CN217166481U - 一种粉末冶金烧结用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用成型模具,属于粉末冶金模具领域。一种粉末冶金烧结用成型模具,包括模体,所述模体顶部开设有压模槽,所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽,所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一,所述滑槽一底部开设有滑槽二,所述模体底部设有底座,所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽,所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块,所述固定块顶部开设有限位孔,所述压模槽内壁滑动连接有压模块,通过在连接杆上设置弹簧,在弹簧的弹力作用下,能够对底座产生向上的推力,使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动,从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具领域,更具体地说,涉及一种粉末冶金烧结用成型模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方,均属于粉末烧结技术,因此,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有粉末冶金烧结用的成型模具在使用过程中,其内部的金属粉末受到挤压成型后,不便于从模体内部取出,为此,我们提出一种粉末冶金烧结用成型模具。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金烧结用成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种粉末冶金烧结用成型模具,包括模体,所述模体顶部开设有压模槽,所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽,所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一,所述滑槽一底部开设有滑槽二,所述模体底部设有底座,所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽,所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块,所述固定块顶部开设有限位孔,所述压模槽内壁滑动连接有压模块,所述压模槽内壁滑动连接有压模座,所述压模座底部呈左右对称结构固设有两个连接杆,所述连接杆圆周外壁套设有弹簧,所述连接杆底部固设有压帽,所述底座顶部呈左右对称结构固设有两个限位杆。
优选地,所述连接杆与滑槽二内壁滑动连接,所述压帽与插槽内壁滑动连接。
优选地,所述弹簧一端与压模座连接固定,所述弹簧另一端与滑槽一内壁底部连接固定。
优选地,所述限位杆与限位孔内壁滑动连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型在结构上有所改进,通过在连接杆上设置弹簧,在弹簧的弹力作用下,能够对底座产生向上的推力,使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动,从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
2、本实用新型在结构上有所改进,通过在模体两侧开设排屑槽,在使用过程中,模体内部的金属粉末会进入压模槽底部,对加工精度产生影响,通过设置排屑槽,能够在底座向下滑动时,产生的气流流动将压模槽内部的金属粉末从排屑槽排出,从而避免金属粉末影响金属加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的局部结构示意图;
图中标号说明:1、模体;2、压模槽;3、排屑槽;4、滑槽一;5、滑槽二;6、底座;7、插槽;8、固定块;9、限位孔;10、压模块;11、压模座;12、连接杆;13、弹簧;14、压帽;15、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种粉末冶金烧结用成型模具,包括模体1,模体1顶部开设有压模槽2,模体1左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽3,模体1底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一4,滑槽一4底部开设有滑槽二5,模体1底部设有底座6,底座6顶部呈左右对称结构开设有两个插槽7,模体1左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块8,固定块8顶部开设有限位孔9,压模槽2内壁滑动连接有压模块10,压模槽2内壁滑动连接有压模座11,压模座11底部呈左右对称结构固设有两个连接杆12,连接杆12圆周外壁套设有弹簧13,连接杆12底部固设有压帽14,底座6顶部呈左右对称结构固设有两个限位杆15;通过在连接杆12上设置弹簧13,在弹簧13的弹力作用下,能够对底座6产生向上的推力,使得底座6推动成型的金属块沿着压模槽2内壁向上滑动,从而便于将成型的金属块从模体1内部取出;通过在模体1两侧开设排屑槽3,在使用过程中,模体1内部的金属粉末会进入压模槽2底部,对加工精度产生影响,通过设置排屑槽3,能够在底座6向下滑动时,产生的气流流动将压模槽2内部的金属粉末从排屑槽3排出,从而避免金属粉末影响金属加工的精度。
具体的,连接杆12与滑槽二5内壁滑动连接,压帽14与插槽7内壁滑动连接。
进一步的,弹簧13一端与压模座11连接固定,弹簧13另一端与滑槽一4内壁底部连接固定。
再进一步的,限位杆15与限位孔9内壁滑动连接。
工作原理:在使用的过程中,通过将模体1两侧的固定块8插进底座6上的限位杆15上,通过挤压压模块10沿着压模槽2向下滑动,从而对金属粉末进行挤压,在挤压过程中,压模槽2内部的底座6会向下滑动,并带动连接杆12沿着滑槽二5内壁向下滑动,此时,弹簧13被压缩,直至压帽14滑动至插槽7内壁底部,挤压结束后,在弹簧13的弹力作用下,会对底座6产生向上的推力,使得底座6推动成型的金属块沿着压模槽2内壁向上滑动,从而便于将成型的金属块从模体1内部取出,通过在模体1两侧开设排屑槽3,能够在底座6向下滑动时,将压模槽2内部的金属粉末排出,从而避免影响金属加工的精度。
Claims (4)
1.一种粉末冶金烧结用成型模具,包括模体(1),其特征在于:所述模体(1)顶部开设有压模槽(2),所述模体(1)左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽(3),所述模体(1)底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一(4),所述滑槽一(4)底部开设有滑槽二(5),所述模体(1)底部设有底座(6),所述底座(6)顶部呈左右对称结构开设有两个插槽(7),所述模体(1)左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块(8),所述固定块(8)顶部开设有限位孔(9),所述压模槽(2)内壁滑动连接有压模块(10),所述压模槽(2)内壁滑动连接有压模座(11),所述压模座(11)底部呈左右对称结构固设有两个连接杆(12),所述连接杆(12)圆周外壁套设有弹簧(13),所述连接杆(12)底部固设有压帽(14),所述底座(6)顶部呈左右对称结构固设有两个限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结用成型模具,其特征在于:所述连接杆(12)与滑槽二(5)内壁滑动连接,所述压帽(14)与插槽(7)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结用成型模具,其特征在于:所述弹簧(13)一端与压模座(11)连接固定,所述弹簧(13)另一端与滑槽一(4)内壁底部连接固定。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结用成型模具,其特征在于:所述限位杆(15)与限位孔(9)内壁滑动连接。
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- 2022-01-07 CN CN202220035701.9U patent/CN217166481U/zh active Active
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