CN218050283U - 一种摄像头外壳铸造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摄像头外壳铸造用模具,属于摄像头外壳生产技术领域,包括下模具主体,所述下模具主体的上表面固定连接有两个限位杆,两个限位杆的外表面滑动连接有同一个上模具主体,所述上模具主体的左侧面与右侧面均固定连接有两个安装杆,对应两个安装杆远离上模具主体的一端与下模具主体的左侧面和右侧面均固定连接有第一联动箱,所述第一联动箱的内壁滑动连接有联动活塞杆,所述下模具主体的左侧面与右侧面和上模具主体的左侧面与右侧面均固定连接有安装板;本实用新型,通过设置有活塞顶杆和联动齿板,避免摄像头外壳粘附在下模具主体内壁或上模具主体的外表面,降低了取出摄像头外壳工作的繁琐,从而提高了摄像头外壳的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于摄像头外壳生产技术领域,具体涉及一种摄像头外壳铸造用模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
传统的用于摄像头外壳铸造用的模具不便于将内部成型的摄像头外壳取出,摄像头外壳可能会粘在上模具的外表面或者下模具的内壁,取出工作较为繁琐,进而降低了摄像头外壳的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摄像头外壳铸造用模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种摄像头外壳铸造用模具,包括下模具主体,所述下模具主体的上表面固定连接有两个限位杆,两个限位杆的外表面滑动连接有同一个上模具主体,所述上模具主体的左侧面与右侧面均固定连接有两个安装杆,对应两个安装杆远离上模具主体的一端与下模具主体的左侧面和右侧面均固定连接有第一联动箱,所述第一联动箱的内壁滑动连接有联动活塞杆,所述下模具主体的左侧面与右侧面和上模具主体的左侧面与右侧面均固定连接有安装板。
作为一种优选的实施方式,所述安装板的正面通过轴承转动连接有联动齿轮,所述联动齿轮的外表面与对应联动活塞杆的外表面相啮合。
作为一种优选的实施方式,所述上模具主体的左侧面与右侧面均固定连接有联动齿板,所述限位杆的外表面设置有联动齿块。
作为一种优选的实施方式,所述下模具主体的内壁固定连接有两个第二联动箱,所述第二联动箱的内壁滑动连接有活塞顶杆。
作为一种优选的实施方式,所述活塞顶杆的上表面与第二联动箱内壁的上表面固定连接有同一个复位弹簧,所述活塞顶杆的底端固定连接有顶块。
作为一种优选的实施方式,所述第二联动箱的外表面与对应第一联动箱的外表面固定连接有同一个连接管,所述上模具主体的下表面与下模具主体内壁的下表面均开设有顶出槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过设置有第一联动箱、安装板、第二联动箱、活塞顶杆和联动齿板,当下模具主体和限位杆合模时,联动齿板和联动齿块通过带动对应的联动齿轮带动联动活塞杆向靠近联动齿轮方向滑动,通过连接管将对应第二联动箱内的空气抽入到第一联动箱内,从而使活塞顶杆向靠近第二联动箱的方向滑动,然后进行铸造等在原料液体冷却,当下模具主体和上模具主体相互远离时联动齿板和联动齿块会带动联动活塞杆滑动,通过连接管将空气重新输送到第二联动箱内,从而带动活塞顶杆向远离第二联动箱方向滑动,从而将成型后的摄像头外壳顶出,避免摄像头外壳粘附在下模具主体内壁或上模具主体的外表面,降低了取出摄像头外壳工作的繁琐,从而提高了摄像头外壳的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视剖面的示意图;
图2为本实用新型结构第一联动箱正视剖面的示意图;
图3为本实用新型结构图1中A处放大的示意图。
图中:1、下模具主体;2、限位杆;3、上模具主体;4、第一联动箱;5、联动活塞杆;6、安装板;7、联动齿轮;8、第二联动箱;9、活塞顶杆;10、连接管;11、复位弹簧;12、联动齿板;13、联动齿块;14、顶块;15、安装杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种摄像头外壳铸造用模具,包括下模具主体1,下模具主体1的上表面固定连接有两个限位杆2,两个限位杆2的外表面滑动连接有同一个上模具主体3,上模具主体3的左侧面与右侧面均固定连接有两个安装杆15,对应两个安装杆15远离上模具主体3的一端与下模具主体1的左侧面和右