CN115255322A - 一种接续金具生产用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接续金具生产用成型装置，属于成型设备技术领域，包括顶面倾斜设置的底座，底座顶端安装有下模组件，下模组件的上方设有上模体，上模体的上方安装有滑移机构，下模组件的一侧设有进料机构，下模组件的另一侧设有收料箱，下模组件的安装板正上方固定连接有下模体，下模体上表面开有型腔，下模体下方设有顶料杆，顶料杆上套接有弹簧，顶料杆和弹簧贯穿安装板并与安装板活动连接，顶料杆底端固定连接有底板，弹簧两端分别与下模体和底板相抵接，顶料杆顶端贯穿下模体并位于型腔内部；本发明通过顶料杆的设置能够实现产品的脱模和出模，同时与上模体的运动协同，实现与合模和开模的工序关联，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于成型设备技术领域，具体地，涉及一种接续金具生产用成型装置。
背景技术
接续金具是指用于两根导线之间的接续，并能满足导线所具有的机械及电气性能要求的金具。接续金具的壳体多为金属铜、金属铝或铜铝合金经过铸造成型制成。
在接续金具的生产中，需要将熔融的金属液浇注到成型模具中，合模后进行压铸成型，金属液在模具内冷却成型后，凹凸模相互分离，接续金具位于凹模中，需要人工或机械手才能取出，机械行程多，生产效率低下，无法同时实现脱模和出模的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接续金具生产用成型装置，解决了现有技术中存在的接续金具成型后无法同时脱模和出模的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种接续金具生产用成型装置，包括顶面倾斜设置的底座，底座顶端安装有下模组件，下模组件的上方设有上模体，上模体的上方安装有滑移机构，滑移机构可带动上模体上下滑动，下膜组件、上模体和滑移机构均是倾斜设置，下模组件的一侧设有进料机构，下模组件的另一侧设有收料箱，收料箱用于承接成型后出模的接续金具；
下模组件包括与底座顶面固定连接的安装板，安装板的正上方固定连接有下模体，下模体的上表面开有型腔，下模体的下方设有顶料杆，顶料杆上套接有弹簧，顶料杆和弹簧贯穿安装板并与安装板活动连接，顶料杆的底端固定连接有底板，弹簧的两端分别与下模体和底板相抵接，顶料杆的顶端贯穿下模体并位于型腔的内部，顶料杆与下模体滑动连接。
通过底板带动顶料杆向上移动，可直接将型腔中成型的接续金具顶起脱模，然后成型后的接续金具在倾斜的下模体表面能够依靠自动直接滑落出模，最终通过如此简单的结构实现脱模和出模的一致。
进一步地，安装板上方两侧对称固定有两个支柱，支柱相互远离的一侧开有滑槽，滑槽内滑动连接有矩形框，支柱的中部开有腰型孔，上模体的两侧对称固定有提拉杆，提拉杆远离上模体的一端贯穿腰型孔位于矩形框的内部。
进一步地，底座和安装板上分别开有第一让位槽和第二让位槽，矩形框的底端位于第一让位槽和第二让位槽内。
进一步地，底板的两侧对称设置有两个连接块，连接块的一端与底板固定连接，连接块的另一端贯穿第一让位槽并与矩形框固定连接。
通过矩形框和提拉杆的设置，将上模体与顶料杆联动在一起，减少机械行程和工序，提高生产效率。
进一步地，进料机构包括支撑架，支撑架的顶端固定连接有进料斗，进料斗的底端固定连通有输料管，输料管的一端与下模体和上模体相配合，输料管的另一端设有第一液压缸，第一液压缸与支撑架固定连接，第一液压缸的输出端固定连接有活塞，活塞位于输料管的内部并与输料管滑动连接；
进一步地，滑移机构包括顶板，顶板与支柱的顶端固定连接，顶板的下方对立设置有四根导杆，导杆与支柱固定连接，位于同一侧的两根导杆之间滑动连接有滑架，上模体的顶端与滑架的底端固定连接，顶板的顶端中心安装固定有第二液压缸，第二液压缸的输出端贯穿顶板并与上模体固定连接。
本发明的有益效果：
本发明通过在下模体的底端设置可以上下移动的顶料杆，顶料杆的顶端位于型腔内部，当顶料杆在初始位置时，其顶端能够与下模体形成一个完整的型腔，熔融金属液不会渗入到顶料杆与下模体之间；当需要出模时，顶料杆能够将型腔中成型的接续金具顶出，顶出后的接续金具能够沿倾斜设置的下模体表面直接滑落至收料箱中，整体结构简单，脱模和出模的效率高；
