CN218049744U - 一种金属板件折弯冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具,通过升降板向下移动,第二梯形块则沿第一梯形块上的斜面进行滑动,第一梯形块则沿滑轨进行滑动,同时,压紧块则与放置台上的外部金属板进行接触,通过升降板不断向下移动,压紧块上的滑孔则沿第一滑杆进行滑动,第二伸缩杆与第二压缩弹簧则被挤压变形,从而使压紧块对外部金属板进行压紧固定,通过第一梯形块上的折弯槽对外部金属板进行挤压,从而对外部金属板进行折弯,当升降板向上移动,使第二梯形块与第一梯形块分离,在第一压缩弹簧的作用下,使滑块快速向第一滑槽与第二滑槽的左侧滑动,使第一梯形块快速进行复位,通过缓冲垫的设置,可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板折弯加工技术领域,具体为一种金属板件折弯冲压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工;
现有技术中,对金属板件折弯的冲压模具,大都通过折弯模具对金属板件进行冲压折弯,在冲压过程中,借助凸模与凹模的相互挤压,迫使金属板件产生弯曲变形,从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的;但是,现有的金属板件折弯冲压模具的结构通常都非常简单,且加工噪声较大,同时不能较好的对金属板件进行压紧固定,从而影响金属板件的加工质量,为此,我们提出一种金属板件折弯冲压模具。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具,采用的技术方案是,包括底板、冲压台和安装孔,所述底板的上表面左端设置有冲压台,所述底板的四角分别设置有安装孔,所述冲压台的上表面右端设置有放置台,所述放置台为L形结构,所述冲压台的顶部左端设置有复位单元和折弯单元,所述折弯单元活动安装在复位单元上,所述冲压台正上方设置有升降板,所述升降板的上表面中部设置有法兰盘,所述升降板的底部左端设置有第二梯形块,所述第二梯形块位于折弯单元的正上方,所述升降板的底部中心设置有压紧单元,所述压紧单元位于放置台的正上方。通过底板上设置的安装孔,从而方便工作人员对该模具底座进行固定,通过冲压台上设置的放置台,以便工作人员将外部需要进行加工的金属板件进行摆放,通过放置台为L形结构,可对外部金属板件的一侧进行顶紧阻挡,通过升降板上设置的法兰盘,可与外部冲压伸缩杆进行连接,通过第二梯形块推动折弯单元进行移动,从而使折弯单元对放置台上的外部金属板进行折弯,通过复位单元的设置,使折弯单元在对外部金属板折弯加工后进行复位,通过压紧单元的设置,可对放置台上的外部金属板进行压紧固定。
作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案,所述复位单元包含第一滑槽、第二滑槽、第一伸缩杆、第一压缩弹簧、滑块、定位销和缓冲垫,所述第一滑槽设置有两个,所述第一滑槽分别左右对称设置在冲压台的前后两端,所述第一滑槽的内部分别滑动安装有滑块,所述滑块为“凸”字形结构,所述滑块上的凸起分别与冲压台上设置的第二滑槽滑动连接,所述滑块的右侧分别固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的伸缩端与第一滑槽的右侧固定连接,所述第一伸缩杆的外侧分别套装有第一压缩弹簧,所述滑块的上表面中部分别固定安装有定位销,所述第一滑槽的左侧分别设置有缓冲垫,所述缓冲垫为橡胶垫。通过第一滑槽与第二滑槽的设置,使滑块可沿其进行平稳滑动,通过滑块上设置的定位销,从而方便工作人员对折弯单元进行定位安装,当外部金属板加工完毕后,通过第一伸缩杆与第一压缩弹簧之间的配合设置,使滑块可快速复位,通过缓冲垫的设置,可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案,所述折弯单元包含第一梯形块、滑轨、折弯槽、排气孔和定位孔,所述滑轨固定安装在冲压台的上表面中部,所述滑轨上滑动安装有第一梯形块,所述第一梯形块的右侧设置有折弯槽,所述第一梯形滑块的底部前后两端分别设置有定位孔,所述定位孔分别活动插装在定位销上,所述排气孔设置有两个,所述排气孔分别设置在第一梯形块的前后两侧顶部,所述排气孔与定位孔的内部连通。