CN210208300U - 一种自动下料式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种自动下料式冲压模具，包括底座，所述底座的上端中部连接有支柱，所述支柱的上端连接有凹模，所述凹模的内壁底端对称插接有两个空心套杆，所述空心套杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端连接有放置板，所述空心套杆的内壁底端固定设有弹簧圈，所述液压杆的下端连接有与凹模配合使用的压模，两个所述连接块之间转动连接有轴体，所述轴体的外部两侧对称套接有推杆，且所述推杆的外侧与支撑杆之间固定连接有复位弹簧，所述压模的左端对称连接有挤压杆。本实用新型结构简单，设计新颖，无需工人手动进行下料，降低了工作强度，并提高了下料的效率，更加方便使用。

Description

一种自动下料式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动下料式冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，在是室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上常见的冲压模具大都不具备自动下料的功能，冲压完成后，需要工人手动将工件从模具中取出，比较费时费力，从而导致下料的效率较低，影响生产效率，不方便使用。为此，我们提出一种自动下料式冲压模具来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动下料式冲压模具，使其更加方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动下料式冲压模具，包括底座，所述底座的上端四角分别连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有顶板，所述底座的上端中部连接有支柱，所述支柱的上端连接有凹模，所述凹模的内壁底端对称插接有两个空心套杆，且所述空心套杆的下端与底座相连接，所述空心套杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的上端连接有放置板，所述空心套杆的内壁底端固定设有弹簧圈，所述弹簧圈的上端与活动杆的底部相接触，所述顶板的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端连接有与凹模配合使用的压模，位于左侧的两个所述支撑杆的上部分别连接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有轴体，所述轴体的外部两侧对称套接有推杆，且所述推杆的外侧与支撑杆之间固定连接有复位弹簧，所述压模的左端对称连接有与推杆配合使用的挤压杆。

优选的，所述空心套杆的内壁两侧上部分别连接有与活动杆配合使用的限位块。

优选的，所述放置板的上端中部开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内壁底端均匀开设有转动槽，所述转动槽的内部设有滚珠。

优选的，所述压模的左侧对称开设有摆动槽，且所述摆动槽位于推杆和挤压杆的正下方。

本实用新型提出的一种自动下料式冲压模具，有益效果在于：使用时，将工件放在放置板上，并使得工件的两端与凹模的内壁两侧相接触，可以将工件定位，然后控制液压杆伸长带动压模下压即可完成冲压成型工作，压模下压的过程中，会带动放置板和活动杆下移，使得弹簧圈被压缩，同时挤压杆会挤压推杆向下摆动，使得复位弹簧被压缩，压制完成后，控制液压杆缩短带动压模上移，弹簧圈的弹力会带动活动杆和放置板向上弹起，将工件顶出凹模，同时复位弹簧的弹力会带动推杆向上摆动，使得推杆推动工件滑下放置板，完成自动下料工作。对比现有的技术，本实用新型结构简单，设计新颖，无需工人手动进行下料，降低了工作强度，并提高了下料的效率，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动下料式冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动下料式冲压模具中放置板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动下料式冲压模具中部分结构侧视图。

图中：底座1、支撑杆2、顶板3、支柱4、凹模5、空心套杆6、活动杆7、放置板8、弹簧圈9、液压杆10、压模11、连接块12、轴体13、推杆14、复位弹簧15、挤压杆16、限位块17、凹槽18、转动槽19、滚珠20、摆动槽21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动下料式冲压模具，包括底座1，底座1的上端四角分别连接有支撑杆2，支撑杆2的上端连接有顶板3，底座1的上端中部连接有支柱4，支柱4的上端连接有凹模5，凹模5的内壁底端对称插接有两个空心套杆6，且空心套杆6的下端与底座1相连接，空心套杆6的内部滑动连接有活动杆7，空心套杆6的内壁两侧上部分别连接有与活动杆7配合使用的限位块17，限位块17可以限制活动杆7的移动，避免弹簧圈9的弹力将活动杆7完全顶出空心套杆6。

