CN209969560U - 一种高强度纯金银压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度纯金银压制成型装置，包括底座，底座的上方设有与底座平行设置的横板，横板的底端通过若干个滑杆与底座的顶端连接，若干滑杆之间通过滑板连接，滑板的顶端中间位置设有与横板底端连接的电动伸缩杆一，滑板的底端设有若干个压制成型模具，滑板的底端两侧对称设有若干个缓冲机构，底座的顶端设有位于压制成型模具下方的放置座，放置座为空腔结构，放置座的顶端设有压制成型座，底座的一侧设有凹槽，凹槽的内部设有位于放置座一侧的冷却槽，该高强度纯金银压制成型装置设计合理，使用时较为方便，进而减少了劳动力的投入，为压制不同图案的纯金银提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金银压制成型技术领域，具体为一种高强度纯金银压制成型装置。
背景技术
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。具有压制成型广泛用于建筑陶瓷、耐火材料等产品的生产。目前在对纯金银进行压制时，由于纯金银较软，在压制完成后，需要通过人力将纯金银与模具进行脱离，然而由于人的操作误差，会造成纯金银的外观受损，进而导致资源浪费，同时压制过程中会由于碰撞较大而损伤设备，进而缩短设备的使用寿命。
所以，如何设计一种高强度纯金银压制成型装置，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度纯金银压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度纯金银压制成型装置，包括底座，所述底座的上方设有与所述底座平行设置的横板，所述横板的底端通过若干个滑杆与所述底座的顶端连接，若干所述滑杆之间通过滑板连接，所述滑板的顶端中间位置设有与所述横板底端连接的电动伸缩杆一，所述滑板的底端设有若干个压制成型模具，所述滑板的底端两侧对称设有若干个缓冲机构，所述底座的顶端设有位于所述压制成型模具下方的放置座，所述放置座为空腔结构，所述放置座的顶端设有压制成型座，所述底座的一侧设有凹槽，所述凹槽的内部设有位于所述放置座一侧的冷却槽，所述放置座的内部中间位置设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的顶端设有活动板，所述活动板的底端两侧对称设有与所述放置座内底部连接的衔接组件，所述活动板的顶端设有若干个推杆，所述推杆的一端贯穿所述放置座的顶端且延伸至所述压制成型座的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆的顶端设有位于所述压制成型座内底部的推板，所述推杆与所述推板为可拆卸连接，所述缓冲机构设置为四组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲机构包括设置于所述滑板底端的套筒，所述套筒的内部穿插有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端设有位于所述套筒内部的移动板，所述移动板的顶端设有与所述套筒内壁顶端连接的弹簧一，所述移动板的一端贯穿所述套筒底端的通口并延伸至所述套筒的外部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动板为倒置的T形结构，所述移动板的T形横板底端设有缓冲垫，所述移动板的T形横板顶端通过弹簧二与所述套筒外底端连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动板的两侧对称设有滚珠，所述滚珠延伸至所述套筒内壁的活动槽中。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接组件包括设置于所述放置座内底端的母管，所述母管的内部穿插有与所述活动板底端连接的衔接杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高强度纯金银压制成型装置，包括底座、横板、滑杆、滑板、电动伸缩杆一、压制成型模具、放置座、凹槽、冷却槽、通口、电动伸缩杆二、活动板、推杆、压制成型座、推板、衔接组件、缓冲机构、套筒、缓冲杆、移动板、滚珠、弹簧一、弹簧二、活动槽、母管、衔接杆。