通过第一梯形块的设置,使升降板在向下移动时,第二梯形块可沿第一梯形块左侧的斜面进行滑动,第一梯形块则沿滑轨进行滑动,通过折弯槽的设置,可引导外部金属板进行折弯,通过定位孔的设置,工作人员可将第一梯形块与定位销进行组合连接,通过排气孔的设置,在工作人员将第一梯形块与定位销进行组合的过程中,使定位孔内部的空气可向外排出,从而使定位销完全插入定位孔内。
作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案,所述折弯单元还包含把手,所述把手设置有两个,所述把手分别左右对称设置在第一梯形块的前后两侧。通过把手的设置,方便工作人员对第一梯形块进行搬移安装。
作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案,所述压紧单元包含压紧块、第二伸缩杆、第二压缩弹簧、挡片、第一滑杆和滑孔,所述第二伸缩杆固定安装在升降板的下表面中部,所述第二伸缩杆的伸缩端固定安装有压紧块,所述压紧块与升降板之间设置有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧活动套装在第二伸缩杆上,所述压紧块前后两端设置的滑孔内分别滑动安装有第一滑杆,所述第一滑杆的顶端分别与升降板的底部固定连接,所述第一滑杆的底端分别设置有挡片,所述挡片的直径大于滑孔内侧顶部设置的环形凸块。通过第二伸缩杆的设置,可对压紧块进行连接固定,通过第二压缩弹簧与第二伸缩杆之间的配合设置,在压紧块对外部金属板接触后,使升降板还可向下进行移动,同时还可提高压紧块对外部金属板的压紧效果,通过第一滑杆和滑孔之间的配合设置,在压缩块在对外部金属板进行压紧时不易发生晃动,通过挡片的直径大于滑孔内侧顶部设置的环形凸块,避免第一滑杆与滑孔发生脱离。
作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案,还包括第一固定块、第二滑杆和第二固定块,所述第二固定块固定安装在底板的上表面右端,所述第二固定板的顶部前后两端分别设置有第二滑杆,所述第二滑杆的顶部固定安装有第一固定块,所述第二滑杆分别与升降板上设置的通孔滑动连接。通过第一固定块、第二滑杆和第二固定块之间的配合设置,使升降板可沿第二滑杆进行上下滑动,从而使升降板进行平稳移动。
作为本实用新型的一种金属板件折弯冲压模具优选技术方案,还包括沉头孔和固定螺栓,所述沉头孔设置有两组,所述沉头孔分别前后对称设置在放置台的顶部左端,所述沉头孔的内部分别设置有固定螺栓,所述固定螺栓与冲压台上设置的螺孔螺纹连接。通过沉头孔与固定螺栓的设置,可对放置台进行安装固定。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过升降板向下移动,第二梯形块则沿第一梯形块上的斜面进行滑动,从而迫使第一梯形块沿滑轨进行滑动,同时,压紧块则先与放置台上的外部金属板进行接触,通过升降板不断向下移动,压紧块上的滑孔则沿第一滑杆进行滑动,第二伸缩杆与第二压缩弹簧则被挤压变形,从而使压紧块对外部金属板进行压紧固定,通过第一梯形块上的折弯槽对外部金属板进行挤压,从而对外部金属板进行折弯,当升降板向上移动,使第二梯形块与第一梯形块分离,在第一压缩弹簧的作用下,使滑块快速向第一滑槽与第二滑槽的左侧滑动,使第一梯形块快速进行复位,通过缓冲垫的设置,可降低滑块与第一滑槽之间碰撞时产生的噪声。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型剖面结构示意图;
图3为本实用新型第一局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型第二局部剖面结构示意图;
图5为本实用新型A处局部剖面结构示意图;
图6为本实用新型B处局部剖面结构示意图。
