CN213107768U - 一种模块化成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化成型设备，属于模具浇铸领域，包括操作台，所述操作台的底端安装均安装有地脚，且操作台的顶端设置有两个架桥，所述架桥的顶端安装有导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的底端固定安装有载物台，且载物台的上方安装有丝杆，载物台上设置有和丝杆相匹配的螺母块，所述丝杆安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定在导轨的一侧，所述载物台的下方安装有放料盒，放料盒通过连接架和载物台固定连接，所述放料盒的顶端固定安装有气缸，且气缸的输出端安装有契块，所述放料盒的底端设置有斜面通道，契块穿插在斜面通道的内侧。本实用新型的提升电机通过线绳将升降台拉起来，实现了便捷上料的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具浇铸领域，特别涉及一种模块化成型设备。
背景技术
随着工业技术的发展，现代的工业产品有很多是模具浇铸而成的，这些浇铸而成的产品需要往模具里灌入浆料，现有的模块浇铸的操作比较麻烦，如果有大批量的需求，那么现有的浇铸技术手段很难满足大批量生产的需求；
现代的模具浇铸的时候需要经常上下料，但是浇铸料箱的重量和体积都比较大，那么这些浇铸箱在搬运的时候就比较麻烦，会浪费很多的人力和时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模块化成型设备，伺服电机通过丝杆带动载物台往复移动，此时的载物台在导轨上滑行，放料盒和载物台同步移动，放料盒顶端的气缸带动契块上升，此时契块和斜面通道之间的间隙就打开了，放料盒内的浆料会通过斜面通道均匀地落下去，浆料会洒在固定模具板上，直到浆料进入到凹腔内部，等到浆料凝固成固态的时候，液压缸带动顶板和顶片向上升起来，此时的成型的产品会从凹腔内部脱离出来，实现了自动浇铸的功能，节省了人力和时间。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种模块化成型设备，包括操作台，所述操作台的底端安装均安装有地脚，且操作台的顶端设置有两个架桥，所述架桥的顶端安装有导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，所述滑块的底端固定安装有载物台，且载物台的上方安装有丝杆，载物台上设置有和丝杆相匹配的螺母块，所述丝杆安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定在导轨的一侧，所述载物台的下方安装有放料盒。
进一步，所述放料盒的顶端设置有连接架，放料盒通过连接架和载物台固定连接，所述放料盒的顶端固定安装有气缸，且气缸的输出端安装有契块，所述放料盒的底端设置有斜面通道，契块穿插在斜面通道的内侧。
进一步，所述操作台的底端设置有固定模具板，且固定模具板的外侧设置有边框，且固定模具板的中间均设置有凹腔。
进一步，所述固定模具板的底端安装有顶板，且顶板安装在液压缸的输出端上，所述顶板的顶端设置有圆杆，且圆杆的顶端安装有顶片，顶片穿插在凹腔的内侧。
进一步，所述操作台的一侧安装有承重台，且承重台的一侧设置有两个导杆，所述导杆上安装有滑台，滑台和导杆滑动连接，且滑台的一侧固定安装有升降台，所述升降台上固定安装有原料箱，原料箱的底端安装有电磁阀口。
进一步，所述承重台的顶端固定安装有提升电机，且提升电机的输出端安装有线盘，所述线盘上设置有挂绳，且挂绳的一端和升降台固定连接。
有益效果：
其一，伺服电机通过丝杆带动载物台往复移动，此时的载物台在导轨上滑行，放料盒和载物台同步移动，放料盒顶端的气缸带动契块上升，此时契块和斜面通道之间的间隙就打开了，放料盒内的浆料会通过斜面通道均匀地落下去，浆料会洒在固定模具板上，直到浆料进入到凹腔内部，等到浆料凝固成固态的时候，液压缸带动顶板和顶片向上升起来，此时的成型的产品会从凹腔内部脱离出来，实现了自动浇铸的功能，节省了人力和时间；
其二，在原料箱里装满原料，提升电机通过线绳将升降台拉起来，等到升降台和原料箱达到一定的高度，放料盒移动到原料箱一侧电磁阀口的下方，电磁阀口打开，原料箱的浆料会放进放料盒内，直到放料盒被装满为止，实现了便捷上料的功能。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型侧视示意图；
图3为本实用新型承重台示意图；
图4为本实用新型固定模具板示意图；
图5为本实用新型顶片示意图；
图6为本实用新型放料盒示意图。
附图标记说明：
1-操作台，2-地脚，3-固定模具板，301-边框，302-凹腔，4-架桥，5-导轨，6-承重台，7-升降台，8-丝杆，9-滑块，10-载物台，11-伺服电机，12-放料盒，1201-连接架，1202-气缸，1203-契块，1204-斜面通道，13-导杆，14-滑台，15-原料箱，16-电磁阀口，17-提升电机，18-线盘，19-挂绳，20-顶板，2001-顶片，2002-液压缸，2003-圆杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图6所示的一种模块化成型设备，包括操作台1，所述操作台1的底端安装均安装有地脚2，且操作台1的顶端设置有两个架桥4，所述架桥4的顶端安装有导轨5，且导轨5上安装有滑块9，滑块9和导轨5滑动连接，所述滑块9的底端固定安装有载物台10，且载物台10的上方安装有丝杆8，载物台10上设置有和丝杆8相匹配的螺母块，所述丝杆8安装在伺服电机11的输出端上，伺服电机11固定在导轨5的一侧，所述载物台10的下方安装有放料盒12，伺服电机11通过丝杆8带动载物台10往复移动，此时的载物台10在导轨5上滑行。
