CN216708121U - 一种减少产品变形的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种减少产品变形的塑胶模具。其技术方案包括：工作台、模具主体与投片机构，所述投片机构包括设置于工作台上的竖筒与固定块，所述固定块的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有活动板，活动板的左侧设置有推杆，活动板的右侧对称设有弹簧伸缩杆，对称弹簧伸缩杆之间转动连接有位于空腔内部的承绳轮一，承绳轮一的上方设置有承绳轮二。本实用新型通过各种结构的组合使得本产品在完成注塑后拉动滑块并依靠弹簧伸缩杆的弹性作用将铁片推送到模具的注塑口中，铁片随产品原料一起凝固成型，使得产品在脱模的过程中对产品的壁面形成支撑，避免产品在脱模时出现弯折破裂，且铁片塑胶不粘，后期脱落容易。

Description

一种减少产品变形的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种减少产品变形的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。目前，传统的塑料模具在对产品进行脱模时，由于产品的壁面较薄，从而其在脱模的过程中容易出现弯折破裂，从而影响产品的生产效率及成本开支。

因此，如何对塑料模具进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种减少产品变形的塑胶模具。

本实用新型的技术方案：一种减少产品变形的塑胶模具，包括工作台、模具主体与投片机构，所述投片机构包括设置于工作台上的竖筒与固定块，所述固定块的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有活动板，活动板的左侧设置有推杆，所述活动板的右侧对称设有弹簧伸缩杆，对称弹簧伸缩杆之间转动连接有位于空腔内部的承绳轮一，承绳轮一的上方设置有承绳轮二，所述竖筒的内部堆叠有多个铁片主体。

优选的，所述工作台的顶部圆心开设有圆槽，圆槽的底部开设有注塑口，注塑口的四周设置有位于工作台底部壳壁上的模具主体。

优选的，所述圆槽的右侧开设有为工作台上的凹槽，凹槽的内部设置有投片机构。

优选的，所述推杆的左端穿过固定块与竖筒的侧壁，并固定连接有推块。

优选的，所述承绳轮一与承绳轮二上均设置有连接架，连接架的右侧固定连接于空腔的右侧内壁上。

优选的，所述空腔的顶部壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块上绑定有拉绳，拉绳的另一端经过承绳轮一与承绳轮二，并绑定于活动板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过各种结构的组合使得本产品在完成注塑后拉动滑块并依靠弹簧伸缩杆的弹性作用将铁片推送到模具的注塑口中，铁片随产品原料一起凝固成型，使得产品在脱模的过程中对产品的壁面形成支撑，避免产品在脱模时出现弯折破裂，且铁片塑胶不粘，后期脱落容易。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的正面局部剖视图；

图3为图2的A处局部结构放大示意图；

图4为图3的活动板和推杆局部俯视结构示意图。

附图标记：1工作台、2模具主体、3投片机构、31、竖筒；32、固定块；33、活动板；34、弹簧伸缩杆；35、推杆；36、推块；37、承绳轮一；38、承绳轮二；39、铁片主体。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2-4所示，本实用新型提出的一种减少产品变形的塑胶模具，包括工作台1、模具主体2与投片机构3，投片机构3包括设置于工作台1上的竖筒31与固定块32，固定块32的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有活动板33，活动板33的左侧设置有推杆35，活动板33的右侧对称设有弹簧伸缩杆34，对称弹簧伸缩杆34之间转动连接有位于空腔内部的承绳轮一37，承绳轮一37的上方设置有承绳轮二38，竖筒31的内部堆叠有多个铁片主体39。

本实施例中，圆槽的右侧壳壁上开设有通孔，竖筒31的左侧壳壁上设有出料口，通孔与出料口均与铁片主体39的直径相匹配，工作台1包括有桌面主体与支撑柱，圆槽与注塑口均设置于桌面主体上，且桌面主体上设置有多个安装孔，便于不同规格的模具主体2装配使用。

