CN214263895U - 一种粉末冶金机械锻件精压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具技术领域，公开了一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在下模具上的连接组件，连接组件的顶部连接有上模具，下模具的底表面安装有底座，底座的顶表面设置有收集组件；底座包括连接块和底板，连接块的数量为两个，且两个连接块的顶端连接于下模具底表面两侧的边缘处；两个连接块的底端分别底板顶表面两侧的边缘处相连接，底板前端面的中部开设有T型槽，T型槽的内部设置有收集组件；收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，T型杆设置在T型槽腔体的内部，T型杆的一端固定安装有弧形收集壳。通过收集组件的设置，能有效的将多余的粉末进行集中处理。

Description

一种粉末冶金机械锻件精压模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金锻件加工模具领域，具体为一种粉末冶金机械锻件精压模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视，多数机械锻件时通过粉末冶金进行对精压模具上成型槽内部的粉末施加压力挤压成型。

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。机械锻件的制作采用的是冲压的方式进行挤压成型。

目前的精压模具在对粉末冶金机械锻件进行挤压成型时，部分多余的粉末易散落在精压模具的四周，从而导致粉末出现浪费的现象，大大提高了粉末冶金机械锻件的制作成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种粉末冶金机械锻件精压模具，解决了现有技术中加工过程中粉末容易散落在模具的四周，从而导致粉末出现浪费等现象。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具，以及设置在所述下模具上的连接组件，所述连接组件的顶部连接有上模具，所述下模具的底表面安装有底座，所述底座的顶表面设置有收集组件；

所述底座包括连接块和底板，所述连接块的数量为两个，且两个所述连接块的顶端连接于所述下模具底表面两侧的边缘处；两个所述连接块的底端分别所述底板顶表面两侧的边缘处相连接，所述底板前端面的中部开设有T型槽，所述T型槽的内部设置有所述收集组件；

所述收集组件包括T型杆、弧形收集壳和拉块，所述T型杆设置在所述T型槽腔体的内部，所述T型杆的一端固定安装有所述弧形收集壳，且所述弧形收集壳的底表面与所述底板的顶表面相接触，所述T型杆的一端延伸至所述T型槽的外部，且所述T型杆的一端固定安装有所述拉块。

优选的，所述底板顶表面的中心处安装有中空套；所述中空套的顶表面活动套接有成型模块，且所述成型模块的底端延伸至所述中空套的内腔，所述成型模块的底端固定连接有多个弹簧，且多个所述弹簧的底端与所述中空套的内壁相连接，所述成型模块的顶端延伸至所述下模具的内腔，所述成型模块的顶端开设有成型槽。

优选的，所述连接组件包括第一连接件、连接杆和第二连接件，所述第一连接件的数量为四个，且四个所述第一连接件分别连接于所述下模具外表面的两侧；四个所述第一连接件的顶端均固定安装有所述连接杆；四个所述连接杆的顶端均安装尺寸相同的所述第二连接件，且四个所述第二连接件的外表面均与所述上模具的外表面相连接。

优选的，所述上模具顶表面的中心位置安装有控制器，且所述控制器的内腔固定安装有升降杆，所述升降杆的底端穿设出所述上模具的下方，所述升降杆的底端安装有挤压成型块。

优选的，所述下模具的顶表面贯通设置有环形槽，所述环形槽环设在所述成型模块的外侧。

优选的，所述挤压成型块底表面的中心点与所述成型模块顶表面的中心点处于同一条竖直线上，所述挤压成型块外表面与所述成型槽的内表面相适配。

本实用新型的有益效果是，通过收集组件的设置，当将粉末加入成型槽的内部时，部分多余的粉末会散落在下模具的顶表面，通过环形槽的设置，使得位于下模具顶表面的粉末可通过环形槽进入弧形收集壳的内部，并有利于粉末的集中收集处理，避免粉末散落在精压模具的四周，当弧形收集壳内部的粉末收集饱和时，将拉块抽出并使得T型杆脱离T型槽的内部，最后将弧形收集壳内部的粉末倒入储存装置的内部，能有效的将多余粉末集中收集到弧形收集壳的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中空套的内部示意图；

图2为本实用新型精压模具的正面示意图；

图3为本实用新型下模具的俯视示意图；

图4为本实用新型底板的俯视示意图。

图中标号说明：1、下模具；2、第一连接件；3、连接杆；4、第二连接件；5、上模具；6、控制器；7、升降杆；8、挤压成型块；9、连接块；10、底板；11、中空套；12、成型模块；13、弹簧；14、T型槽；15、T型杆；16、弧形收集壳；17、拉块；18、成型槽；19、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种粉末冶金机械锻件精压模具，包括下模具1，以及安装在下模具1上的连接组件，连接组件的顶部固定连接有上模具5，下模具1的底表面固定安装有底座，底座的顶表面固定安装有收集组件；

底座包括连接块9和底板10，连接块9的数量为两个，且两个连接块9的顶端固定连接于下模具1底表面两侧的边缘处；两个连接块9的底端分别底板10顶表面两侧的边缘处相连接，底板10前端面的中部开设有T型槽14，T型槽14的内部设置有收集组件；

收集组件包括T型杆15、弧形收集壳16和拉块17，T型杆15设置在T型槽14腔体的内部，T型杆15的一端固定安装有弧形收集壳16，且弧形收集壳16的底表面与底板10的顶表面相接触，T型杆15的一端延伸至T型槽14的外部，且T型杆15的一端固定安装有拉块17。

