CN201141100Y - 一种超高压单相钢丝绳压套机 - Google Patents
一种超高压单相钢丝绳压套机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种超高压单相钢丝绳压套机,包括超高压油缸、模具、电接点压力表、手动换向阀、单相电机及超高压柱塞泵,底座左侧的主体框架内设有带活塞的超高压油缸,超高压油缸侧面分别连接供油管与回油管;超高压油缸的上部连接带有半圆形压槽的模具,模具的正上方设有和其位置对应的上压套;底座右侧上部设有电接点压力表、控制板,控制板下部设有手动换向阀,底座右侧的下部内设设单相电机与超高压柱塞泵,底座的四角各设有滚轮。本实用新型有益效果为:采用220V的单相电机与压力最大值可达70Mp的超高压柱塞泵组合方式,可实现超高压;重量轻、体积小、便于移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绳压套装置,尤其涉及一种超高压单相钢丝绳压套机。
背景技术
在现有同类的钢丝绳压套机装置中,自身重量大都较重、不便移动;由于其结构所致而占用较大的空间,并且往往使用380V的电机,受使用场合的限制;此外,很多产品的泵体性能较差,输出压力极其有限、整体操作复杂、不能灵活的调节以致机器工作流程十分繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超高压单相钢丝绳压套机,以克服现有产品的无法获得超高压、结构笨重、不可灵活操作的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种超高压单相钢丝绳压套机,包括超高压油缸、模具、电接点压力表、手动换向阀、单相电机、超高压柱塞泵、底座,底座左侧的主体框架内设有带活塞的超高压油缸,超高压油缸侧面分别连接供油管与回油管;超高压油缸的上部连接带有半圆形压槽的模具,模具的正上方设有和其位置对应的上压套;底座右侧的上部设有电接点压力表、控制板,控制板下部设有手动换向阀,底座右侧的下部内设单相电机与超高压柱塞泵,底座的四角各设有滚轮的。在工作时,可首先通过电接点压力表设定压套机的最高压力,操作控制手柄,当供油时,超高压油缸内部的活塞上升,配合模具将钢丝绳压紧在上压套及压槽内。
本实用新型所述的超高压单相钢丝绳压套机的有益效果为:采用220V的单相电机与压力最大值可达70Mp的超高压柱塞泵组合方式,可实现超高压;重量轻、体积小、便于移动。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的超高压单相钢丝绳压套机的结构示意图。
图中:
1、超高压油缸;2、模具;3、上压套;4、导向轨;5、主体框架;6、电接点压力表;7、控制板;8、手动换向阀;9、单相电机;10、超高压柱塞泵;11、底座;12、滚轮;13、供油管;14、回油管;15、压槽。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的超高压单相钢丝绳压套机,包括超高压油缸1、模具2、电接点压力表6、手动换向阀8、单相电机9、超高压柱塞泵10、底座11,底座11左侧的主体框架5内设有带活塞的超高压油缸1,超高压油缸1侧面分别连接供油管13与回油管14;超高压油缸1的上部连接带有半圆形压槽15的模具2,模具2可根据钢丝绳不同直径而选择,整个升降台之间套有导向轨4,模具2的正上方设有和其位置对应的上压套3;底座11右侧的上部设有电接点压力表6、控制板7,控制板7的下部设有手动换向阀8,底座11右侧的下部内设220V的单相电机9与压力最大值可达70Mp的超高压柱塞泵10,底座11的四角各设有滚轮12。
以上本实用新型实施例所述的超高压单相钢丝绳压套机,在工作时,可首先通过电接点压力表6设定压套机的最高压力,再操作控制手柄,通过超高压柱塞泵10向超高压油缸1供油或回油;当供油时,超高压油缸1内部的活塞上升,配合模具2将钢丝绳压紧在上压套3及压槽15内。
Claims (1)
1、一种超高压单相钢丝绳压套机,包括超高压油缸(1)、模具(2)、主体框架(5)、电接点压力表(6)、手动换向阀(8)、单相电机(9)、超高压柱塞泵(10)及底座(11),其特征在于:位于底座(11)左侧的主体框架(5)内设有带活塞的超高压油缸(1),所述超高压油缸(1)侧面分别连接供油管(13)与回油管(14),超高压油缸(1)的上部连接带有半圆形压槽(15)的模具(2);底座(11)右侧上部设有电接点压力表(6)和控制板(7),控制板(7)下部设有手动换向阀(8),底座(11)右侧的下部内设单相电机(9)与超高压柱塞泵(10);底座(11)的四角各设有滚轮(12)。
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CNU2007201955528U CN201141100Y (zh) | 2007-11-02 | 2007-11-02 | 一种超高压单相钢丝绳压套机 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102828429A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-12-19 | 泰博制钢股份有限公司 | 钢丝绳生产用压线模装置 |
CN103993497A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-08-20 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种钢丝绳定径方法及装置 |
CN107335764A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-10 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种钢索接头收口压紧方法及压紧模具 |
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2007
- 2007-11-02 CN CNU2007201955528U patent/CN201141100Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081029 Termination date: 20111102 |