CN216615191U - 一种压缩毛巾连杆式压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压缩毛巾连杆式压缩装置，涉及无纺布加工设备领域，该压缩装置安装于机架上，上冲压升降驱动装置安装于上机架下方，上冲压模头与中机架上下滑动连接，上冲压模头的上方与上冲压升降驱动装置转动连接，成型模具设置于工作台上，下冲压升降驱动装置固定于下机架上，下冲压模头安装于下冲压升降驱动装置的上方；上冲压升降驱动装置包括第一连杆、第二连杆和上液压缸，第一连杆的上端与上机架转动连接，第二连杆的下端与上冲压模头的上端转动连接，第一连杆的下端和第二连杆的上端与上液压缸的驱动杆转动连接，本实用新型生产速度快，适合自动化在线生产，由于该连杆机构为倍力机构可以用较小的推力产生很大的压力。

Description

一种压缩毛巾连杆式压缩装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，特别涉及一种压缩毛巾连杆式压缩装置。

背景技术

当前，市面上的半自动毛巾压缩设备，是通过上下两个大缸径液压缸相互挤压的方式将毛巾压缩成型，该设备结构简单、压缩成型效果好。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着液压缸工作行程长，大缸径液压缸动作时间长，生产速度慢，不适合自动化生产线在线生产，效率比较低的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其解决现有技术在实际使用过程中液压缸工作行程长，大缸径液压缸动作时间长，生产速度慢，不适合自动化生产线在线生产，效率比较低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压缩毛巾连杆式压缩装置，所述压缩装置安装于机架上，所述机架由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架、中机架、工作台和下机架，所述压缩装置包括上冲压升降驱动装置、上冲压模头、成型模具、下冲压模头和下冲压升降驱动装置，所述上冲压升降驱动装置安装于上机架下方，所述上冲压模头与所述中机架上下滑动连接，所述上冲压模头的上方与所述上冲压升降驱动装置转动连接，所述成型模具设置于所述工作台上，所述下冲压升降驱动装置固定于所述下机架上，所述下冲压模头安装于所述下冲压升降驱动装置的上方；

所述上冲压升降驱动装置包括设置于同一平面上的第一连杆、第二连杆和上液压缸，所述第一连杆的上端与所述上机架转动连接，所述第二连杆的下端与所述上冲压模头的上端转动连接，所述第一连杆的下端和所述第二连杆的上端与所述上液压缸的驱动杆转动连接。

优选的，所述上冲压模头包括上冲压支柱、上导柱、上模头连接板和若干个上模头，所述上冲压支柱的上端与所述第二连杆的下端转动连接，所述上冲压支柱的下端与所述上模头连接板连接，若干个所述上模头固定于所述上模头连接板上，所述上导柱的一端固定于所述上模头连接板上，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述上模头位于所述成型模具上方并与所述成型模具的腔体位置对齐。

优选的，所述上冲压支柱的底端连接有螺栓机构，所述螺栓机构包括螺栓和限位部，所述限位部固定设置于所述上模头连接板上，所述螺栓的螺栓头可转动地与所述限位部的上端连接，所述螺栓的底部与所述上冲压支柱的底部通过螺纹连接。

优选的，所述上冲压模头还包括限位装置，所述限位装置包括滑块支架、滑块和导轨，所述导轨竖直设置于所述上冲压支柱上，所述导轨与所述滑块滑动连接，所述滑块固定于所述滑块支架上，所述滑块支架固定于所述中机架上。

优选的，所述下冲压模头包括下模头连接板和若干个下模头，若干个所述下模头固定于所述模头连接板上，所述下模头位于所述成型模具下方并与所述成型模具的腔体位置对齐。

优选的，所述下冲压模头还包括下导柱，所述下导柱的一端固定于所述下模头连接板上，另一端与所述下机架上下滑动连接。

优选的，所述下冲压升降驱动装置为下液压缸。

优选的，所述第一连杆与所述第二连杆在待机状态时成45度至75度的夹角Ø，此时所述上冲压模头高于所述成型模具，所述第一连杆与所述第二连杆在压缩工作状态时成170度至180度的夹角Ø，此时所述上冲压模头进入所述成型模具的腔体内部。

本实用新型的有益效果：第一连杆与第二连杆在待机状态时的最佳角度为60度夹角Ø，夹角Ø可以根据生产需求进行调节，第一连杆与第二连杆在压缩工作状态时的最佳角度为180度夹角Ø，夹角Ø可以根据生产需求进行调节，第一连杆与第二连杆在压缩工作状态时为倍力机构，在夹角Ø接近180度时上冲压模头达到最大工作压力，本实用新型解决了大缸径液压缸在长行程动作时动作时间太长的问题，同时由于该连杆机构为倍力机构可以用较小的推力产生较大的压力，这样可以选用更小缸径的液压缸，进一步提高冲压动作的速度，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压缩装置结构示意图；