本发明通过在支柱中设置可滑动的矩形框，并通过矩形框、提拉杆和底板将上模体与顶料杆联动在一起，通过一个滑移机构不仅能够带动上模体的上下运动，以实现与下模体的合模和开模，而且能够在开模的过程中协同实现将成型后的接续金具同时脱模和出模，进一步提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种接续金具生产用成型装置的结构示意图；
图2为本发明底座和安装板的结构示意图；
图3为本发明下模组件、上模体、支柱和滑移机构的正视结构示意图；
图4为本发明进料机构的结构示意图；
图5为本发明下模组件正常状态时的剖视图；
图6为本发明下膜组件脱模状态时的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；101、第一让位槽；2、下模组件；201、安装板；2011、第二让位槽；202、下模体；2021、型腔；203、底板；204、连接块；205、顶料杆；206、弹簧；3、进料机构；301、支撑架；302、进料斗；303、输料管；304、第一液压缸；305、活塞；4、上模体；401、提拉杆；5、支柱；501、腰型孔；502、滑槽；503、矩形框；6、滑移机构；601、顶板；602、导杆；603、滑架；604、第二液压缸；7、收料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本发明为一种接续金具生产用成型装置，包括底座1，底座1的顶面倾斜设置，底座1顶端安装有下模组件2，下模组件2的上方设有可上下滑动的上模体4，上模体4的上方安装有滑移机构6，下模组件2的一侧设有进料机构3，下模组件2的另一侧设有收料箱7；
下模组件2包括安装板201，安装板201与底座1顶面固定连接，安装板201的正上方设有下模体202，下模体202与安装板201之间通过固定块固定连接，下模体202的上表面开有型腔2021，下模体202的下方设有顶料杆205，顶料杆205上套接有弹簧206，顶料杆205和弹簧206贯穿安装板201并与安装板201活动连接，顶料杆205的底端固定连接有底板203，弹簧206的两端分别与下模体202和底板203相抵接，顶料杆205的顶端贯穿下模体202并位于型腔2021的内部，顶料杆205与下模体202滑动连接；
底座1和安装板201上分别开有第一让位槽101和第二让位槽2011，安装板201上方两侧对称设置有两个支柱5，支柱5的底端与安装板201固定连接，支柱5相互远离的一侧开有滑槽502，滑槽502内滑动连接有矩形框503，矩形框503的底端位于第一让位槽101和第二让位槽2011内，支柱5的中部开有腰型孔501，底板203的两侧对称设置有两个连接块204，连接块204的一端与底板203固定连接，连接块204的另一端贯穿第一让位槽101并与矩形框503固定连接，上模体4的两侧对称固定有提拉杆401，提拉杆401远离上模体4的一端贯穿腰型孔501位于矩形框503的内部；
进料机构3包括支撑架301，支撑架301的顶端固定连接有进料斗302，进料斗302的底端固定连通有输料管303，输料管303的一端与下模体202和上模体4相配合，输料管303的另一端设有第一液压缸304，第一液压缸304与支撑架301固定连接，第一液压缸304的输出端固定连接有活塞305，活塞305位于输料管303的内部并与输料管303滑动连接；
滑移机构6包括顶板601，顶板601与支柱5的顶端固定连接，顶板601的下方对立设置有四根导杆602，导杆602与支柱5固定连接，位于同一侧的两根导杆602之间滑动连接有滑架603，上模体4的顶端与滑架603的底端固定连接，顶板601的顶端中心安装固定有第二液压缸604，第二液压缸604的输出端贯穿顶板601并与上模体4固定连接。
本发明工作原理：
使用本发明的成型装置生产接续金具时，先控制第二液压缸604的输出端伸长，第二液压缸604的输出端带动上模体4沿导杆602向下滑动，上模体4与下模体202合模后，向进料斗302内加入适量的熔融金属液，熔融金属液通过进料斗302底端进入到输料管303内，并受重力进入浇道中，然后控制第一液压缸304的输出端伸长，第一液压缸304的输出端带动活塞305向靠近上模体4和下模体202的方向滑动，将输料管303内的熔融金属液挤压填满上模体4和下模体202中，完成熔融金属液的进料过程；
