CN217968246U - 一种垫块式增压锁模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫块式增压锁模机构，包括合模油缸、导向柱和活动设在导向柱上的动模板，合模油缸设有活塞杆，合模油缸通过活塞杆与动模板连接，动模板下方设有增压缸，增压缸设有增压柱塞，在增压柱塞上设有可拆装的垫块，合模油缸驱动动模板上升运动合模，增压缸驱动增压柱塞伸出向上顶起、使垫块支撑于动模板底部。本实用新型提供一种垫块式增压锁模机构，实现动模板下动开合模操作，动模板向上合模，向下开模，在合模时通过垫块支撑起到良好的锁模效果；开模后动模板向下降，提供一种操作方便舒适、结构紧凑、低台面大行程合模装置。

Description

一种垫块式增压锁模机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种垫块式增压锁模机构。

背景技术

传统的橡胶注射机合模机构为下动直压式合模，开合模时增压柱塞一起动，这就需要有更多的液压油以补充，用油量大。增压柱塞上下行程与合模行程一致，使增压缸必须要有足够的高度用以容纳增压柱塞，导致开模到位时工作台面离地高度高、不方便作业，须把机器沉地或于地面上搭设操作台，增加了购置成本及其它的成本，对机器的后期维护也不方便，搭台操作加大了工人的劳动强度。

现有技术的橡胶注射机在开模时，有通过移动承压法兰、承压螺母、承压螺杆到机器合模区外避空的合锁模机构，其在开模时安装于动板上的承压机构频繁的进出合模区，这使其易出现偏心、重心偏摆，对立柱的工况变差；另外，增压柱塞回位采用独立液压缸压回，增加了故障点和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种垫块式增压锁模机构，实现动模板下动开合模操作，动模板向上合模，向下开模，在合模时通过垫块支撑起到良好的锁模效果；开模后动模板向下降，提供一种操作方便舒适、结构紧凑、低台面大行程合模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种垫块式增压锁模机构，包括合模油缸、导向柱和活动设在导向柱上的动模板，合模油缸设有活塞杆，合模油缸通过活塞杆与动模板连接，动模板下方设有增压缸，增压缸设有增压柱塞，在增压柱塞上设有可拆装的垫块，合模油缸驱动动模板上升运动合模，增压缸驱动增压柱塞伸出向上顶起、使垫块支撑于动模板底部。

本实用新型采用上述技术方案，合模油缸驱动动模板上下运动，控制动模板向上运动时与定模板配合完成合模，合模后，增压缸驱动增压柱塞向上顶起，使垫块垫在动模板底部实现锁模。垫块离开增压柱塞后，合模油缸驱动动模板向下运动，完成开模。本实用新型合模后，增压缸与增压柱塞固定，不跟随动模板运动，具有节油节能的优点；开模后，动模板下降，解决了开模后工作台高度过高问题，动模板作为工作台可下降到操作舒适的位置，方便操作。

上述的垫块式增压锁模机构，动模板下侧设有承压法兰和承压螺杆，垫块支撑于承压螺杆的底端。承压法兰与承压螺杆相连接，动模板下降运动时，承压法兰与承压螺杆固定于动模板的几何中心位。

上述的垫块式增压锁模机构，承压法兰与承压螺杆之间设有承压螺母。承压螺杆通过承压螺母相连接，并保持固定于动模板的几何中心位，具有起到上下运动定位的作用。

上述的垫块式增压锁模机构，增压柱塞上设有供承压螺杆运动穿过的中空位。在动模板向下运动开模过程中，承压螺杆可穿过增压柱塞的中空位，增压柱塞避空了承压螺杆的回退位置，使作为工作台的动模板可向下运动到操作舒适的位置。

上述的垫块式增压锁模机构，增压柱塞侧方设有移垫块油缸，移垫块油缸连接有支承板，垫块设在支承板上。移垫块油缸控制支承板横向运动，支承板带动垫块在动模板向上合模时移动至动模板的下方，垫块顶起承压螺杆实现锁模。

上述的垫块式增压锁模机构，增压柱塞的侧部设有滑块支撑导杆和连接横梁，移垫块油缸固定在连接横梁上，支承板通过支承导向块可滑动在滑块支撑导杆上。连接横梁与滑块支撑导杆形成一支撑支承板运动的框架结构，使得移垫块油缸驱动垫块的横移运动平稳。

