环52；所述套环52一端滑动连接在滑杆51外壁；所述滑杆51顶部固接有限位块53；工作时，通过设置两组下压块43、缓冲块44和第二弹簧45，有助于提高对不锈钢热交换管的支撑效果，当升降块42在滑槽内部向下移动时，使得套环52在滑杆51外壁向下滑动，待升降块42复位后，套环52会在滑杆51外壁向上滑动，从而对升降块42在滑动过程中起到支撑限位的作用，利用限位块53，对套环52在滑杆51外壁滑动时起到限位的作用。

所述滑杆51、套环52和限位块53均以升降块42轴对称设置有两组；所述支撑架31轮廓形状为C字型；所述支撑块32、固定块33、第一弹簧34、固定板35和支撑板36对称设置在支撑架31两侧顶端外壁；工作时，利用两组滑杆51、套环52和限位块53，有助于提高升降块42在滑动过程中的稳定性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板36外壁设置有软垫6；工作时，通过设置软垫6，在对不锈钢热交换管夹持时起到了防护的作用，避免对不锈钢热交换管外观造成划伤。

工作原理：该装置使用时，将不锈钢热交换管端部插入缩头机本体2内部，使得不锈钢热交换管管身落在两个支撑板36之间，通过对支撑板36进行挤压，使得支撑板36通过固定板35带着固定块33在支撑块32端部外壁滑动，同时对第一弹簧34进行挤压，待不锈钢热交换管管身安装完成后，此时在第一弹簧34回复作用下，使得固定块33带着固定板35和支撑板36复位，进而实现支撑板36与不锈钢热交换管管身外壁紧密贴合，从而提高了支撑效果，有助于提高不锈钢热交换管缩头效率，当不锈钢热交换管管身放置在两个支撑板36之间时，由于不锈钢热交换管自身重量的原因，使得支撑架31受到挤压后，会带着升降块42在滑槽内部向下滑动，此时升降块42会对下压块43下压，当下压块43在向下移动过程中同时会对第二弹簧45进行挤压，待缓冲块44底部与滑槽底部内壁接触后，在第二弹簧45回复作用下，使得下压块43带着升降块42复位，进而使得支撑架31配合支撑板36对不锈钢热交换管起到较好支撑作用，从而便于对不锈钢热交换管进行缩头操作，通过设置两组下压块43、缓冲块44和第二弹簧45，有助于提高对不锈钢热交换管的支撑效果，当升降块42在滑槽内部向下移动时，使得套环52在滑杆51外壁向下滑动，待升降块42复位后，套环52会在滑杆51外壁向上滑动，从而对升降块42在滑动过程中起到支撑限位的作用，利用限位块53，对套环52在滑杆51外壁滑动时起到限位的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，其特征在于：包括底座(1)、缩头机本体(2)和支撑机构；所述缩头机本体(2)设置在底座(1)顶部；所述支撑机构设置在底座(1)顶部，且位于缩头机本体(2)前部位置；

所述支撑机构包括支撑架(31)、支撑块(32)、固定块(33)、第一弹簧(34)、固定板(35)和支撑板(36)；所述支撑架(31)设置在底座(1)顶部上方位置；所述支撑块(32)一端固接在支撑架(31)顶端外壁，另一端滑动连接在固定块(33)端部内壁；所述固定块(33)端部固接在固定板(35)侧壁；所述第一弹簧(34)套接在支撑块(32)外壁；所述第一弹簧(34)一端固接在支撑块(32)侧壁，另一端固接在固定块(33)端部侧壁；所述支撑板(36)固接在固定板(35)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，其特征在于：所述支撑架(31)底部正下方设置有缓冲机构；所述缓冲机构包括方块(41)、升降块(42)、下压块(43)、缓冲块(44)和第二弹簧(45)；所述方块(41)固接在底座(1)顶部；所述方块(41)顶部内壁设置有滑槽；所述升降块(42)顶部固接在支撑架(31)底部；所述升降块(42)底端滑动连接在滑槽内部；所述下压块(43)设置在滑槽底端内部；所述下压块(43)顶部与升降块(42)底部接触配合；所述缓冲块(44)固接在下压块(43)底部；所述第二弹簧(45)套接在缓冲块(44)外壁，且一端固接在下压块(43)底部，另一端固接在滑槽底部内壁。

3.根据权利要求2所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，其特征在于：所述升降块(42)底部轮廓形状为三角型；所述下压块(43)、缓冲块(44)和第二弹簧(45)在滑槽内部以升降块(42)为轴对称设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，其特征在于：所述方块(41)顶部设置有滑杆(51)；所述升降块(42)外壁固接有套环(52)；所述套环(52)一端滑动连接在滑杆(51)外壁；所述滑杆(51)顶部固接有限位块(53)。

5.根据权利要求4所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，其特征在于：所述滑杆(51)、套环(52)和限位块(53)均以升降块(42)轴对称设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种大功率高强度不锈钢热交换器生产用缩头装置，其特征在于：所述支撑架(31)轮廓形状为C字型；所述支撑块(32)、固定块(33)、第一弹簧(34)、固定板(35)和支撑板(36)对称设置在支撑架(31)两侧顶端外壁。

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