CN216544881U - 一种多工位磨块成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位磨块成型用模具，包括固定座，所述固定座两侧顶端的内部分别竖向设置有导向槽，所述固定座内部的顶端横向设置有上座。该多工位磨块成型用模具通过模具在使用的过程中，上座底端设置的上模座在压向下模座的过程中，在上模座底端的两侧固定有固定杆，压合过程中，固定杆的底端会压向下模座顶端两侧设置的预留槽的内部，并推动挡片对压缩弹簧进行压缩，在上模座和下模座之间压合的过程中，通过设置的两组压缩弹簧，对上下模压合过程中进行导向缓冲，减少上下模之间的碰撞损伤，提高工件的加工精度，解决了不便于对模具在压合生产过程中对上下模之间进行缓冲的问题。

Description

一种多工位磨块成型用模具

技术领域

本实用新型涉及磨块加工技术领域，具体为一种多工位磨块成型用模具。

背景技术

磨块是一种由粘结剂和专用磨料组合经过组合加工制作而成的块状物体，具有耐磨以及锋利等诸多优点，主要使用在对一些非金属材料的磨削加工中，磨块在加工的过程中需要使用到工位磨块成型用模具，但现有的一些多工位磨块成型用模具在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对成型后的工件进行顶出取下，同时不便于对内部模具组件进行拆装替换，而且也不便于对模具在压合生产过程中对上下模之间进行缓冲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位磨块成型用模具，以解决上述背景技术中提出不方便对成型后的工件进行顶出取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位磨块成型用模具，包括固定座，所述固定座两侧顶端的内部分别竖向设置有导向槽，所述固定座内部的顶端横向设置有上座，所述上座的两侧分别固定有滑块，所述上座的底端设置有上模座，所述上模座底端的两侧分别固定有模芯，所述上模座底端的两侧分别固定有固定杆，所述固定座内部的底端固定有下座，所述下座的顶端设置有下模座，所述上模座和下模座的两侧分别固定有固定脚，所述下模座顶端两侧的内部分别设置有模腔，所述下模座的内部设置有内腔。

优选的，所述内腔内部顶端的中间位置处固定有变速箱，所述变速箱的顶端固定有伺服电机，所述内腔的内部横向设置有连接杆，所述连接杆顶端的两侧分别固定有顶块，所述连接杆内部的中间位置处固定有螺套，所述变速箱的底端设置有第一螺杆。

优选的，所述螺套贯穿连接杆的内部，所述第一螺杆的底端贯穿螺套的内部并与内腔内部的底端之间活动连接，所述第一螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述伺服电机的输出轴通过变速箱与第一螺杆的顶端之间固定连接，所述顶块的顶端贯穿模腔的内部。

优选的，所述上座底端的两侧和下座顶端的两侧分别竖向固定有第二螺杆，所述固定脚的内部贯穿设置有滑套，所述第二螺杆的外部设置有锁紧套，且锁紧套的内部设置有与第二螺杆外部螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述固定脚和第二螺杆分别关于固定座的垂直中心线呈对称设置。

优选的，所述下模座顶端两侧的内部分别设置有预留槽，所述预留槽内部的底端竖向固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定有挡片。

优选的，所述固定杆的外径小于预留槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位磨块成型用模具不仅实现了方便对成型后的工件进行顶出取下，实现了便于对内部模具组件进行拆装替换，而且实现了便于对模具在压合生产过程中对上下模之间进行缓冲；

(1)通过设置有内腔、顶块、伺服电机、变速箱、第一螺杆、螺套和连接杆，模具在使用的过程中，将原料导入至下模座顶端设置的模腔中后，通过外部动力设备带动上座向下并带动上模座底端的模芯向下，将上模座和下模座之间进行压合，利用上模座底端设置的模芯压向模腔的内部，对模腔内部的原料进行压制成型，模腔内部的磨块在成型之后，上模座与下模座之间脱离后，可以通过伺服电机启动输出轴通过变速箱带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动带动螺纹连接的螺套在第一螺杆的外部进行移动，同时带动连接杆在第一螺杆的外部进行上移，并带动顶端两侧固定的顶块在模腔的内部向上推动，将模腔内部成型后的工件从模腔的内部进行顶出推出，便于对工件进行取下；

