CN217095666U - 一种粉末冶金件加工用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金件加工用冲压模具,包括第一模座,所述第一模座底部固定连接有冲压块,所述第一模座底部设有第二模座,所述第二模座顶部开设有成型模腔,所述成型模腔内部设有脱模块,所述成型模腔内部设有第一伸缩杆。本实用新型通过将冶金粉末放置在成型模腔内部,使第一模座带动冲压块下压,对冶金粉末进行冲压,同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离,冲压结束之后,使伸缩杆拉伸,使脱模块带动冲压后工件上移,便于脱模,启动吸风机和粉尘处理器,将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理,本装置便于脱模,降低工作强度,提高工作效率,且便于金属粉末的处理,节约资源,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种粉末冶金件加工用冲压模具。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末,或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,模具,工业生产上采用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压、拉伸等方法成型所需产品时用的各种模子和工具,粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产,采用粉末冶金技术成型产品时,模具的设计至关重要,现有的冲压模,其生产方式是通过在中模中加粉,然后再通过上下冲进入中模后对不同高度的产品台阶加压成型。但是,现有的粉末冶金成型模具,不便于脱模,增加工作强度,降低工作效率。
因此,发明一种粉末冶金件加工用冲压模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粉末冶金件加工用冲压模具,以解决现有的粉末冶金成型模具,不便于脱模,增加工作强度,降低工作效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉末冶金件加工用冲压模具,包括第一模座,所述第一模座底部固定连接有冲压块,所述第一模座底部设有第二模座,所述第二模座顶部开设有成型模腔,所述成型模腔内部设有脱模块,所述成型模腔内部设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆设置在脱模块底部,所述第一伸缩杆顶部与脱模块底部固定连接,所述第一伸缩杆底部与第二模座固定连接,所述第一伸缩杆外表面设有第一弹簧,所述第一弹簧两端分别与脱模块和第二模座固定连接,所述成型模腔底部开设有通槽,所述通槽内部设有连接管,所述第二模座一侧设有吸风机,所述连接管一端与吸风机输入端相连接,所述吸风机一侧设有粉尘处理器,所述吸风机输出端与粉尘处理器输入端相连接。
所述第一模座顶部固定连接有配重压块,所述配重压块顶部固定连接有推压块。
所述配重压块截面形状设置为梯形,所述配重压块顶部直径大于底部直径。
所述第二模座顶部开设有凹槽,所述凹槽内部设有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆顶部与第一模座固定连接,所述第二伸缩杆底部与第二模座固定连接。
所述第二伸缩杆外表面设有第二弹簧,所述第二弹簧两端分别与第一模座和第二模座固定连接。
所述成型模腔内壁固定连接有固定圈,所述固定圈设置在脱模块底部。
所述第一模座底部固定连接有第一冲压垫片,所述第二模座底部固定连接有第二冲压垫片。
所述第二冲压垫片底部固定连接有安装板,所述安装板上开设有固定孔。
有益效果:
1、通过将冶金粉末放置在成型模腔内部,使第一模座带动冲压块下压,对冶金粉末进行冲压,同时第一伸缩杆和第一弹簧被压缩一定距离,冲压结束之后,使伸缩杆拉伸,使脱模块带动冲压后工件上移,便于脱模,启动吸风机和粉尘处理器,将成型模腔内部残留的冶金粉末排出并处理,本装置便于脱模,降低工作强度,提高工作效率,且便于金属粉末的处理,节约资源,降低成本;
2、通过在推压块顶部设有液压机构,液压机构对推压块进行下压,完成冲压,设有配重压块提高冲压效果,配重压块截面形状设置为梯形提高冲压效果,第二伸缩杆对第一模座下移进行限位,且便于第一模座与第二模座分离,通过设有第二弹簧,第一模座下压之后,由于第二弹簧反弹力,便于第一模座与第二模座分离,固定圈对脱模块进行支撑,有利于冲压成型,第一冲压垫片对冲压力进行缓冲,对第一模座进行保护,第二冲压垫片对冲压力进行缓冲,对第二模座进行保护,通过安装板和固定孔便于安装第二模座。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型第一模座与第二模座连接结构示意图;
图3为本实用新型第一模座剖视图;
图4为本实用新型图3中A部分结构放大图;
图5为本实用新型图3中B部分结构放大图。
附图标记说明:
1、第一模座;2、冲压块;3、第二模座;4、成型模腔;5、脱模块;6、第一伸缩杆;7、第一弹簧;8、通槽;9、连接管;10、吸风机;11、粉尘处理器;12、配重压块;13、推压块;14、凹槽;15、第二伸缩杆;16、第二弹簧;17、固定圈;18、第一冲压垫片;19、第二冲压垫片;20、安装板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种粉末冶金件加工用冲压模具,包括第一模座1、第二模座3、冲压块2、吸风机10及粉尘处理器11。所述冲压块2固定连接于第一模座1的底部,所述第二模座3设置于第一模座1的底部,所述吸风机10设置于第二模座3的一侧,所述粉尘处理器11则设置于吸风机10的一侧,所述吸风机10的输出端与粉尘处理器11输入端相连接。