其中，底板10顶表面的中心处安装有中空套11；中空套11的顶表面活动套接有成型模块12，且成型模块12的底端延伸至中空套11的内腔，成型模块12的底端固定连接有多个弹簧13，且多个弹簧13的底端与中空套11的内壁相连接，成型模块12的顶端延伸至下模具1的内腔，成型模块12的顶端开设有成型槽18，其作用是对粉末冶金机械锻件进行成型的限定。

其中，连接组件包括第一连接件2、连接杆3和第二连接件4，第一连接件2的数量为四个，且四个第一连接件2分别连接于下模具1外表面的两侧；四个第一连接件2的顶端均固定安装有连接杆3；四个连接杆3的顶端均安装尺寸相同的第二连接件4，且四个第二连接件4的外表面均与上模具5的外表面相连接，其作用是将下模具1和上模具5连接一起。

其中，上模具5顶表面的中心位置安装有控制器6，且控制器6的内腔固定安装有升降杆7，升降杆7的底端穿设出上模具5的下方，升降杆7的底端安装有挤压成型块8，其作用是带动挤压成型块8对成型槽18内部粉末冶金进行挤压成型。

其中，下模具1的顶表面贯通设置有环形槽19，环形槽19环设在成型模块12的外侧，其作用是将多余的粉末收集至弧形收集壳16的内部。

其中，挤压成型块8底表面的中心点与成型模块12顶表面的中心点处于同一条竖直线上，挤压成型块8外表面与成型槽18的内表面相适配，其作用是确保粉末冶金机械锻件制作过程的顺利完成。

工作时，首先将粉末冶金倒入成型槽18的内部，其多出的部分通过环形槽19的设置，从环形槽19落入弧形收集壳16的内部，避免出现粉尘到处散落的问题，接着将控制器6打开，使得控制器6带动升降杆7下降的同时带动挤压成型块8进行同步下降，当挤压成型块8进入成型槽18的内部时，挤压成型块8与成型槽18相互吻合并对成型槽18内部的粉末进行高强度的挤压，同时使得成型模块12下降，当成型槽18内部的粉末被挤压成机械锻件后，控制器6带动升降杆7和挤压成型块8上升，使得挤压成型块8脱离成型槽18的内部，同时成型模块12在弹簧13的作用下从中空套11的内部弹出，接着将成型的机械锻件从成型槽18的内部取出后，放入加热设备内部，使得挤压成型后的机械锻件具备一定的强度，当弧形收集壳16内部的粉尘收集将近饱和时，由工作人员拉动拉块17使得T型杆15脱离T型槽14的内部，接着将弧形收集壳16内部的粉末倒入对应的储存装置内，便于进行二次利用，最后将T型杆15插入T型槽14的内部，使得弧形收集壳16重新对粉尘进行集中处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金机械锻件精压模具，其特征在于，包括下模具(1)，以及设置在所述下模具(1)上的连接组件，所述连接组件的顶部连接有上模具(5)，所述下模具(1)的底表面安装有底座，所述底座的顶表面设置有收集组件；

所述底座包括连接块(9)和底板(10)，所述连接块(9)的数量为两个，且两个所述连接块(9)的顶端连接于所述下模具(1)底表面两侧的边缘处；两个所述连接块(9)的底端分别所述底板(10)顶表面两侧的边缘处相连接，所述底板(10)前端面的中部开设有T型槽(14)，所述T型槽(14)的内部设置有所述收集组件；

所述收集组件包括T型杆(15)、弧形收集壳(16)和拉块(17)，所述T型杆(15)设置在所述T型槽(14)腔体的内部，所述T型杆(15)的一端固定安装有所述弧形收集壳(16)，且所述弧形收集壳(16)的底表面与所述底板(10)的顶表面相接触，所述T型杆(15)的一端延伸至所述T型槽(14)的外部，且所述T型杆(15)的一端固定安装有所述拉块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机械锻件精压模具，其特征在于，所述底板(10)顶表面的中心处安装有中空套(11)；所述中空套(11)的顶表面活动套接有成型模块(12)，且所述成型模块(12)的底端延伸至所述中空套(11)的内腔，所述成型模块(12)的底端固定连接有多个弹簧(13)，且多个所述弹簧(13)的底端与所述中空套(11)的内壁相连接，所述成型模块(12)的顶端延伸至所述下模具(1)的内腔，所述成型模块(12)的顶端开设有成型槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机械锻件精压模具，其特征在于，所述连接组件包括第一连接件(2)、连接杆(3)和第二连接件(4)，所述第一连接件(2)的数量为四个，且四个所述第一连接件(2)分别连接于所述下模具(1)外表面的两侧；四个所述第一连接件(2)的顶端均固定安装有所述连接杆(3)；四个所述连接杆(3)的顶端均安装尺寸相同的所述第二连接件(4)，且四个所述第二连接件(4)的外表面均与所述上模具(5)的外表面相连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金机械锻件精压模具，其特征在于，所述上模具(5)顶表面的中心位置安装有控制器(6)，且所述控制器(6)的内腔固定安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底端穿设出所述上模具(5)的下方，所述升降杆(7)的底端安装有挤压成型块(8)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金机械锻件精压模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶表面贯通设置有环形槽(19)，所述环形槽(19)环设在所述成型模块(12)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金机械锻件精压模具，其特征在于，所述挤压成型块(8)底表面的中心点与所述成型模块(12)顶表面的中心点处于同一条竖直线上，所述挤压成型块(8)外表面与所述成型槽(18)的内表面相适配。

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