CN116021583A - 一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，包括两组轨道，两组所述轨道相互靠近的一侧设置有对接组件，其中一组所述轨道上沿左右方向依次滑动设置有两组滑动架，每组所述滑动架顶部的一侧沿前后方向对称转动装设有驱动板，所述驱动板的一端固定连接有驱动电机，所述滑动架顶部的外侧一体成型有安装框，所述驱动电机的输出轴贯穿至安装框内并固定连接有切割盘，所述轨道的底部设置有辅助吸附组件，通过设置辅助吸附组件，便于将轨道快速吸附在板材上，同时对接组件的设计，可使两组轨道进行快速固定，整个拼接过程简单便捷，便于根据切割板材的长度需要，对轨道的数量进行快速增加，有效避免了需要人力持续性控制切割方向。

Description

一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，使用者在对木材进行切割时，同样需要用到切割机或者是电锯。

在工地中和一些需要用到电锯切割板材的时候，工人很多都是利用电锯贴紧靠尺去切割板材，或是用台锯切割，这其中无论是工人用人力去贴紧靠尺切割，还是用台锯切割，都比较难完成精确切割，且操作起来相对繁琐，且在后续切割的过程中，若是需要切割的板材长度过长，人力控制切割方向的方式，会产生的误差就会越大，会直接导致板材一端和另一端的宽度不一致，费时费力，且会提高次品率。

为此，提出一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，以解决上述背景技术中提出的无论是工人用人力去贴紧靠尺切割，还是用台锯切割，都比较难完成精确切割，且操作起来相对繁琐，且在后续切割的过程中，若是需要切割的板材长度过长，人力控制切割方向的方式，会产生的误差就会越大，会直接导致板材一端和另一端的宽度不一致，费时费力，且会提高次品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，包括两组轨道，两组所述轨道相互靠近的一侧设置有对接组件，其中一组所述轨道上沿左右方向依次滑动设置有两组滑动架，每组所述滑动架顶部的一侧沿前后方向对称转动装设有驱动板，所述驱动板的一端固定连接有驱动电机，所述滑动架顶部的外侧一体成型有安装框，所述安装框远离驱动电机的一侧栓接有安装板，所述驱动电机的输出轴贯穿至安装框内并固定连接有切割盘，所述安装框相互靠近的一侧开设有与驱动电机输出轴配合使用的弧形凹槽，所述轨道的底部设置有辅助吸附组件，所述轨道上设置有与辅助吸附组件配合使用的锁止组件，所述安装板上开设有与切割盘配合使用的透明隔板。

优选的，所述辅助吸附组件包括固定连接在每组轨道内腔顶部的放置板，每组所述放置板底部的背面沿左右方向依次开设有多组第一腔体，每组所述放置板底部的正面横向开设有与第一腔体配合使用的第二腔体，所述放置板的底部固定连接有盖板，所述盖板的底部开设有与多组与第一腔体配合使用的通孔，所述盖板的底部设置有吸盘海绵，每组所述轨道上沿左右方向依次转动装设有多组密封柱且密封柱的底端插设在放置板内，每组所述密封柱上开设有与第一腔体和第二腔体配合使用的方孔，每组所述放置板的两侧均开设有与第二腔体配合使用的对接孔，其中一组所述对接孔内插设有可与外接真空泵对接的对接管，所述对接管上连通有固定管，所述固定管上设置有辅助阀门，中间两组所述对接孔相互靠近的一侧贴合，另外一组所述对接孔内插设有密封塞。

优选的，所述锁止组件包括开设在轨道上与密封柱配合使用的圆槽，所述密封柱的顶端固定连接有横板，所述横板上开设有辅助槽，且辅助槽内腔的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有移动座，所述横板上滑动设置有锁止插板且锁止插板的底部固定连接在移动座上，所述圆槽内腔的右侧和正面均开设有与锁止插板配合使用的插口，所述锁止插板呈L型结构，所述横板的两端均呈弧形结构。