(2)通过设置有固定脚、第二螺杆、锁紧套和滑套，模具在使用的过程中，可以通过将上模座和下模座分别利用两侧设置的锁紧套和第二螺杆，分别将锁紧套从第二螺杆的外部进行旋出拆卸下后，即可将下模座或是上模座利用两侧固定的固定脚从第二螺杆的外部取下，进行替换，便于对不同的模芯和模腔进行替换，以便于生产不同型号的磨块工件；

(3)通过设置有固定杆、预留槽、挡片和压缩弹簧，模具在使用的过程中，上座底端设置的上模座在压向下模座的过程中，在上模座底端的两侧固定有固定杆，压合过程中，固定杆的底端会压向下模座顶端两侧设置的预留槽的内部，并推动挡片对压缩弹簧进行压缩，在上模座和下模座之间压合的过程中，通过设置的两组压缩弹簧，对上下模压合过程中进行导向缓冲，减少上下模之间的碰撞损伤，提高工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的压缩弹簧正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、固定脚；3、导向槽；4、滑块；5、上座；6、上模座；7、模芯；8、固定杆；9、模腔；10、内腔；11、下座；12、下模座；13、顶块；14、伺服电机；15、变速箱；16、第一螺杆；17、螺套；18、连接杆；19、第二螺杆；20、锁紧套；21、滑套；22、预留槽；23、挡片；24、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种多工位磨块成型用模具，包括固定座1，固定座1两侧顶端的内部分别竖向设置有导向槽3，固定座1内部的顶端横向设置有上座5，上座5的两侧分别固定有滑块4，上座5的底端设置有上模座6，上模座6底端的两侧分别固定有模芯7，上模座6底端的两侧分别固定有固定杆8，固定座1内部的底端固定有下座11，下座11的顶端设置有下模座12，上模座6和下模座12的两侧分别固定有固定脚2，下模座12顶端两侧的内部分别设置有模腔9，下模座12的内部设置有内腔10；

内腔10内部顶端的中间位置处固定有变速箱15，变速箱15的顶端固定有伺服电机14，内腔10的内部横向设置有连接杆18，连接杆18顶端的两侧分别固定有顶块13，连接杆18内部的中间位置处固定有螺套17，变速箱15的底端设置有第一螺杆16；

螺套17贯穿连接杆18的内部，第一螺杆16的底端贯穿螺套17的内部并与内腔10内部的底端之间活动连接，第一螺杆16的外部设置有外螺纹，螺套17的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，伺服电机14的输出轴通过变速箱15与第一螺杆16的顶端之间固定连接，顶块13的顶端贯穿模腔9的内部；

具体地，如图1和图2所示，模具在使用的过程中，将原料导入至下模座12顶端设置的模腔9中后，通过外部动力设备带动上座5向下并带动上模座6底端的模芯7向下，将上模座6和下模座12之间进行压合，利用上模座6底端设置的模芯7压向模腔9的内部，对模腔9内部的原料进行压制成型，模腔9内部的磨块在成型之后，上模座6与下模座12之间脱离后，可以通过伺服电机14启动输出轴通过变速箱15带动第一螺杆16进行转动，第一螺杆16转动带动螺纹连接的螺套17在第一螺杆16的外部进行移动，同时带动连接杆18在第一螺杆16的外部进行上移，并带动顶端两侧固定的顶块13在模腔9的内部向上推动，将模腔9内部成型后的工件从模腔9的内部进行顶出推出，便于对工件进行取下。

实施例2：上座5底端的两侧和下座11顶端的两侧分别竖向固定有第二螺杆19，固定脚2的内部贯穿设置有滑套21，第二螺杆19的外部设置有锁紧套20，且锁紧套20的内部设置有与第二螺杆19外部螺纹相配合的内螺纹，固定脚2和第二螺杆19分别关于固定座1的垂直中心线呈对称设置；

具体地，如图1和图3所示，模具在使用的过程中，可以通过将上模座6和下模座12分别利用两侧设置的锁紧套20和第二螺杆19，分别将锁紧套20从第二螺杆19的外部进行旋出拆卸下后，即可将下模座12或是上模座6利用两侧固定的固定脚2从第二螺杆19的外部取下，进行替换，便于对不同的模芯7和模腔9进行替换，以便于生产不同型号的磨块工件。

实施例3：下模座12顶端两侧的内部分别设置有预留槽22，预留槽22内部的底端竖向固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24的顶端固定有挡片23，固定杆8的外径小于预留槽22的内径；