工作原理，当设备进行使用时，将模具主体2装配于工作台1上，将铁片主体39放置于竖筒31中，当完成对模具主体1原料注塑后，推到滑块，进而带动拉绳进行运动，拉绳随滑块的运动进行收紧，进而使得活动板33进行右移，活动板33的右移使得弹簧伸缩杆34进行收缩，进而通过推杆35带动推块36进行右移，当推块36移出竖筒31的内部后，竖筒31内部的铁片主体39进行下落，当滑块移动到滑槽的最大距离后，松开滑块，随着滑块的松开，弹簧伸缩杆34 没有了受力限制后随着弹性恢复到初始状态，进而使得活动板33进行运动，带动拉绳进行运动，活动板33的运动使得推杆35进行移动，进而使得推块36进行左移，随着推块36的运动进而将竖筒31内部的铁片主体39推出到圆槽中，到达圆槽内部的铁片主体39在重力的作用下落到注塑口中的原料中，当产品原料成型后，铁片主体39嵌于成型的产品中，对产品脱模时的壁面起到支撑的作用。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种减少产品变形的塑胶模具，相较于实施例一，本实施例还包括，工作台1的顶部圆心开设有圆槽，圆槽的底部开设有注塑口，注塑口的四周设置有位于工作台1 底部壳壁上的模具主体2，圆槽的右侧开设有为工作台1上的凹槽，凹槽的内部设置有投片机构3，推杆35的左端穿过固定块32与竖筒 31的侧壁，并固定连接有推块36，承绳轮一37与承绳轮二38上均设置有连接架，连接架的右侧固定连接于空腔的右侧内壁上，空腔的顶部壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块上绑定有拉绳，拉绳的另一端经过承绳轮一37与承绳轮二38，并绑定于活动板33上。

本实施例中，滑块的底部焊接有连接块，且滑块的顶部焊接有凸块，拉绳绑定于连接块上，连接架的横截面呈U型结构，承绳轮一 37与承绳轮二38的设置对拉绳的受力角度进行调整，进而实现拉绳的均匀受力，推块36的左侧外壁上粘贴有橡胶垫，减轻其对铁片主体39推动时的噪音。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种减少产品变形的塑胶模具，包括工作台(1)、模具主体(2)与投片机构(3)，其特征在于，所述投片机构(3)包括设置于工作台(1)上的竖筒(31)与固定块(32)，所述固定块(32)的内部开设有空腔，空腔的内部滑动连接有活动板(33)，活动板(33)的左侧设置有推杆(35)，所述活动板(33)的右侧对称设有弹簧伸缩杆(34)，对称弹簧伸缩杆(34)之间转动连接有位于空腔内部的承绳轮一(37)，承绳轮一(37)的上方设置有承绳轮二(38)，所述竖筒(31)的内部堆叠有多个铁片主体(39)。

2.根据权利要求1所述的一种减少产品变形的塑胶模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶部圆心开设有圆槽，圆槽的底部开设有注塑口，注塑口的四周设置有位于工作台(1)底部壳壁上的模具主体(2)。

3.根据权利要求2所述的一种减少产品变形的塑胶模具，其特征在于，所述圆槽的右侧开设有为工作台(1)上的凹槽，凹槽的内部设置有投片机构(3)。

4.根据权利要求1所述的一种减少产品变形的塑胶模具，其特征在于，所述推杆(35)的左端穿过固定块(32)与竖筒(31)的侧壁，并固定连接有推块(36)。

5.根据权利要求1所述的一种减少产品变形的塑胶模具，其特征在于，所述承绳轮一(37)与承绳轮二(38)上均设置有连接架，连接架的右侧固定连接于空腔的右侧内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种减少产品变形的塑胶模具，其特征在于，所述空腔的顶部壳壁上开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块上绑定有拉绳，拉绳的另一端经过承绳轮一(37)与承绳轮二(38)，并绑定于活动板(33)上。

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