所述第二模座3顶部开设有成型模腔4,所述成型模腔4内部设有脱模块5,所述成型模腔4内部设有第一伸缩杆6,所述第一伸缩杆6设置在脱模块5底部,所述第一伸缩杆6顶部与脱模块5底部固定连接,所述第一伸缩杆6底部与第二模座3固定连接,所述第一伸缩杆6外表面设有第一弹簧7,所述第一弹簧7两端分别与脱模块5和第二模座3固定连接,所述成型模腔4底部开设有通槽8,所述通槽8内部设有连接管9,所述连接管9一端与吸风机10输入端相连接。
在使用时,将冶金粉末放置在成型模腔4内部,使第一模座1带动冲压块2下压,对冶金粉末进行冲压,同时第一伸缩杆6和第一弹簧7被压缩一定距离,冲压结束之后,使伸缩杆拉伸,使脱模块5带动冲压后工件上移,便于脱模,启动吸风机10和粉尘处理器11,将成型模腔4内部残留的冶金粉末排出并处理,本装置便于脱模,降低工作强度,提高工作效率,且便于金属粉末的处理,节约资源,降低成本。
所述第一模座1顶部固定连接有配重压块12,所述配重压块12顶部固定连接有推压块13,在推压块13顶部设有液压机构,液压机构对推压块13进行下压,完成冲压,设有配重压块12提高冲压效果。本实施方式中,所述配重压块12截面形状设置为梯形,所述配重压块12顶部直径大于底部直径,配重压块12截面形状设置为梯形提高冲压效果。
所述第二模座3顶部开设有凹槽14,所述凹槽14内部设有第二伸缩杆15,所述第二伸缩杆15顶部与第一模座1固定连接,所述第二伸缩杆15底部与第二模座3固定连接,第二伸缩杆15对第一模座1下移进行限位,且便于第一模座1与第二模座3分离。
所述第二伸缩杆15外表面设有第二弹簧16,所述第二弹簧16两端分别与第一模座1和第二模座3固定连接,通过设有第二弹簧16,第一模座1下压之后,由于第二弹簧16反弹力,便于第一模座1与第二模座3分离。所述成型模腔4内壁固定连接有固定圈17,所述固定圈17设置在脱模块5底部,固定圈17对脱模块5进行支撑,有利于冲压成型。所述第一模座1底部固定连接有第一冲压垫片18,所述第二模座3底部固定连接有第二冲压垫片19,第一冲压垫片18对冲压力进行缓冲,对第一模座1进行保护,第二冲压垫片19对冲压力进行缓冲,对第二模座3进行保护。所述第二冲压垫片19底部固定连接有安装板20,所述安装板20上开设有固定孔,通过安装板20和固定孔便于安装第二模座3。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用时,将冶金粉末放置在成型模腔4内部,使第一模座1带动冲压块2下压,对冶金粉末进行冲压,同时第一伸缩杆6和第一弹簧7被压缩一定距离,冲压结束之后,使伸缩杆拉伸,使脱模块5带动冲压后工件上移,便于脱模,启动吸风机10和粉尘处理器11,将成型模腔4内部残留的冶金粉末排出并处理。
所述液压机构对推压块13进行下压,完成冲压,设有配重压块12提高冲压效果,配重压块12截面形状设置为梯形提高冲压效果,第二伸缩杆15对第一模座1下移进行限位,且便于第一模座1与第二模座3分离,通过设有第二弹簧16,第一模座1下压之后,由于第二弹簧16反弹力,便于第一模座1与第二模座3分离,固定圈17对脱模块5进行支撑,有利于冲压成型,第一冲压垫片18对冲压力进行缓冲,对第一模座1进行保护,第二冲压垫片19对冲压力进行缓冲,对第二模座3进行保护,通过安装板20和固定孔便于安装第二模座3。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种粉末冶金件加工用冲压模具,包括第一模座(1),其特征在于:所述第一模座(1)底部固定连接有冲压块(2),所述第一模座(1)底部设有第二模座(3),所述第二模座(3)顶部开设有成型模腔(4),所述成型模腔(4)内部设有脱模块(5),所述成型模腔(4)内部设有第一伸缩杆(6),所述第一伸缩杆(6)设置在脱模块(5)底部,所述第一伸缩杆(6)顶部与脱模块(5)底部固定连接,所述第一伸缩杆(6)底部与第二模座(3)固定连接,所述第一伸缩杆(6)外表面设有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)两端分别与脱模块(5)和第二模座(3)固定连接,所述成型模腔(4)底部开设有通槽(8),所述通槽(8)内部设有连接管(9),所述第二模座(3)一侧设有吸风机(10),所述连接管(9)一端与吸风机(10)输入端相连接,所述吸风机(10)一侧设有粉尘处理器(11),所述吸风机(10)输出端与粉尘处理器(11)输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述第一模座(1)顶部固定连接有配重压块(12),所述配重压块(12)顶部固定连接有推压块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述配重压块(12)截面形状设置为梯形,所述配重压块(12)顶部直径大于底部直径。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述第二模座(3)顶部开设有凹槽(14),所述凹槽(14)内部设有第二伸缩杆(15),所述第二伸缩杆(15)顶部与第一模座(1)固定连接,所述第二伸缩杆(15)底部与第二模座(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述第二伸缩杆(15)外表面设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)两端分别与第一模座(1)和第二模座(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述成型模腔(4)内壁固定连接有固定圈(17),所述固定圈(17)设置在脱模块(5)底部。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述第一模座(1)底部固定连接有第一冲压垫片(18),所述第二模座(3)底部固定连接有第二冲压垫片(19)。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金件加工用冲压模具,其特征在于:所述第二冲压垫片(19)底部固定连接有安装板(20),所述安装板(20)上开设有固定孔。
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