CN102583196A - 一种叉车输送翻转酱缸机构 - Google Patents

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CN102583196A CN2012100462694A CN201210046269A CN102583196A CN 102583196 A CN102583196 A CN 102583196A CN 2012100462694 A CN2012100462694 A CN 2012100462694A CN 201210046269 A CN201210046269 A CN 201210046269A CN 102583196 A CN102583196 A CN 102583196A
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麻元友
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Abstract

本发明公开了一种叉车输送翻转酱缸机构,包括有带翻转功能的叉车本体,所述叉车本体前端的安装架的翻转由电机驱动,所述安装架上设有导槽,还包括有左、右夹板,所述左、右夹板的后端面上设有向外突出的导轨,所述导轨与导槽相互配合,所述安装架的中部安装有驱动左、右夹板移动的气缸,所述气缸活塞杆的端部与左、右夹板的端部固定连接,所述安装架的下方设有挡板,所述挡板位于左、右夹持板下方的叉车本体固定架上,且由气缸活塞杆驱动。本发明结构设计合理,配合翻转叉车的作用,实现了对酱缸的自动输送和翻转,同时通过挡板托起酱缸底端面,减少了安全隐患,过程中,人工劳动强度小、省时省力,提高了工作效率,运行安全稳定,满足了使用要求。

Description

一种叉车输送翻转酱缸机构技术领域
[0001] 本发明涉及一种输送翻转酱缸的设备,尤其涉及一种叉车输送翻转酱缸机构。
背景技术
[0002] 酱缸制作酱菜、蘸酱的容器,随着社会的发展,为了满足人民的生活需要,酱菜、蘸酱生产厂越来越多,而且其生产加工设备也逐渐向自动化方向改变;在生产过程中大都采用酱缸对酱菜、蘸酱进行腌制或发酵,由于酱缸体积大,大都为圆形,当盛装物料过后,体积重,目前在输送过程中虽然已有简单的输送设备,但是其都是采用人工将酱缸抬到输送设备上然后再进行输送,人工劳动强度大、费时费力,不能满足生产要求,同时对酱缸的翻转也是采用人工进行操作,工作效率低,同时翻转时不易操作,存在安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种叉车输送翻转酱缸机构, 解决了采用人工将酱缸抬到输送设备或翻转酱缸的翻转,人工劳动强度大、费时费力,不能满足生产要求,同时工作效率低,翻转时不易操作,存在安全隐患等问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种叉车输送翻转酱缸机构,其特征在于:包括有带翻转功能的叉车本体,所述叉车本体前端的安装架的翻转由电机驱动,所述安装架上设有导槽,还包括有左、右夹板,所述左、 右夹板的后端面上设有向外突出的导轨,所述导轨与导槽相互配合,所述安装架的中部安装有驱动左、右夹板移动的气缸,所述气缸活塞杆的端部与左、右夹板的端部固定连接,所述安装架的下方设有挡板,所述挡板位于左、右夹持板下方的叉车本体固定架上,且由气缸活塞杆驱动。
[0005] 所述的安装架的上下端分别设有四个导槽,所述左、右夹板的后端面的上下端分别设有向外突出的导轨,所述导轨依次与导槽配合。
[0006] 所述安装架的中部安装有双活塞杆的气缸,所述气缸两活塞杆的端部分别与左夹板的左端、右夹板的右端固定。
[0007] 所述的左、右夹板的对应面上分别安装有防滑橡胶垫。
[0008] 其原理是:通过气缸活塞杆驱动,实现左、右夹板的开合,从而对酱缸进行夹持, 通过翻转叉车本体自身的结构设计,可驱动安装架的旋转,同时由左、右夹持板带动酱缸的翻转,所述的左、右夹持板上的导轨与安装架上的导槽配合,具有导向作用同时运行平稳, 通过挡板的结构设计,工作时位于左、右夹持板之间且紧贴待夹持酱缸底端面托起酱缸底端面,对酱缸的夹持与翻转起到加强作用,当出现夹持松弛时而存在的安全隐患问题,过程中,进行自动夹持和翻转,人工劳动强度小、省时省力,提高了工作效率,运行安全稳定,满足了使用要求。
[0009] 本发明的优点是:
本发明结构设计合理,配合翻转叉车的作用,实现了对酱缸的自动输送和翻转,同时通过挡板托起酱缸底端面,减少了安全隐患,过程中,人工劳动强度小、省时省力,提高了工作效率,运行安全稳定,满足了使用要求。
附图说明
[0010] 图I为本发明结构示意图。
具体实施方式
[0011] 参见附图,一种用于输送翻转酱缸的叉车结构,包括有带翻转功能的叉车本体1, 叉车本体I前端的安装架2的翻转由电机驱动,安装架2上设有四个导槽3,还包括有左、右夹板5、6,左、右夹板5、6的后端面上的上下端分别设有向外突出的导轨4,导轨4与导槽3 相互配合,安装架2的中部安装有驱动左、右夹5、6板移动的双活塞杆的气缸,双活塞杆的气缸的两活塞杆8、9的端部与左、右夹板5、6的端部固定连接;所述的左、右夹板5、6的对应面上分别安装有防滑橡胶垫7 ;安装架2的下方设有挡板10,挡板10位于左、右夹持板5、 6下方的叉车本体I固定架上,且由气缸活塞杆11驱动,所述挡板10工作时位于左、右夹持板5、6之间且紧贴待夹持酱缸底端面。

Claims (4)

1. 一种叉车输送翻转酱缸机构,其特征在于:包括有带翻转功能的叉车本体,所述叉车本体前端的安装架的翻转由电机驱动,所述安装架上设有导槽,还包括有左、右夹板,所述左、右夹板的后端面上设有向外突出的导轨,所述导轨与导槽相互配合,所述安装架的中部安装有驱动左、右夹板移动的气缸,所述气缸活塞杆的端部与左、右夹板的端部固定连接,所述安装架的下方设有挡板,所述挡板位于左、右夹持板下方的叉车本体固定架上,且由气缸活塞杆驱动。
2.根据权利要求I所述的一种叉车输送翻转酱缸机构,其特征在于:所述的安装架的上下端分别设有四个导槽,所述左、右夹板的后端面的上下端分别设有向外突出的导轨,所述导轨依次与导槽配合。
3.根据权利要求I所述的一种叉车输送翻转酱缸机构,其特征在于:所述安装架的中部安装有双活塞杆的气缸,所述气缸两活塞杆的端部分别与左夹板的左端、右夹板的右端固定。
4.根据权利要求I所述的一种叉车输送翻转酱缸机构,其特征在于:所述的左、右夹板的对应面上分别安装有防滑橡胶垫。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102910558A (zh) * 2012-11-01 2013-02-06 昆明鼎承科技有限公司 全自动卸货机
CN105399014A (zh) * 2015-11-14 2016-03-16 安徽合叉叉车有限公司 一种防护式叉车控制系统
CN105399010A (zh) * 2015-11-14 2016-03-16 安徽合叉叉车有限公司 一种叉车用油桶搬运属具

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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