上述的垫块式增压锁模机构，支承板上设有垫块支撑板和导柱，垫块支撑板可活动套设在导柱上，且垫块支撑板底部设有弹簧，垫块设在垫块支撑板上。在开模时，通过动模板的向下运动，使得承压螺杆下压增压柱塞使增压柱塞回复到最低位，然后动模板上移一段距离让位，由弹簧的弹力将垫块支撑块向上顶起，垫块支撑块将垫块下端脱开增压柱塞，此时移垫块油缸可驱动支承板将垫块移出。

上述的垫块式增压锁模机构，导向柱顶端设有上横梁。上横梁可用于固定支撑定模板，使得动模板向上运动合模时起到支撑作用。

本实用新型取得的有益效果是：锁模增压机构重心始终不变、无偏载，利于立柱的使用工况；环形的增压柱塞避空承压螺杆，开模后工作台面降低，操作舒适；开模时采用快速合模油缸让增压柱塞回位，并用弹簧让垫块弹起，使垫块与增压柱塞实现分离，故障点减少、可靠性更高；垫块式增压行程小，比传统直压柱塞增压方式，用油量少，具有节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例在合模状态的前视结构示意图；

图2是图1中本实用新型的实施例在合模状态的A-A方向的剖面结构示意图；

图3是图1中本实用新型的实施例在合模状态的B-B方向的剖面结构示意图；

图4是图3中本实用新型的实施例在合模状态的C-C方向的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的实施例在开模状态的前视结构示意图；

图6是图5中本实用新型的实施例在开模状态的A-A方向的剖面结构示意图；

图7是图5中本实用新型的实施例在开模状态的B-B方向的剖面结构示意图；

图8是图7中本实用新型的实施例在开模状态的C-C方向的剖面结构示意图。

附图标记说明：合模油缸1，动模板11，活塞杆12，承压法兰13，承压螺杆14，承压螺母15，导向柱2，增压缸3，增压柱塞31，垫块32，中空位33，移垫块油缸34，支承板35，滑块支撑导杆36，连接横梁37，支承导向块38，垫块支撑板301，导柱302，弹簧303，上横梁4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参照图1-8所示，一种垫块式增压锁模机构，包括合模油缸1、导向柱2和活动设在导向柱2上的动模板11，合模油缸1设有活塞杆12，合模油缸1通过活塞杆12与动模板11连接，动模板11下方设有增压缸3，增压缸3设有增压柱塞31，在增压柱塞31上设有可拆装的垫块32，合模油缸1驱动动模板11上升运动合模，增压缸3驱动增压柱塞31伸出向上顶起、使垫块32支撑于动模板11底部。合模油缸1驱动活塞杆12升降，控制动模板11上下运动，动模板11上升时合模，下降时开模。在合模油缸1驱动动模板上升运动合模后，增压缸3驱动增压柱塞31向上顶起设于其上的垫块32，垫块32支撑在动模板11底部，起到支撑固定锁紧的作用。其中垫块32可直接或间接的方式起到对动模板11的支撑作用。例如可通过支撑在动模板11下方的承压螺杆14上，从而锁紧动模板11，实现锁模。

在本实施方式中，动模板11下侧设有承压法兰13和承压螺杆14，垫块32支撑于承压螺杆14的底端。动模板11通过承压法兰13与承压螺杆14连接，垫块32支撑于承压螺杆14底端时，起到支撑动模板11而实现锁模的功能。

进一步地，承压法兰13与承压螺杆14之间设有承压螺母15。承压螺母15锁紧固定承压法兰13与承压螺杆14。

增压柱塞31上设有供承压螺杆14运动穿过的中空位33。在开模时，合模油缸1控制动模板11向下运动，在运动中承压螺杆14可运动定位在增压柱塞31设置的中空位33上，起到运动定位功能。