图2为本实用新型的压缩装置平面图；

图3为本实用新型的螺栓机构结构示意图。

图中：

1-机架，11-上机架，12-中机架，13-工作台，14-下机架；2-上冲压升降驱动装置，21-第一连杆，22-第二连杆，23-上液压缸；3-上冲压模头，31-上冲压支柱，311-螺栓，312-限位部，32-上导柱，33-上模头连接板，34-上模头，35-滑块支架，36-滑块，37-导轨；4-成型模具，5-下冲压模头，51-下模头连接板，52-下模头，53-下导柱；6-下冲压升降驱动装置。

具体实施方式

参照图1-3，压缩毛巾又称微缩毛巾，使其体积减少80%～90%，使用时遇水膨胀，完好无损，从而极大的方便了运输、携带和贮存等功能。本实用新型是一种压缩毛巾连杆式压缩装置，用于压缩毛巾。该压缩装置安装于机架1上，机架1由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架11、中机架12、工作台13和下机架14，该压缩装置包括上冲压升降驱动装置2、上冲压模头3、成型模具4、下冲压模头5和下冲压升降驱动装置6，上冲压升降驱动装置2安装于上机架11下方，上冲压模头3与中机架12上下滑动连接，上冲压模头3的上方与上冲压升降驱动装置2转动连接，成型模具4设置于工作台13上，下冲压升降驱动装置6固定于下机架14上，下冲压模头5安装于下冲压升降驱动装置6的上方；上冲压升降驱动装置2包括设置于同一平面上的第一连杆21、第二连杆22和上液压缸23，第一连杆21的上端与上机架11转动连接，第二连杆22的下端与上冲压模头3的上端转动连接，第一连杆21的下端和第二连杆22的上端与上液压缸23的驱动杆转动连接，上液压缸水平设置于侧机架上（图中未画出侧机架），上液压缸的驱动杆向前运动，推动第一连杆和第二连杆转动，然后推动上冲压支柱向下运动，从而推动上模头向下冲压。

如上所述，压缩装置的工作原理是对成型模具内的毛巾进行上下挤压，冲压成型。具体地，本实用新型的成型模具设有上下贯穿的腔体，上模头和下模头的大小与成型模具的腔体大小一致。

具体地，第一连杆21与第二连杆22在待机状态时成45度至75度的夹角Ø，此时上冲压模头3高于成型模具4，第一连杆21与第二连杆22在压缩工作状态时成170度至180度的夹角Ø，此时上冲压模头3进入成型模具4的腔体内部。第一连杆与第二连杆在待机的最佳状态时成60度的夹角Ø，可以根据生产需求进行调节；第一连杆与第二连杆在压缩工作的最佳状态时成180度的夹角Ø，可以根据生产需求进行调节，第一连杆与第二连杆在压缩工作状态时为倍力机构，上液压缸的驱动力恒定时，夹角Ø越大，推动上模头向下冲压的力越大，在夹角Ø接近180度时上冲压模头达到最大工作压力。

具体地，上冲压模头3包括上冲压支柱31、上导柱32、上模头连接板33和若干个上模头34，上冲压支柱31的上端与第二连杆22的下端转动连接，上冲压支柱31的下端与上模头连接板33连接，若干个上模头34固定于上模头连接板33上，上导柱32的一端固定于上模头连接板33上，另一端与中机架12上下滑动连接，上模头34位于成型模具4上方并与成型模具4的腔体位置对齐，上模头在上导柱的引导下，上下运动，防止上模头在冲压过程中位置发生偏移。

具体地，参照图3，根据毛巾厚薄的需求，可调节上冲压支柱与上模头连接板的高度， 上冲压支柱31的底端连接有螺栓机构，螺栓机构包括螺栓311和限位部312，限位部312固定设置于上模头连接板33上，螺栓311的螺栓头可转动地与限位部312的上端连接，螺栓311的底部与上冲压支柱31的底部通过螺纹连接。

具体地，防止上冲压模头在冲压下位置偏移，上冲压模头3还包括限位装置，限位装置包括滑块支架35、滑块36和导轨37，导轨37竖直设置于上冲压支柱31上，导轨37与滑块36滑动连接，滑块36固定于滑块支架35上，滑块支架35固定于中机架12上。