具体地，如图1和图4所示，模具在使用的过程中，上座5底端设置的上模座6在压向下模座12的过程中，在上模座6底端的两侧固定有固定杆8，压合过程中，固定杆8的底端会压向下模座12顶端两侧设置的预留槽22的内部，并推动挡片23对压缩弹簧24进行压缩，在上模座6和下模座12之间压合的过程中，通过设置的两组压缩弹簧24，对上下模压合过程中进行导向缓冲，减少上下模之间的碰撞损伤，提高工件的加工精度。

工作原理：本实用新型在使用时，模具在使用的过程中，将原料导入至下模座12顶端设置的模腔9中后，通过外部动力设备带动上座5向下并带动上模座6底端的模芯7向下，将上模座6和下模座12之间进行压合，利用上模座6底端设置的模芯7压向模腔9的内部，对模腔9内部的原料进行压制成型，模腔9内部的磨块在成型之后，上模座6与下模座12之间脱离后，可以通过伺服电机14启动输出轴通过变速箱15带动第一螺杆16进行转动，第一螺杆16转动带动螺纹连接的螺套17在第一螺杆16的外部进行移动，同时带动连接杆18在第一螺杆16的外部进行上移，并带动顶端两侧固定的顶块13在模腔9的内部向上推动，将模腔9内部成型后的工件从模腔9的内部进行顶出推出，便于对工件进行取下，模具在使用的过程中，可以通过将上模座6和下模座12分别利用两侧设置的锁紧套20和第二螺杆19，分别将锁紧套20从第二螺杆19的外部进行旋出拆卸下后，即可将下模座12或是上模座6利用两侧固定的固定脚2从第二螺杆19的外部取下，进行替换，便于对不同的模芯7和模腔9进行替换，以便于生产不同型号的磨块工件，同时模具在使用的过程中，上座5底端设置的上模座6在压向下模座12的过程中，在上模座6底端的两侧固定有固定杆8，压合过程中，固定杆8的底端会压向下模座12顶端两侧设置的预留槽22的内部，并推动挡片23对压缩弹簧24进行压缩，在上模座6和下模座12之间压合的过程中，通过设置的两组压缩弹簧24，对上下模压合过程中进行导向缓冲，减少上下模之间的碰撞损伤，提高工件的加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多工位磨块成型用模具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)两侧顶端的内部分别竖向设置有导向槽(3)，所述固定座(1)内部的顶端横向设置有上座(5)，所述上座(5)的两侧分别固定有滑块(4)，所述上座(5)的底端设置有上模座(6)，所述上模座(6)底端的两侧分别固定有模芯(7)，所述上模座(6)底端的两侧分别固定有固定杆(8)，所述固定座(1)内部的底端固定有下座(11)，所述下座(11)的顶端设置有下模座(12)，所述上模座(6)和下模座(12)的两侧分别固定有固定脚(2)，所述下模座(12)顶端两侧的内部分别设置有模腔(9)，所述下模座(12)的内部设置有内腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位磨块成型用模具，其特征在于：所述内腔(10)内部顶端的中间位置处固定有变速箱(15)，所述变速箱(15)的顶端固定有伺服电机(14)，所述内腔(10)的内部横向设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)顶端的两侧分别固定有顶块(13)，所述连接杆(18)内部的中间位置处固定有螺套(17)，所述变速箱(15)的底端设置有第一螺杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位磨块成型用模具，其特征在于：所述螺套(17)贯穿连接杆(18)的内部，所述第一螺杆(16)的底端贯穿螺套(17)的内部并与内腔(10)内部的底端之间活动连接，所述第一螺杆(16)的外部设置有外螺纹，所述螺套(17)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述伺服电机(14)的输出轴通过变速箱(15)与第一螺杆(16)的顶端之间固定连接，所述顶块(13)的顶端贯穿模腔(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多工位磨块成型用模具，其特征在于：所述上座(5)底端的两侧和下座(11)顶端的两侧分别竖向固定有第二螺杆(19)，所述固定脚(2)的内部贯穿设置有滑套(21)，所述第二螺杆(19)的外部设置有锁紧套(20)，且锁紧套(20)的内部设置有与第二螺杆(19)外部螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种多工位磨块成型用模具，其特征在于：所述固定脚(2)和第二螺杆(19)分别关于固定座(1)的垂直中心线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位磨块成型用模具，其特征在于：所述下模座(12)顶端两侧的内部分别设置有预留槽(22)，所述预留槽(22)内部的底端竖向固定有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)的顶端固定有挡片(23)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位磨块成型用模具，其特征在于：所述固定杆(8)的外径小于预留槽(22)的内径。

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