CN217166481U - 一种粉末冶金烧结用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用成型模具，属于粉末冶金模具领域。一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体，所述模体顶部开设有压模槽，所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽，所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一，所述滑槽一底部开设有滑槽二，所述模体底部设有底座，所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽，所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述压模槽内壁滑动连接有压模块，通过在连接杆上设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够对底座产生向上的推力，使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金烧结用成型模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
现有粉末冶金烧结用的成型模具在使用过程中，其内部的金属粉末受到挤压成型后，不便于从模体内部取出，为此，我们提出一种粉末冶金烧结用成型模具。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金烧结用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体，所述模体顶部开设有压模槽，所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽，所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一，所述滑槽一底部开设有滑槽二，所述模体底部设有底座，所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽，所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述压模槽内壁滑动连接有压模块，所述压模槽内壁滑动连接有压模座，所述压模座底部呈左右对称结构固设有两个连接杆，所述连接杆圆周外壁套设有弹簧，所述连接杆底部固设有压帽，所述底座顶部呈左右对称结构固设有两个限位杆。
优选地，所述连接杆与滑槽二内壁滑动连接，所述压帽与插槽内壁滑动连接。
优选地，所述弹簧一端与压模座连接固定，所述弹簧另一端与滑槽一内壁底部连接固定。
优选地，所述限位杆与限位孔内壁滑动连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在结构上有所改进，通过在连接杆上设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够对底座产生向上的推力，使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
2、本实用新型在结构上有所改进，通过在模体两侧开设排屑槽，在使用过程中，模体内部的金属粉末会进入压模槽底部，对加工精度产生影响，通过设置排屑槽，能够在底座向下滑动时，产生的气流流动将压模槽内部的金属粉末从排屑槽排出，从而避免金属粉末影响金属加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图中标号说明：1、模体；2、压模槽；3、排屑槽；4、滑槽一；5、滑槽二；6、底座；7、插槽；8、固定块；9、限位孔；10、压模块；11、压模座；12、连接杆；13、弹簧；14、压帽；15、限位杆。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体1，模体1顶部开设有压模槽2，模体1左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽3，模体1底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一4，滑槽一4底部开设有滑槽二5，模体1底部设有底座6，底座6顶部呈左右对称结构开设有两个插槽7，模体1左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块8，固定块8顶部开设有限位孔9，压模槽2内壁滑动连接有压模块10，压模槽2内壁滑动连接有压模座11，压模座11底部呈左右对称结构固设有两个连接杆12，连接杆12圆周外壁套设有弹簧13，连接杆12底部固设有压帽14，底座6顶部呈左右对称结构固设有两个限位杆15；通过在连接杆12上设置弹簧13，在弹簧13的弹力作用下，能够对底座6产生向上的推力，使得底座6推动成型的金属块沿着压模槽2内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体1内部取出；通过在模体1两侧开设排屑槽3，在使用过程中，模体1内部的金属粉末会进入压模槽2底部，对加工精度产生影响，通过设置排屑槽3，能够在底座6向下滑动时，产生的气流流动将压模槽2内部的金属粉末从排屑槽3排出，从而避免金属粉末影响金属加工的精度。
具体的，连接杆12与滑槽二5内壁滑动连接，压帽14与插槽7内壁滑动连接。
进一步的，弹簧13一端与压模座11连接固定，弹簧13另一端与滑槽一4内壁底部连接固定。
再进一步的，限位杆15与限位孔9内壁滑动连接。
工作原理：在使用的过程中，通过将模体1两侧的固定块8插进底座6上的限位杆15上，通过挤压压模块10沿着压模槽2向下滑动，从而对金属粉末进行挤压，在挤压过程中，压模槽2内部的底座6会向下滑动，并带动连接杆12沿着滑槽二5内壁向下滑动，此时，弹簧13被压缩，直至压帽14滑动至插槽7内壁底部，挤压结束后，在弹簧13的弹力作用下，会对底座6产生向上的推力，使得底座6推动成型的金属块沿着压模槽2内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体1内部取出，通过在模体1两侧开设排屑槽3，能够在底座6向下滑动时，将压模槽2内部的金属粉末排出，从而避免影响金属加工的精度。
Claims (4)
1.一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)顶部开设有压模槽(2)，所述模体(1)左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽(3)，所述模体(1)底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一(4)，所述滑槽一(4)底部开设有滑槽二(5)，所述模体(1)底部设有底座(6)，所述底座(6)顶部呈左右对称结构开设有两个插槽(7)，所述模体(1)左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块(8)，所述固定块(8)顶部开设有限位孔(9)，所述压模槽(2)内壁滑动连接有压模块(10)，所述压模槽(2)内壁滑动连接有压模座(11)，所述压模座(11)底部呈左右对称结构固设有两个连接杆(12)，所述连接杆(12)圆周外壁套设有弹簧(13)，所述连接杆(12)底部固设有压帽(14)，所述底座(6)顶部呈左右对称结构固设有两个限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结用成型模具，其特征在于：所述连接杆(12)与滑槽二(5)内壁滑动连接，所述压帽(14)与插槽(7)内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结用成型模具，其特征在于：所述弹簧(13)一端与压模座(11)连接固定，所述弹簧(13)另一端与滑槽一(4)内壁底部连接固定。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金烧结用成型模具，其特征在于：所述限位杆(15)与限位孔(9)内壁滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220035701.9U CN217166481U (zh) | 2022-01-07 | 2022-01-07 | 一种粉末冶金烧结用成型模具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-01-07 CN CN202220035701.9U patent/CN217166481U/zh active Active
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