当上模体4和下模体202之间的熔融金属液冷却成型为接续金具后，控制第一液压缸304的输出端收缩，第一液压缸304的输出端带动活塞305回到初始位置，然后控制第二液压缸604的输出端收缩，第二液压缸604的输出端带动上模体4沿导杆602向上滑动，上模体4与下模体202分离，第二液压缸604的输出端持续收缩，使上模体4两侧的提拉杆401与矩形框503的内侧相抵接，提拉杆401带动矩形框503向上滑动，矩形框503通过连接块204带动底板203向上移动，底板203压缩弹簧206并带动顶料杆205向上移动，顶料杆205的顶端将型腔2021内的接续金具顶出，接续金具在重力作用下沿下模体202表面下滑至收料箱7中，完成接续金具的脱模和出模过程；
接续金具出模后，第二液压缸604的输出端伸长，第二液压缸604的输出端带动上模体4向下移动，提拉杆401和矩形框503一起向下移动，直至底板203回到初始位置后，矩形框503不再移动，上模体4继续向下移动与下模体202合模，重复以上工序。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种接续金具生产用成型装置，其特征在于：包括顶面倾斜设置的底座(1)，所述底座(1)顶端安装有下模组件(2)，所述下模组件(2)上方设有上模体(4)，所述上模体(4)上方安装有滑移机构(6)，下模组件(2)的一侧设有进料机构(3)，下模组件(2)的另一侧设有收料箱(7)；
所述下模组件(2)包括与底座(1)顶面固定连接的安装板(201)，所述安装板(201)上方固定连接有下模体(202)，所述下模体(202)的上表面开有型腔(2021)，下模体(202)的下方设有顶料杆(205)，所述顶料杆(205)上套接有弹簧(206)，顶料杆(205)和弹簧(206)贯穿安装板(201)并与安装板(201)活动连接，顶料杆(205)的底端固定连接有底板(203)，弹簧(206)的两端分别与下模体(202)和底板(203)相抵接，顶料杆(205)的顶端贯穿下模体(202)并位于型腔(2021)的内部，顶料杆(205)与下模体(202)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种接续金具生产用成型装置，其特征在于：所述安装板(201)上方对称固定有两个支柱(5)，所述支柱(5)相互远离的一侧开有滑槽(502)，所述滑槽(502)内滑动连接有矩形框(503)，支柱(5)的中部开有腰型孔(501)，所述上模体(4)的两侧对称固定有提拉杆(401)，所述提拉杆(401)远离上模体(4)的一端贯穿腰型孔(501)位于矩形框(503)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种接续金具生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)和所述安装板(201)上分别开有第一让位槽(101)和第二让位槽(2011)，所述矩形框(503)的底端位于第一让位槽(101)和第二让位槽(2011)内。
4.根据权利要求3所述的一种接续金具生产用成型装置，其特征在于：所述底板(203)两侧对称设置有两个连接块(204)，所述连接块(204)的一端与底板(203)固定连接，连接块(204)的另一端贯穿第一让位槽(101)并与矩形框(503)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种接续金具生产用成型装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶端固定连接有进料斗(302)，所述进料斗(302)的底端固定连通有输料管(303)，所述输料管(303)的一端与下模体(202)和上模体(4)相配合，输料管(303)的另一端设有第一液压缸(304)，所述第一液压缸(304)与支撑架(301)固定连接，第一液压缸(304)的输出端固定连接有活塞(305)，所述活塞(305)位于输料管(303)的内部并与输料管(303)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种接续金具生产用成型装置，其特征在于：滑移机构(6)包括顶板(601)，所述顶板(601)与支柱(5)的顶端固定连接，顶板(601)的下方对立设置有四根导杆(602)，所述导杆(602)与支柱(5)固定连接，两根导杆(602)之间滑动连接有滑架(603)，所述滑架(603)底端与上模体(4)顶端固定连接，顶板(601)的顶端中心安装固定有第二液压缸(604)，所述第二液压缸(604)的输出端贯穿顶板(601)并与上模体(4)固定连接。
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