1.该高强度纯金银压制成型装置，由于设置有电动伸缩杆一、滑板、压制成型模具和压制成型座的作用，便于使得压制成型模具压制压制成型座内部的纯金银，进而完成对纯金银的压制成型操作，同时滑板与压制成型模具之间通过可拆卸连接，进而便于根据需要改变纯金银的外形，进而有效的提高了纯金银压制的工作效率。
2.该高强度纯金银压制成型装置，由于设置有电动伸缩杆二、活动板、推杆、推板和衔接组件的作用，有效的将压制成型完成后的纯金银进行升降而脱离压制成型座，进而为后期纯金银进入冷却槽中冷却提供方便，避免工作人员通过手将纯金银与压制成型座脱离操作，进而可以避免由于人力较大导致纯金银出现变形的情况，进而有效的保证了纯金银的外观质量。
3.该高强度纯金银压制成型装置，由于设置套筒、缓冲杆、移动板、滚珠、弹簧一、弹簧二、通口和活动槽的作用，有效的使得滑板在下移的过程中，有效的缓解了压制成型模具与压制成型座的直接接触时的碰撞力度，进而提高了缓冲效果。
4.该高强度纯金银压制成型装置设计合理，使用时较为方便，进而减少了劳动力的投入，为压制不同图案的纯金银提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高强度纯金银压制成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种高强度纯金银压制成型装置侧视图；
图3为本实用新型一种高强度纯金银压制成型装置的缓冲机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种高强度纯金银压制成型装置的衔接组件的结构示意图；
图中：1-底座、2-横板、3-滑杆、4-滑板、5-电动伸缩杆一、6-压制成型模具、7-放置座、8-凹槽、9-冷却槽、10-通口、11-电动伸缩杆二、12-活动板、13-推杆、14-压制成型座、15-推板、16-衔接组件、17-缓冲机构、18-套筒、19-缓冲杆、20-移动板、21-滚珠、22-弹簧一、23-弹簧二、24-活动槽、25-母管、26-衔接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度纯金银压制成型装置，包括底座1，所述底座1的上方设有与所述底座1平行设置的横板2，所述横板2的底端通过若干个滑杆3与所述底座1的顶端连接，若干所述滑杆3之间通过滑板4连接，所述滑板4的顶端中间位置设有与所述横板2底端连接的电动伸缩杆一5，所述滑板4的底端设有若干个压制成型模具6，所述滑板4的底端两侧对称设有若干个缓冲机构17，所述底座1的顶端设有位于所述压制成型模具6下方的放置座7，所述放置座7为空腔结构，所述放置座7的顶端设有压制成型座14，所述底座1的一侧设有凹槽8，所述凹槽8的内部设有位于所述放置座7一侧的冷却槽9，所述放置座7的内部中间位置设有电动伸缩杆二11，所述电动伸缩杆二11的顶端设有活动板12，所述活动板12的底端两侧对称设有与所述放置座7内底部连接的衔接组件16，所述活动板12的顶端设有若干个推杆13，所述推杆13的一端贯穿所述放置座7的顶端且延伸至所述压制成型座14的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆13的顶端设有位于所述压制成型座14内底部的推板15，所述推杆13与所述推板15为可拆卸连接，所述缓冲机构17设置为四组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲机构17包括设置于所述滑板4底端的套筒18，所述套筒18的内部穿插有缓冲杆19，所述缓冲杆19的顶端设有位于所述套筒18内部的移动板20，所述移动板20的顶端设有与所述套筒18内壁顶端连接的弹簧一22，所述移动板20的一端贯穿所述套筒18底端的通口10并延伸至所述套筒18的外部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动板20为倒置的T形结构，所述移动板20的T形横板底端设有缓冲垫，所述移动板20的T形横板顶端通过弹簧二23与所述套筒18外底端连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动板20的两侧对称设有滚珠21，所述滚珠21延伸至所述套筒18内壁的活动槽24中。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述衔接组件16包括设置于所述放置座7内底端的母管25，所述母管25的内部穿插有与所述活动板12底端连接的衔接杆26。