优选的，所述对接组件包括开设在轨道左侧正面和背面的插槽，所述插槽的一侧连通有“8”字型槽，所述轨道的右侧固定连接有与插槽配合使用的对接板，所述对接板的右侧转动装设有与“8”字型槽配合使用的限位卡板，所述轨道的一侧沿前后方向对称开设有与“8”字型槽配合使用的空腔，所述空腔内沿左右方向对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有滑动座，所述滑动座远离第二弹簧的一端贯穿至“8”字型槽内并贴合在限位卡板上，所述滑动座靠近限位卡板的一端呈半圆形结构，所述轨道的正面和背面均开设有与“8”字型槽配合使用的圆孔。

优选的，所述滑动架远离安装框的一侧沿左右方向对称开设有放置孔，所述放置孔内设置有耐刮胶条且耐刮胶条贴合在轨道上，所述滑动架远离安装框的一侧沿左右方向对称固定连接有竖板，且竖板的一侧固定连接有固定螺母，所述固定螺母内螺纹连接有固定螺栓且固定螺栓的一端贯穿竖板并贴合在耐刮胶条上。

优选的，所述轨道的底部沿前后方向对称横向设置有锯路压条，所述轨道上沿前后方向对称横向开设有与滑动架配合使用的辅助胶条。

优选的，所述驱动电机的右侧转动装设有弹簧杆且弹簧杆的伸缩端转动装设在滑动架上。

优选的，所述轨道的右侧沿前后方向对称固定连接有延伸板，所述轨道的左侧开设有与延伸板配合使用的定位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置辅助吸附组件，吸盘海绵的设计，可使轨道与板材之间紧密贴合，同时利用对接管可与外接真空泵进行对接，便于将第二腔体和第一腔体内的气体快速抽出，使其内部保持真空状态，便于将轨道快速吸附在板材上，同时可转动的密封柱，可对第二腔体和多组第一腔体的连通状态进行控制，以便根据需要自主选择与板材之间的吸附距离，提高了装置的整体适用性，便于工人能够方便、精确的完成切割，比起用人力按压固定，还是用固定夹具夹紧轨道都更方便，且固定效果更好，同时对接组件的设计，利用对接板和限位卡板与插槽和“8”字型槽的插接，可对两组轨道进行预先定位，并利用第二弹簧的弹性回弹，可推动限位卡板向一侧转动，并与“8”字型槽卡接，使对接板可快速固定，进而可使两组轨道进行快速固定，整个拼接过程简单便捷，便于根据切割板材的长度需要，对轨道的数量进行快速增加，且在圆孔的辅助下，可对轨道快速拆卸，有效避免了需要人力持续性控制切割方向，可使切割过程更加精准，且轨道采用的是对称设计，能够完成双向对位切割，不需要翻转轨道，搭配可调控高度位置的切割盘，能够有效避免在切割面漆板的过程中出现崩边的情况。