增压柱塞31侧方设有移垫块油缸34，移垫块油缸34连接有支承板35，垫块32设在支承板35上。增压柱塞31的侧部设有滑块支撑导杆36和连接横梁37，移垫块油缸34固定在连接横梁37上，支承板35通过支承导向块38可滑动在滑块支撑导杆36上。在动模板11上升合模时，移垫块油缸34驱动支承板35朝增压柱塞31方向运动，带动设于支承板35上的垫块32移动至动模板11下方，垫在承压螺杆14下方。此时增压缸3驱动增压柱塞31上升，将垫块32向上顶起，抵紧承压螺杆14后锁紧动模板11，完成锁模。

支承板35上设有垫块支撑板301和导柱302，垫块支撑板301可活动套设在导柱302上，且垫块支撑板301底部设有弹簧303，垫块32设在垫块支撑板301上。在开模动作中，合模油缸1控制动模板11下降一段距离，下压增压柱塞31使其回到最低位，后合模油缸1驱动动模板11向上移动一段距离，承压螺杆14离开垫块32一段距离后，通过弹簧303的弹力，顶起垫块支撑板301将垫块32弹开，垫块32与增压柱塞31脱开后，通过移垫块油缸34带动支承板35及垫块32移出合模区，合模油缸1驱动动模板11向下开模到位，承压螺杆14穿过中空位33避空，完成开模。

其中，导向柱2顶端设有上横梁4。

本实用新型在具体实施时，图1为动模板11向上运动进行合模的结构示意图；图5为动模板11向下运动开模的结构示意图。

合模操作通过合模油缸1控制动模板11向上运动，动模板11沿着导向柱2进行沿轴向方向的运动，与定模板结合时完成合模。在合模完成后，移垫块油缸34控制支承板35及垫块32朝合模区运动，使得垫块32对准动模板11。增压缸3动作，使增压柱塞31向上伸出，将支承板35及垫块32向上顶起，垫块32抵在承压螺杆14的底端，将动模板11的合模位置固定住，实现锁模。

开模操作通过合模油缸1控制动模板11向下运动一段距离，下压垫块32使得增压柱塞31下降到最低位，合模油缸1驱动动模板11向上运动复位，在下压增压柱塞31时，弹簧303被垫块支撑板301挤压，在撤去外力下时，弹簧303将垫块支撑板301顶起，通过垫块支撑板301弹起垫块32，使垫块32脱开增压柱塞31。此时，通过移垫块油缸34将垫块32移出合模区，合模油缸1可控制动模板11下降开模。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种垫块式增压锁模机构，包括合模油缸(1)、导向柱(2)和活动设在导向柱(2)上的动模板(11)，合模油缸(1)设有活塞杆(12)，合模油缸(1)通过活塞杆(12)与动模板(11)连接，其特征在于：动模板(11)下方设有增压缸(3)，增压缸(3)设有增压柱塞(31)，在增压柱塞(31)上设有可拆装的垫块(32)，合模油缸(1)驱动动模板(11)上升运动合模，增压缸(3)驱动增压柱塞(31)伸出向上顶起、使垫块(32)支撑于动模板(11)底部。

2.根据权利要求1所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：动模板(11)下侧设有承压法兰(13)和承压螺杆(14)，垫块(32)支撑于承压螺杆(14)的底端。

3.根据权利要求2所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：承压法兰(13)与承压螺杆(14)之间设有承压螺母(15)。

4.根据权利要求2所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：增压柱塞(31)上设有供承压螺杆(14)运动穿过的中空位(33)。

5.根据权利要求1所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：增压柱塞(31)侧方设有移垫块油缸(34)，移垫块油缸(34)连接有支承板(35)，垫块(32)设在支承板(35)上。

6.根据权利要求5所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：增压柱塞(31)的侧部设有滑块支撑导杆(36)和连接横梁(37)，移垫块油缸(34)固定在连接横梁(37)上，支承板(35)通过支承导向块(38)可滑动在滑块支撑导杆(36)上。

7.根据权利要求5所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：支承板(35)上设有垫块支撑板(301)和导柱(302)，垫块支撑板(301)可活动套设在导柱(302)上，且垫块支撑板(301)底部设有弹簧(303)，垫块(32)设在垫块支撑板(301)上。

8.根据权利要求1所述的垫块式增压锁模机构，其特征在于：导向柱(2)顶端设有上横梁(4)。

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