工作原理：该高强度纯金银压制成型装置在使用时，工作人员将不同的压制成型模具6安装在滑板4的底端，进而将纯金银放在推板15的顶部且位于压制成型座14的内部，进而启动电动伸缩杆一5，使得电动伸缩杆一5带动滑板4进而带动压制成型模具6和缓冲机构17下移，进而使得压制成型模具6移动至压制成型座14的内部，对纯金银进行压制，进而会使得套筒18和缓冲杆19的底端受到挤压，进而使得缓冲杆19的一端带动移动板20在套筒18的内部滑动，进而使得滚珠21在活动槽24的内部滚动，进而使得弹簧一22和弹簧二23压缩，进而由于弹簧一22和弹簧二23的反向作用力，有效的缓解了压制成型模具6与压制成型座14的碰撞力度，进而提高了缓冲效果，进而当压制结束后，进而工作人员使得滑板4带动压制成型模具6上移，进而使得压制成型模具6与压制成型座14脱离连接，进而启动电动伸缩杆二11，使得电动伸缩杆二11带动活动板12上移，而活动板12带动推杆13进而带动推板15上移，进而使得位于压制成型座14内部的纯金银升高至压制成型座14的上方，进而工作人员将压制完成的纯金银放在冷却槽9中进行冷却，当活动板12升降的过程中，会使得衔接杆26在母管25的内部活动，进而有效的提高了对活动板12的支撑稳定性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高强度纯金银压制成型装置，包括挤出装置本体，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有与所述底座(1)平行设置的横板(2)，所述横板(2)的底端通过若干个滑杆(3)与所述底座(1)的顶端连接，若干所述滑杆(3)之间通过滑板(4)连接，所述滑板(4)的顶端中间位置设有与所述横板(2)底端连接的电动伸缩杆一(5)，所述滑板(4)的底端设有若干个压制成型模具(6)，所述滑板(4)的底端两侧对称设有若干个缓冲机构(17)，所述底座(1)的顶端设有位于所述压制成型模具(6)下方的放置座(7)，所述放置座(7)为空腔结构，所述放置座(7)的顶端设有压制成型座(14)，所述底座(1)的一侧设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设有位于所述放置座(7)一侧的冷却槽(9)，所述放置座(7)的内部中间位置设有电动伸缩杆二(11)，所述电动伸缩杆二(11)的顶端设有活动板(12)，所述活动板(12)的底端两侧对称设有与所述放置座(7)内底部连接的衔接组件(16)，所述活动板(12)的顶端设有若干个推杆(13)，所述推杆(13)的一端贯穿所述放置座(7)的顶端且延伸至所述压制成型座(14)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高强度纯金银压制成型装置，其特征在于：所述推杆(13)的顶端设有位于所述压制成型座(14)内底部的推板(15)，所述推杆(13)与所述推板(15)为可拆卸连接，所述缓冲机构(17)设置为四组。
3.根据权利要求1所述的一种高强度纯金银压制成型装置，其特征在于：所述缓冲机构(17)包括设置于所述滑板(4)底端的套筒(18)，所述套筒(18)的内部穿插有缓冲杆(19)，所述缓冲杆(19)的顶端设有位于所述套筒(18)内部的移动板(20)，所述移动板(20)的顶端设有与所述套筒(18)内壁顶端连接的弹簧一(22)，所述移动板(20)的一端贯穿所述套筒(18)底端的通口并延伸至所述套筒(18)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种高强度纯金银压制成型装置，其特征在于：所述移动板(20)为倒置的T形结构，所述移动板(20)的T形横板底端设有缓冲垫，所述移动板(20)的T形横板顶端通过弹簧二(23)与所述套筒(18)外底端连接。
5.根据权利要求3所述的一种高强度纯金银压制成型装置，其特征在于：所述移动板(20)的两侧对称设有滚珠(21)，所述滚珠(21)延伸至所述套筒(18)内壁的活动槽(24)中。
6.根据权利要求1所述的一种高强度纯金银压制成型装置，其特征在于：所述衔接组件(16)包括设置于所述放置座(7)内底端的母管(25)，所述母管(25)的内部穿插有与所述活动板(12)底端连接的衔接杆(26)。
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