图中:1底板、2冲压台、3放置台、4复位单元、41第一滑槽、42第二滑槽、43第一伸缩杆、44第一压缩弹簧、45滑块、46定位销、47缓冲垫、5折弯单元、51第一梯形块、52滑轨、53折弯槽、54排气孔、55把手、56定位孔、6压紧单元、61压紧块、62第二伸缩杆、63第二压缩弹簧、64挡片、65第一滑杆、66滑孔、7升降板、8第二梯形块、9法兰盘、10第一固定块、11第二滑杆、12第二固定块、13安装孔、14沉头孔、15固定螺栓。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示,本实用新型公开了一种金属板件折弯冲压模具,采用的技术方案是,包括底板1、冲压台2和安装孔13,底板1的上表面左端设置有冲压台2,底板1的四角分别设置有安装孔13,冲压台2的上表面右端设置有放置台3,放置台3为L形结构,冲压台2的顶部左端设置有复位单元4和折弯单元5,折弯单元5活动安装在复位单元4上,冲压台2正上方设置有升降板7,升降板7的上表面中部设置有法兰盘9,升降板7的底部左端设置有第二梯形块8,第二梯形块8位于折弯单元5的正上方,升降板7的底部中心设置有压紧单元6,压紧单元6位于放置台3的正上方。首先工作人员将外部安装螺栓分别穿过安装孔13与外部预留孔进行连接,从而对底板1进行固定,然后将需要进行加工折弯的外部金属板放置在放置台3的顶部,并将外部金属板的一侧与放置台3上的凸起靠紧,将升降板7上的法兰盘9与外部冲压伸缩杆进行连接,使升降板7可以进行升降移动,通过升降板7向下移动,使第二梯形块8推动折弯单元5进行移动,同时通过压紧单元6的设置,可对放置台3上的外部金属板进行压紧固定,从而使折弯单元5对放置台3上的外部金属板进行折弯,当升降板7向上移动,第二梯形块8与折弯单元5分离,在复位单元4的作用下,使折弯单元5快速进行复位。
复位单元4包含第一滑槽41、第二滑槽42、第一伸缩杆43、第一压缩弹簧44、滑块45、定位销46和缓冲垫47,第一滑槽41设置有两个,第一滑槽41分别左右对称设置在冲压台2的前后两端,第一滑槽41的内部分别滑动安装有滑块45,滑块45为“凸”字形结构,滑块45上的凸起分别与冲压台2上设置的第二滑槽42滑动连接,滑块45的右侧分别固定安装有第一伸缩杆43,第一伸缩杆43的伸缩端与第一滑槽41的右侧固定连接,第一伸缩杆43的外侧分别套装有第一压缩弹簧44,滑块45的上表面中部分别固定安装有定位销46,第一滑槽41的左侧分别设置有缓冲垫47,缓冲垫47为橡胶垫。通过定位销46的设置,工作人员可快速安装将折弯单元5与滑块45进行组合,当折弯单元5对外部金属板进行加工折弯时,滑块45则沿第一滑槽41与第二滑槽42向右进行滑动,同时滑块45则对第一伸缩杆43与第一压缩弹簧44进行挤压,通过第一压缩弹簧44被挤压发生变形,第一伸缩杆43可防止第一压缩弹簧44发生弯曲,第二滑槽42可将滑块45固定至第一滑槽41的内侧,当折弯单元5对外部金属板加工完毕时,在第一压缩弹簧44的作用下,使滑块45快速向第一滑槽41与第二滑槽42的左侧滑动,使折弯单元5快速进行复位,通过缓冲垫47的设置,可降低滑块45与第一滑槽41之间碰撞时产生的噪声。
折弯单元5包含第一梯形块51、滑轨52、折弯槽53、排气孔54和定位孔56,滑轨52固定安装在冲压台2的上表面中部,滑轨52上滑动安装有第一梯形块51,第一梯形块51的右侧设置有折弯槽53,第一梯形滑块51的底部前后两端分别设置有定位孔56,定位孔56分别活动插装在定位销46上,排气孔54设置有两个,排气孔54分别设置在第一梯形块51的前后两侧顶部,排气孔54与定位孔56的内部连通。通过排气孔54的设置,在工作人员将第一梯形块51与定位销46进行组合的过程中,使定位孔56内部的空气可向外排出,从而使定位销46完全插入定位孔56中,当第二梯形块8沿第一梯形块51上的斜面进行滑动,从而迫使第一梯形块51沿滑轨52进行滑动,通过第一梯形块51上的折弯槽53对外部金属板进行挤压,从而对外部金属板进行折弯。
折弯单元5还包含把手55,把手55设置有两个,把手55分别左右对称设置在第一梯形块51的前后两侧。通过把手55的设置,方便工作人员对第一梯形块51进行搬移安装。