活动杆7的上端连接有放置板8，放置板8的上端中部开设有凹槽18，将工件放置在凹槽18内，并使得工件的两端与凹模5的内壁两侧相接触，可以将工件定位，保证加工时工件的稳定性。

凹槽18的内壁底端均匀开设有转动槽19，转动槽19的内部设有滚珠20，通过设置的滚珠20，可以降低工件与凹槽18内壁之间的摩擦力，方便后续的自动下料，进一步提高了装置的使用效果。

空心套杆6的内壁底端固定设有弹簧圈9，弹簧圈9的上端与活动杆7的底部相接触，顶板3的中部固定安装有液压杆10，液压杆10的下端连接有与凹模5配合使用的压模11，位于左侧的两个支撑杆2的上部分别连接有连接块12，两个连接块12之间转动连接有轴体13，轴体13的外部两侧对称套接有推杆14，且推杆14的外侧与支撑杆2之间固定连接有复位弹簧15，压模11的左端对称连接有与推杆14配合使用的挤压杆16，挤压杆16位于推杆14的正上方，压模11的左侧对称开设有摆动槽21，且摆动槽21位于推杆14和挤压杆16的正下方，推杆14可以通过摆动槽21向下摆动，同时挤压杆16也可以压入摆动槽21的内部。

工作原理：使用时，将工件放在放置板8上，并使得工件的两端与凹模5的内壁两侧相接触，可以将工件定位，然后控制液压杆10伸长带动压模11下压即可完成冲压成型工作，压模11下压的过程中，会带动放置板8和活动杆7下移，使得弹簧圈9被压缩，同时挤压杆16会挤压推杆14向下摆动，使得复位弹簧15被压缩，压制完成后，控制液压杆10缩短带动压模11上移，弹簧圈9的弹力会带动活动杆7和放置板8向上弹起，将工件顶出凹模5，同时复位弹簧15的弹力会带动推杆14向上摆动，使得推杆14推动工件滑下放置板8，完成自动下料工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动下料式冲压模具，包括底座（1），所述底座（1）的上端四角分别连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端连接有顶板（3），其特征在于，所述底座（1）的上端中部连接有支柱（4），所述支柱（4）的上端连接有凹模（5），所述凹模（5）的内壁底端对称插接有两个空心套杆（6），且所述空心套杆（6）的下端与底座（1）相连接，所述空心套杆（6）的内部滑动连接有活动杆（7），所述活动杆（7）的上端连接有放置板（8），所述空心套杆（6）的内壁底端固定设有弹簧圈（9），所述弹簧圈（9）的上端与活动杆（7）的底部相接触，所述顶板（3）的中部固定安装有液压杆（10），所述液压杆（10）的下端连接有与凹模（5）配合使用的压模（11），位于左侧的两个所述支撑杆（2）的上部分别连接有连接块（12），两个所述连接块（12）之间转动连接有轴体（13），所述轴体（13）的外部两侧对称套接有推杆（14），且所述推杆（14）的外侧与支撑杆（2）之间固定连接有复位弹簧（15），所述压模（11）的左端对称连接有与推杆（14）配合使用的挤压杆（16）。

2.根据权利要求1所述的自动下料式冲压模具，其特征在于，所述空心套杆（6）的内壁两侧上部分别连接有与活动杆（7）配合使用的限位块（17）。

3.根据权利要求1所述的自动下料式冲压模具，其特征在于，所述放置板（8）的上端中部开设有凹槽（18）。

4.根据权利要求3所述的自动下料式冲压模具，其特征在于，所述凹槽（18）的内壁底端均匀开设有转动槽（19），所述转动槽（19）的内部设有滚珠（20）。

5.根据权利要求1所述的自动下料式冲压模具，其特征在于，所述压模（11）的左侧对称开设有摆动槽（21），且所述摆动槽（21）位于推杆（14）和挤压杆（16）的正下方。

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