CN215360092U - 一种自动顶出料的机械模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动顶出料的机械模具，包括：推动气缸，固定安装在支撑架的内侧上端中部，所述推动气缸的下端和上模的上端中部相互连接；下模，安装在所述上模的下端，所述下模固定安装在限位底座的上端，且下模的内部设置有供给水源流通的内置空腔；导向竖杆，其固定安装在所述上模的左右边侧下端，所述导向竖杆和调节横板之间通过衔接侧杆相连接；驱动滑轮，安装于所述调节横板的内端上方，所述驱动滑轮设置在顶料杆的下端，且顶料杆的内端和限位底座的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧相连接。该自动顶出料的机械模具，能够提高取出成型产品的工作效率，减小在取料时的人工劳动力，同时能够加快模腔中产品的成型速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种自动顶出料的机械模具。
背景技术
在电脑、通讯设备以及卫星导航系统中其周边的零部件是必不可少的，因此在进行其上的部分零部件生产制造时，通常都会用到相应的机械模具，通过机械模具从而能够将原料注入到模具的型腔中经过冷却后，从而得到相应的产品。
然而现有的机械模具存在以下问题：
如公开号为CN211758055U的一种便于出料的机械模具，其中包括安装底座，所述安装底座前表面固定安装有收料机构，所述安装底座上表面固定安装有工作台，所述工作台表面固定安装有倒料机构，所述倒料机构上固定安装有冲压下模，......，所述活动槽内固定安装有收集盒，所述收集盒表面固定安装有提拉把，然而在取出成型产品时，需要人工摇动摇把，从而使得下模发生倾斜，并使其内部的成型产品倒出，当冲压下模自身的重量较重时，人工摇动摇把后就不易带动冲压下模进行倾斜，从而极大的增加了人工劳动力，同时整体的取料效率较为低下。
针对上述问题，在原有自动顶出料的机械模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动顶出料的机械模具，以解决上述背景技术中提出现有的机械模具在取料时需要人工进行辅助操作，耗费的人工劳动力较大，同时整体取料的工作效率较为低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出料的机械模具，包括：
推动气缸，固定安装在支撑架的内侧上端中部，所述推动气缸的下端和上模的上端中部相互连接，用于提升上模；
下模，安装在所述上模的下端，所述下模固定安装在限位底座的上端，且下模的内部设置有供给水源流通的内置空腔；
导向竖杆，其固定安装在所述上模的左右边侧下端，所述导向竖杆和调节横板之间通过衔接侧杆相连接；
驱动滑轮，安装于所述调节横板的内端上方，所述驱动滑轮设置在顶料杆的下端，且顶料杆的内端和限位底座的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧相连接。
优选的，所述内置空腔在下模的内部设置为连续的弯折形结构，且内置空腔的左右端部开口分别为进水口和出水口。
通过采用上述技术方案，利用内置空腔的连续的弯折形结构，从而能够增加水源在下模内部流动的时长。
优选的，所述导向竖杆和调节横板之间均与衔接侧杆的端部之间为铰接式连接，且调节横板和限位底座的边侧之间通过滑动连接的方式装配。
通过采用上述技术方案，导向竖杆的移动能够通过衔接侧杆带动调节横板进行同步移动。
优选的，所述调节横板内端设置为直角梯形结构，且调节横板的内端上方和驱动滑轮的下端相互贴合。
通过采用上述技术方案，调节横板的移动从而能够对相互贴合的驱动滑轮进行挤压推动。
优选的，所述调节横板的内端上方和驱动滑轮下端之间的贴合面设置为斜边。
通过采用上述技术方案，调节横板的滑动能够利用其斜边使得驱动滑轮向上进行移动。
优选的，所述顶料杆的内端外壁和限位底座的内壁相互贴合，且顶料杆和限位底座之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，顶料杆和限位底座的内部之间相互贴合，从而能够提高顶料杆在限位底座内部移动的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动顶出料的机械模具，能够提高取出成型产品的工作效率，减小在取料时的人工劳动力，同时能够加快模腔中产品的成型速度；
1、设置有内置空腔，通过内置空腔左右两端设置的进水口和出水口，从而能够方便向内置空腔的内部注入水源，由此利用内置空腔内部流动的水源从而加快型腔内部产品的冷却成型速率，提高产品加工时工作效率；
2、设置有顶料杆，通过推动气缸从而能够拉动上模向上移动，上模的移动从而能够通过导向竖杆以及衔接侧杆拉动调节横板向限位底座的外侧进行移动，利用调节横板的移动从而能够通过驱动滑轮推动顶料杆向上移动，由此利用顶料杆的移动从而能够将其型腔内部的成型产品顶出，便于正常的取料。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型下模和内置空腔俯剖结构示意图；
图4为本实用新型限位底座和调节横板剖视结构示意图；
图5为本实用新型顶料杆和内置弹簧剖视结构示意图。