具体地，为了使毛巾在成型模具内冲压成型，本实用新型设置了下冲压模头，下冲压模头5包括下模头连接板51和若干个下模头52，若干个下模头52固定于下模头连接板51上，下模头52位于成型模具4下方并与成型模具4的腔体位置对齐。

具体地，为了使下冲压模头在预定路径内上下运动，下冲压模头5还包括下导柱53，下导柱53的一端固定于下模头连接板51上，另一端与下机架14上下滑动连接。

具体地，为了使毛巾在成型模具的腔体内成型，下冲压升降驱动装置提供的推力主要是为了毛巾不被挤出腔体，同时下冲压升降驱动装置所需运行的行程短，因而下冲压升降驱动装置6选用下液压缸，当然，也可以选用和上冲压升降驱动装置一样的机构。

本实用新型的工作步骤如下：

折叠好的毛巾已经放置于成型模具内。

工作时，下冲压升降驱动装置带动下模头上升，同时上冲压升降驱动装置带动上模头下降，将毛巾冲压定型。冲压完成后各机构回原位。

冲压升降驱动装置工作时，上液压缸的驱动杆伸出并推动第一连杆与第二连杆向前运动，然后推动上冲压支柱向下运动，从而推动上模头下降。

在工作过程中，由连杆的运动轨迹分析可知：在上模头从最高点下降时速度是最快的，而到达最低点时速度最慢，同时第一连杆与第二连杆在压缩工作状态时为倍力机构，此时最低点时上模头压力也是最大的。

本实用新型解决了大缸径液压缸在长行程动作时动作时间太长的问题，同时由于该连杆机构为倍力机构可以用较小的推力产生很大的压力，这样可以选用更小缸径的液压缸，进一步提高冲压动作的速度，从而提高生产效率。

Claims (8)

1.一种压缩毛巾连杆式压缩装置，所述压缩装置安装于机架上，其特征在于：所述机架由上至下依次包括通过支撑柱连接的上机架、中机架、工作台和下机架，所述压缩装置包括上冲压升降驱动装置、上冲压模头、成型模具、下冲压模头和下冲压升降驱动装置，所述上冲压升降驱动装置安装于上机架下方，所述上冲压模头与所述中机架上下滑动连接，所述上冲压模头的上方与所述上冲压升降驱动装置转动连接，所述成型模具设置于所述工作台上，所述下冲压升降驱动装置固定于所述下机架上，所述下冲压模头安装于所述下冲压升降驱动装置的上方；

所述上冲压升降驱动装置包括设置于同一平面上的第一连杆、第二连杆和上液压缸，所述第一连杆的上端与所述上机架转动连接，所述第二连杆的下端与所述上冲压模头的上端转动连接，所述第一连杆的下端和所述第二连杆的上端与所述上液压缸的驱动杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述上冲压模头包括上冲压支柱、上导柱、上模头连接板和若干个上模头，所述上冲压支柱的上端与所述第二连杆的下端转动连接，所述上冲压支柱的下端与所述上模头连接板连接，若干个所述上模头固定于所述上模头连接板上，所述上导柱的一端固定于所述上模头连接板上，另一端与所述中机架上下滑动连接，所述上模头位于所述成型模具上方并与所述成型模具的腔体位置对齐。

3.根据权利要求2所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述上冲压支柱的底端连接有螺栓机构，所述螺栓机构包括螺栓和限位部，所述限位部固定设置于所述上模头连接板上，所述螺栓的螺栓头可转动地与所述限位部的上端连接，所述螺栓的底部与所述上冲压支柱的底部通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述上冲压模头还包括限位装置，所述限位装置包括滑块支架、滑块和导轨，所述导轨竖直设置于所述上冲压支柱上，所述导轨与所述滑块滑动连接，所述滑块固定于所述滑块支架上，所述滑块支架固定于所述中机架上。

5.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述下冲压模头包括下模头连接板和若干个下模头，若干个所述下模头固定于所述模头连接板上，所述下模头位于所述成型模具下方并与所述成型模具的腔体位置对齐。

6.根据权利要求5所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述下冲压模头还包括下导柱，所述下导柱的一端固定于所述下模头连接板上，另一端与所述下机架上下滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述下冲压升降驱动装置为下液压缸。

8.根据权利要求1所述的一种压缩毛巾连杆式压缩装置，其特征在于：所述第一连杆与所述第二连杆在待机状态时成45度至75度的夹角Ø，此时所述上冲压模头高于所述成型模具，所述第一连杆与所述第二连杆在压缩工作状态时成170度至180度的夹角Ø，此时所述上冲压模头进入所述成型模具的腔体内部。

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