压紧单元6包含压紧块61、第二伸缩杆62、第二压缩弹簧63、挡片64、第一滑杆65和滑孔66,第二伸缩杆62固定安装在升降板7的下表面中部,第二伸缩杆62的伸缩端固定安装有压紧块61,压紧块61与升降板7之间设置有第二压缩弹簧63,第二压缩弹簧63活动套装在第二伸缩杆62上,压紧块61前后两端设置的滑孔66内分别滑动安装有第一滑杆65,第一滑杆65的顶端分别与升降板7的底部固定连接,第一滑杆65的底端分别设置有挡片64,挡片64的直径大于滑孔66内侧顶部设置的环形凸块。当升降板7向下移动时,压紧块61则先与放置台3上的外部金属板进行接触,通过升降板7不断向下移动,压紧块61上的滑孔66则沿第一滑杆65进行滑动,同时第二伸缩杆62与第二压缩弹簧63则被挤压变形,从而使压紧块61对外部金属板进行压紧,当升降板7向上移动时,在第二压缩弹簧63的作用下,使第二伸缩杆62与压紧块61复位,通过挡片64的直径大于滑孔66内侧顶部设置的环形凸块,避免第一滑杆65与滑孔66发生脱离。
还包括第一固定块10、第二滑杆11和第二固定块12,第二固定块12固定安装在底板1的上表面右端,第二固定板12的顶部前后两端分别设置有第二滑杆11,第二滑杆11的顶部固定安装有第一固定块10,第二滑杆11分别与升降板7上设置的通孔滑动连接。通过第一固定块10与第二固定块12的设置,可对第二滑杆11进行固定,通过第二滑杆11的设置,使升降板7可沿第二滑杆11进行上下滑动,从而使升降板7在移动时不易产生晃动。
还包括沉头孔14和固定螺栓15,沉头孔14设置有两组,沉头孔14分别前后对称设置在放置台3的顶部左端,沉头孔14的内部分别设置有固定螺栓15,固定螺栓15与冲压台2上设置的螺孔螺纹连接。通过沉头孔14与固定螺栓15的设置,方便工作人员使用外部扳手对放置台3进行拆装更换。
本实用新型的工作原理:首先将该模具固定至合适的工作位置,将外部需要进行加工的金属板件摆放至放置台3上,并将外部金属板的一侧与放置台3上的凸起靠紧,然后再将升降板7上的法兰盘9与外部冲压伸缩杆进行连接,使升降板7可以沿第二滑杆11进行上下滑动,通过抓握把手55将第一梯形块51搬移至滑块45的上方,使定位孔56与定位销46进行组合,通过排气孔54的设置,在工作人员将第一梯形块51与定位销46进行组合的过程中,使定位孔56内部的空气可向外排出,从而使定位销46完全插入定位孔56中,通过升降板7向下移动,第二梯形块8则沿第一梯形块51上的斜面进行滑动,从而迫使第一梯形块51沿滑轨52进行滑动,同时第一梯形块51则通过定位销46带动滑块45向第一滑槽41与第二滑槽42的右侧进行滑动,而滑块45则对第一伸缩杆43与第一压缩弹簧44进行挤压,在升降板7向下移动的同时,压紧块61则先与放置台3上的外部金属板进行接触,通过升降板7不断向下移动,压紧块61上的滑孔66则沿第一滑杆65进行滑动,同时第二伸缩杆62与第二压缩弹簧63则被挤压变形,从而使压紧块61对外部金属板进行压紧,通过第一梯形块51上的折弯槽53对外部金属板进行挤压,从而对外部金属板进行折弯,当升降板7向上移动,使第二梯形块8与第一梯形块51分离,在第一压缩弹簧44的作用下,使滑块45快速向第一滑槽41与第二滑槽42的左侧滑动,使第一梯形块51快速进行复位,通过缓冲垫47的设置,可降低滑块45与第一滑槽41之间碰撞时产生的噪声,同时在第二压缩弹簧63的作用下,使第二伸缩杆62与压紧块61复位,通过挡片64的直径大于滑孔66内侧顶部设置的环形凸块,避免第一滑杆65与滑孔66发生脱离。