放料盒12的顶端设置有连接架1201，放料盒12通过连接架1201和载物台10固定连接，所述放料盒12的顶端固定安装有气缸1202，且气缸1202的输出端安装有契块1203，所述放料盒12的底端设置有斜面通道1204，契块1203穿插在斜面通道1204的内侧，放料盒12和载物台10同步移动，放料盒12在移动的同时，气缸1202带动契块1203上升，此时契块1203和斜面通道1204的间隙会被打开，放料盒12内的浆料会从斜面通道1204里均匀地流出来。
操作台1的底端设置有固定模具板3，且固定模具板3的外侧设置有边框301，且固定模具板3的中间均设置有凹腔302，放料盒12流出的浆料会均匀地洒在固定模具板3上，然后浆料会进入到凹腔302内，等待浆料成型。
固定模具板3的底端安装有顶板20，且顶板20安装在液压缸2002的输出端上，所述顶板20的顶端设置有圆杆2003，且圆杆2003的顶端安装有顶片2001，顶片2001穿插在凹腔302的内侧，液压缸2002带动顶板20和顶片2001上升，顶片2001会从凹腔302内脱离出来，实现了自动出料的功能。
操作台1的一侧安装有承重台6，且承重台6的一侧设置有两个导杆13，所述导杆13上安装有滑台14，滑台14和导杆13滑动连接，且滑台14的一侧固定安装有升降台7，所述升降台7上固定安装有原料箱15，原料箱15的底端安装有电磁阀口16，升降台7和原料箱15通过滑台14在导杆13上滑行。
承重台6的顶端固定安装有提升电机17，且提升电机17的输出端安装有线盘18，所述线盘18上设置有挂绳19，且挂绳19的一端和升降台7固定连接，提升电机17通过线盘18和挂绳19拉动升降台7向上移动，提升电机17给升降台7提高上升的动力。
伺服电机11通过丝杆8带动载物台10往复移动，此时的载物台10在导轨5上滑行，放料盒12和载物台10同步移动，放料盒12在移动的同时，气缸1202带动契块1203上升，此时契块1203和斜面通道1204的间隙会被打开，放料盒12内的浆料会从斜面通道1204里均匀地流出来，放料盒12流出的浆料会均匀地洒在固定模具板3上，然后浆料会进入到凹腔302内，等待浆料成型，顶片2001穿插在凹腔302的内侧，液压缸2002带动顶板20和顶片2001上升，顶片2001会从凹腔302内脱离出来，实现了自动出料的功能，原料箱15的底端安装有电磁阀口16，升降台7和原料箱15通过滑台14在导杆13上滑行，提升电机17通过线盘18和挂绳19拉动升降台7向上移动，提升电机17给升降台7提高上升的动力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种模块化成型设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的底端安装均安装有地脚(2)，且操作台(1)的顶端设置有两个架桥(4)，所述架桥(4)的顶端安装有导轨(5)，且导轨(5)上安装有滑块(9)，滑块(9)和导轨(5)滑动连接，所述滑块(9)的底端固定安装有载物台(10)，且载物台(10)的上方安装有丝杆(8)，载物台(10)上设置有和丝杆(8)相匹配的螺母块，所述丝杆(8)安装在伺服电机(11)的输出端上，伺服电机(11)固定在导轨(5)的一侧，所述载物台(10)的下方安装有放料盒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化成型设备，其特征在于：所述放料盒(12)的顶端设置有连接架(1201)，放料盒(12)通过连接架(1201)和载物台(10)固定连接，所述放料盒(12)的顶端固定安装有气缸(1202)，且气缸(1202)的输出端安装有契块(1203)，所述放料盒(12)的底端设置有斜面通道(1204)，契块(1203)穿插在斜面通道(1204)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种模块化成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的底端设置有固定模具板(3)，且固定模具板(3)的外侧设置有边框(301)，且固定模具板(3)的中间均设置有凹腔(302)。
4.根据权利要求3所述的一种模块化成型设备，其特征在于：所述固定模具板(3)的底端安装有顶板(20)，且顶板(20)安装在液压缸(2002)的输出端上，所述顶板(20)的顶端设置有圆杆(2003)，且圆杆(2003)的顶端安装有顶片(2001)，顶片(2001)穿插在凹腔(302)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种模块化成型设备，其特征在于：所述操作台(1)的一侧安装有承重台(6)，且承重台(6)的一侧设置有两个导杆(13)，所述导杆(13)上安装有滑台(14)，滑台(14)和导杆(13)滑动连接，且滑台(14)的一侧固定安装有升降台(7)，所述升降台(7)上固定安装有原料箱(15)，原料箱(15)的底端安装有电磁阀口(16)。
6.根据权利要求5所述的一种模块化成型设备，其特征在于：所述承重台(6)的顶端固定安装有提升电机(17)，且提升电机(17)的输出端安装有线盘(18)，所述线盘(18)上设置有挂绳(19)，且挂绳(19)的一端和升降台(7)固定连接。
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| CN202021454037.9U CN213107768U (zh) | 2020-07-21 | 2020-07-21 | 一种模块化成型设备 |
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| CN213107768U true CN213107768U (zh) | 2021-05-04 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021454037.9U patent/CN213107768U/zh active Active
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