图中：1、支撑架；2、推动气缸；3、上模；4、下模；5、限位底座；6、内置空腔；7、导向竖杆；8、衔接侧杆；9、调节横板；10、驱动滑轮；11、顶料杆；12、内置弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动顶出料的机械模具，包括支撑架1、推动气缸2、上模3、下模4、限位底座5、内置空腔6、导向竖杆7、衔接侧杆8、调节横板9、驱动滑轮10、顶料杆11和内置弹簧12；
推动气缸2，固定安装在支撑架1的内侧上端中部，推动气缸2的下端和上模3的上端中部相互连接，用于提升上模3；
下模4，安装在上模3的下端，下模4固定安装在限位底座5的上端，且下模4的内部设置有供给水源流通的内置空腔6；
导向竖杆7，其固定安装在上模3的左右边侧下端，导向竖杆7和调节横板9之间通过衔接侧杆8相连接；
驱动滑轮10，安装于调节横板9的内端上方，驱动滑轮10设置在顶料杆11的下端，且顶料杆11的内端和限位底座5的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧12相连接。
内置空腔6在下模4的内部设置为连续的弯折形结构，且内置空腔6的左右端部开口分别为进水口和出水口。
如图1-3所示，在铸模时，将外界的水源通过进水口加入到内置空腔6的内部，此时内置空腔6的内部充入水源，同时利用内置空腔6设置的连续的弯折形结构，进而能够提高水源在其内部流动的时长，由此利用内置空腔6内部填充的水源从而能够加快型腔中产品的冷却成型速度，提高产品加工的工作效率。
导向竖杆7和调节横板9之间均与衔接侧杆8的端部之间为铰接式连接，且调节横板9和限位底座5的边侧之间通过滑动连接的方式装配。
调节横板9内端设置为直角梯形结构，且调节横板9的内端上方和驱动滑轮10的下端相互贴合。
调节横板9的内端上方和驱动滑轮10下端之间的贴合面设置为斜边。
顶料杆11的内端外壁和限位底座5的内壁相互贴合，且顶料杆11和限位底座5之间通过内置弹簧12构成弹性伸缩结构。
如图1、图2、图4和图5所示，当产品成型之后，需要取出成型产品后，开启推动气缸2，推动气缸2的开启从而能够拉动上模3向上移动，利用上模3的移动从而能够使其与下模4之间逐渐发生脱离，接着当上模3移动后从而能够带动导向竖杆7向上移动，通过导向竖杆7的移动从而能够在活动连接的衔接侧杆8作用下拉动调节横板9向限位底座5的外侧进行移动，通过调节横板9的移动进而能够对驱动滑轮10进行挤压，此时驱动滑轮10带动顶料杆11向上移动，利用向上移动的顶料杆11从而能够将型腔内部成型后的产品顶出，由此便于后续成型产品的取出。
工作原理：在使用该自动顶出料的机械模具时，首先根据图1-5所示，通过向内置空腔6的内部充入的水源，从而能够加快模具内部型腔中产品的冷却成型速度，进而以此来加快整体的产品加工效率，同时上模3的打开能够使得导向竖杆7进行同步运动，通过导向竖杆7的移动进而能够在衔接侧杆8的作用下拉动调节横板9进行同步移动，由此利用调节横板9的运动从而能够在驱动滑轮10的作用下使得顶料杆11向上移动，通过向上移动的顶料杆11进而能够将型腔内部的成型产品顶出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动顶出料的机械模具，其特征在于，包括：
推动气缸(2)，固定安装在支撑架(1)的内侧上端中部，所述推动气缸(2)的下端和上模(3)的上端中部相互连接，用于提升上模(3)；
下模(4)，安装在所述上模(3)的下端，所述下模(4)固定安装在限位底座(5)的上端，且下模(4)的内部设置有供给水源流通的内置空腔(6)；
导向竖杆(7)，其固定安装在所述上模(3)的左右边侧下端，所述导向竖杆(7)和调节横板(9)之间通过衔接侧杆(8)相连接；
驱动滑轮(10)，安装于所述调节横板(9)的内端上方，所述驱动滑轮(10)设置在顶料杆(11)的下端，且顶料杆(11)的内端和限位底座(5)的内部之间通过提供复位弹力的内置弹簧(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于：所述内置空腔(6)在下模(4)的内部设置为连续的弯折形结构，且内置空腔(6)的左右端部开口分别为进水口和出水口。
3.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于：所述导向竖杆(7)和调节横板(9)之间均与衔接侧杆(8)的端部之间为铰接式连接，且调节横板(9)和限位底座(5)的边侧之间通过滑动连接的方式装配。
4.根据权利要求3所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于：所述调节横板(9)内端设置为直角梯形结构，且调节横板(9)的内端上方和驱动滑轮(10)的下端相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于：所述调节横板(9)的内端上方和驱动滑轮(10)下端之间的贴合面设置为斜边。
6.根据权利要求1所述的一种自动顶出料的机械模具，其特征在于：所述顶料杆(11)的内端外壁和限位底座(5)的内壁相互贴合，且顶料杆(11)和限位底座(5)之间通过内置弹簧(12)构成弹性伸缩结构。
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