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种金属板件折弯冲压模具,包括底板(1)、冲压台(2)和安装孔(13),所述底板(1)的上表面左端设置有冲压台(2),所述底板(1)的四角分别设置有安装孔(13),其特征在于,所述冲压台(2)的上表面右端设置有放置台(3),所述放置台(3)为L形结构,所述冲压台(2)的顶部左端设置有复位单元(4)和折弯单元(5),所述折弯单元(5)活动安装在复位单元(4)上,所述冲压台(2)正上方设置有升降板(7),所述升降板(7)的上表面中部设置有法兰盘(9),所述升降板(7)的底部左端设置有第二梯形块(8),所述第二梯形块(8)位于折弯单元(5)的正上方,所述升降板(7)的底部中心设置有压紧单元(6),所述压紧单元(6)位于放置台(3)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属板件折弯冲压模具,其特征在于:所述复位单元(4)包含第一滑槽(41)、第二滑槽(42)、第一伸缩杆(43)、第一压缩弹簧(44)、滑块(45)、定位销(46)和缓冲垫(47),所述第一滑槽(41)设置有两个,所述第一滑槽(41)分别左右对称设置在冲压台(2)的前后两端,所述第一滑槽(41)的内部分别滑动安装有滑块(45),所述滑块(45)为“凸”字形结构,所述滑块(45)上的凸起分别与冲压台(2)上设置的第二滑槽(42)滑动连接,所述滑块(45)的右侧分别固定安装有第一伸缩杆(43),所述第一伸缩杆(43)的伸缩端与第一滑槽(41)的右侧固定连接,所述第一伸缩杆(43)的外侧分别套装有第一压缩弹簧(44),所述滑块(45)的上表面中部分别固定安装有定位销(46),所述第一滑槽(41)的左侧分别设置有缓冲垫(47),所述缓冲垫(47)为橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种金属板件折弯冲压模具,其特征在于:所述折弯单元(5)包含第一梯形块(51)、滑轨(52)、折弯槽(53)、排气孔(54)和定位孔(56),所述滑轨(52)固定安装在冲压台(2)的上表面中部,所述滑轨(52)上滑动安装有第一梯形块(51),所述第一梯形块(51)的右侧设置有折弯槽(53),所述第一梯形块(51)的底部前后两端分别设置有定位孔(56),所述定位孔(56)分别活动插装在定位销(46)上,所述排气孔(54)设置有两个,所述排气孔(54)分别设置在第一梯形块(51)的前后两侧顶部,所述排气孔(54)与定位孔(56)的内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属板件折弯冲压模具,其特征在于:所述折弯单元(5)还包含把手(55),所述把手(55)设置有两个,所述把手(55)分别左右对称设置在第一梯形块(51)的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属板件折弯冲压模具,其特征在于:所述压紧单元(6)包含压紧块(61)、第二伸缩杆(62)、第二压缩弹簧(63)、挡片(64)、第一滑杆(65)和滑孔(66),所述第二伸缩杆(62)固定安装在升降板(7)的下表面中部,所述第二伸缩杆(62)的伸缩端固定安装有压紧块(61),所述压紧块(61)与升降板(7)之间设置有第二压缩弹簧(63),所述第二压缩弹簧(63)活动套装在第二伸缩杆(62)上,所述压紧块(61)前后两端设置的滑孔(66)内分别滑动安装有第一滑杆(65),所述第一滑杆(65)的顶端分别与升降板(7)的底部固定连接,所述第一滑杆(65)的底端分别设置有挡片(64),所述挡片(64)的直径大于滑孔(66)内侧顶部设置的环形凸块。
6.根据权利要求1所述的一种金属板件折弯冲压模具,其特征在于:还包括第一固定块(10)、第二滑杆(11)和第二固定块(12),所述第二固定块(12)固定安装在底板(1)的上表面右端,所述第二固定块(12)的顶部前后两端分别设置有第二滑杆(11),所述第二滑杆(11)的顶部固定安装有第一固定块(10),所述第二滑杆(11)分别与升降板(7)上设置的通孔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板件折弯冲压模具,其特征在于:还包括沉头孔(14)和固定螺栓(15),所述沉头孔(14)设置有两组,所述沉头孔(14)分别前后对称设置在放置台(3)的顶部左端,所述沉头孔(14)的内部分别设置有固定螺栓(15),所述固定螺栓(15)与冲压台(2)上设置的螺孔螺纹连接。
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