侧面均固定连接有第一联动箱4,第一联动箱4的内壁滑动连接有联动活塞杆5,下模具主体1的左侧面与右侧面和上模具主体3的左侧面与右侧面均固定连接有安装板6,通过设置有第一联动箱4、安装板6、第二联动箱8、活塞顶杆9和联动齿板12,当下模具主体1和限位杆2合模时,联动齿板12和联动齿块13通过带动对应的联动齿轮7带动联动活塞杆5向靠近联动齿轮7方向滑动,通过连接管10将对应第二联动箱8内的空气抽入到第一联动箱4内,从而使活塞顶杆9向靠近第二联动箱8的方向滑动,然后进行铸造等在原料液体冷却,当下模具主体1和上模具主体3相互远离时联动齿板12和联动齿块13会带动联动活塞杆5滑动,通过连接管10将空气重新输送到第二联动箱8内,从而带动活塞顶杆9向远离第二联动箱8方向滑动,从而将成型后的摄像头外壳顶出,避免摄像头外壳粘附在下模具主体1内壁或上模具主体3的外表面,降低了取出摄像头外壳工作的繁琐,从而提高了摄像头外壳的生产效率。
具体的,如图2所示,安装板6的正面通过轴承转动连接有联动齿轮7,联动齿轮7的外表面与对应联动活塞杆5的外表面相啮合,上模具主体3的左侧面与右侧面均固定连接有联动齿板12,限位杆2的外表面设置有联动齿块13。
具体的,如图3所示,下模具主体1的内壁固定连接有两个第二联动箱8,第二联动箱8的内壁滑动连接有活塞顶杆9,活塞顶杆9的上表面与第二联动箱8内壁的上表面固定连接有同一个复位弹簧11,活塞顶杆9的底端固定连接有顶块14,第二联动箱8的外表面与对应第一联动箱4的外表面固定连接有同一个连接管10,上模具主体3的下表面与下模具主体1内壁的下表面均开设有顶出槽。
本实用新型的工作原理及使用流程:当下模具主体1和限位杆2合模时,联动齿板12和联动齿块13通过带动对应的联动齿轮7带动联动活塞杆5向靠近联动齿轮7方向滑动,通过连接管10将对应第二联动箱8内的空气抽入到第一联动箱4内,从而使活塞顶杆9向靠近第二联动箱8的方向滑动,然后进行铸造等在原料液体冷却,当下模具主体1和上模具主体3相互远离时联动齿板12和联动齿块13会带动联动活塞杆5滑动,通过连接管10将空气重新输送到第二联动箱8内,从而带动活塞顶杆9向远离第二联动箱8方向滑动,从而将成型后的摄像头外壳顶出,避免摄像头外壳粘附在下模具主体1内壁或上模具主体3的外表面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种摄像头外壳铸造用模具,包括下模具主体(1),其特征在于:所述下模具主体(1)的上表面固定连接有两个限位杆(2),两个限位杆(2)的外表面滑动连接有同一个上模具主体(3),所述上模具主体(3)的左侧面与右侧面均固定连接有两个安装杆(15),对应两个安装杆(15)远离上模具主体(3)的一端与下模具主体(1)的左侧面和右侧面均固定连接有第一联动箱(4),所述第一联动箱(4)的内壁滑动连接有联动活塞杆(5),所述下模具主体(1)的左侧面与右侧面和上模具主体(3)的左侧面与右侧面均固定连接有安装板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头外壳铸造用模具,其特征在于:所述安装板(6)的正面通过轴承转动连接有联动齿轮(7),所述联动齿轮(7)的外表面与对应联动活塞杆(5)的外表面相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种摄像头外壳铸造用模具,其特征在于:所述上模具主体(3)的左侧面与右侧面均固定连接有联动齿板(12),所述限位杆(2)的外表面设置有联动齿块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种摄像头外壳铸造用模具,其特征在于:所述下模具主体(1)的内壁固定连接有两个第二联动箱(8),所述第二联动箱(8)的内壁滑动连接有活塞顶杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种摄像头外壳铸造用模具,其特征在于:所述活塞顶杆(9)的上表面与第二联动箱(8)内壁的上表面固定连接有同一个复位弹簧(11),所述活塞顶杆(9)的底端固定连接有顶块(14)。
6.根据权利要求5所述的一种摄像头外壳铸造用模具,其特征在于:所述第二联动箱(8)的外表面与对应第一联动箱(4)的外表面固定连接有同一个连接管(10),所述上模具主体(3)的下表面与下模具主体(1)内壁的下表面均开设有顶出槽。
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