附图说明

图1为本发明一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯的结构示意图；

图2为本发明一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯的结构后视局部剖视图；

图3为本发明一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯的结构仰视图；

图4为本发明一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯的结构局部爆炸图；

图5为本发明滑动架的结构局部剖视图；

图6为本发明辅助吸附组件的结构局部爆炸图；

图7为本发明轨道的结构局部剖视图；

图8为本发明放置板和密封柱的结构立体图；

图9为图1中A处的结构放大图；

图10为图2中B处的结构放大图；

图11为图7中C处的结构放大图。

图中：1、轨道；2、滑动架；3、驱动板；4、驱动电机；5、安装框；6、安装板；7、透明隔板；8、放置孔；9、固定螺母；10、固定螺栓；11、耐刮胶条；12、弹簧杆；13、对接板；14、限位卡板；15、插槽；16、“8”字型槽；17、空腔；18、第二弹簧；19、滑动座；20、圆孔；21、延伸板；22、放置板；23、盖板；24、吸盘海绵；25、第一腔体；26、第二腔体；27、密封柱；28、圆槽；29、横板；30、锁止插板；31、第一弹簧；32、插口；33、对接管；34、固定管；35、辅助阀门；36、辅助胶条；37、锯路压条；38、对接孔；39、密封塞；40、切割盘；41、方孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，包括两组轨道1，两组轨道1相互靠近的一侧设置有对接组件，对接组件的设计，可使两组轨道1进行快速固定，整个拼接过程简单便捷，便于根据切割板材的长度需要，对轨道1的数量进行快速增加，同时可对轨道1快速拆卸，有效避免了需要人力持续性控制切割方向，可使切割过程更加精准，其中一组轨道1上沿左右方向依次滑动设置有两组滑动架2，每组滑动架2顶部的一侧沿前后方向对称转动装设有驱动板3，驱动板3的一端固定连接有驱动电机4，滑动架2顶部的外侧一体成型有安装框5，安装框5远离驱动电机4的一侧栓接有安装板6，驱动电机4的输出轴贯穿至安装框5内并固定连接有切割盘40，安装框5相互靠近的一侧开设有与驱动电机4输出轴配合使用的弧形凹槽，轨道1采用的是对称设计，能够完成双向对位切割，不需要翻转轨道1，搭配可调控高度位置的切割盘40，能够有效避免在切割面漆板的过程中出现崩边的情况，轨道1的底部设置有辅助吸附组件，通过设置辅助吸附组件，便于将轨道1快速吸附在板材上，同时可转动的密封柱27，可对第二腔体26和多组第一腔体25的连通状态进行控制，以便根据需要自主选择与板材之间的吸附距离，提高了装置的整体适用性，便于工人能够方便、精确的完成切割，比起用人力按压固定，还是用固定夹具夹紧轨道1都更方便，且固定效果更好，轨道1上设置有与辅助吸附组件配合使用的锁止组件，安装板6上开设有与切割盘40配合使用的透明隔板7，便于对切割盘40的切割情况进行实时观测。

实施例2

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，包括两组轨道1，两组轨道1相互靠近的一侧设置有对接组件，对接组件包括开设在轨道1左侧正面和背面的插槽15，插槽15的一侧连通有“8”字型槽16，轨道1的右侧固定连接有与插槽15配合使用的对接板13，对接板13的右侧转动装设有与“8”字型槽16配合使用的限位卡板14，轨道1的一侧沿前后方向对称开设有与“8”字型槽16配合使用的空腔17，空腔17内沿左右方向对称固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定连接有滑动座19，滑动座19远离第二弹簧18的一端贯穿至“8”字型槽16内并贴合在限位卡板14上，滑动座19靠近限位卡板14的一端呈半圆形结构，轨道1的正面和背面均开设有与“8”字型槽16配合使用的圆孔20，对接组件的设计，可使两组轨道1进行快速固定，整个拼接过程简单便捷，便于根据切割板材的长度需要，对轨道1的数量进行快速增加，同时可对轨道1快速拆卸，有效避免了需要人力持续性控制切割方向，可使切割过程更加精准，轨道1的右侧沿前后方向对称固定连接有延伸板21，轨道1的左侧开设有与延伸板21配合使用的定位槽，延伸板21和定位槽的设计，可对两组轨道1的两端进行定位，避免翘边，影响滑动架2的正常滑动，其中一组轨道1上沿左右方向依次滑动设置有两组滑动架2，每组滑动架2顶部的一侧沿前后方向对称转动装设有驱动板3，驱动板3的一端固定连接有驱动电机4，滑动架2顶部的外侧一体成型有安装框5，安装框5远离驱动电机4的一侧栓接有安装板6，驱动电机4的输出轴贯穿至安装框5内并固定连接有切割盘40，驱动电机4上自带有控制开关，驱动电机4的右侧转动装设有弹簧杆12且弹簧杆12的伸缩端转动装设在滑动架2上，弹簧杆12的设计，可对驱动电机4进行缓冲，安装框5相互靠近的一侧开设有与驱动电机4输出轴配合使用的弧形凹槽，轨道1采用的是对称设计，能够完成双向对位切割，不需要翻转轨道1，搭配可调控高度位置的切割盘40，能够有效避免在切割面漆板的过程中出现崩边的情况，滑动架2远离安装框5的一侧沿左右方向对称开设有放置孔8，放置孔8内设置有耐刮胶条11且耐刮胶条11贴合在轨道1上，滑动架2远离安装框5的一侧沿左右方向对称固定连接有竖板，且竖板的一侧固定连接有固定螺母9，固定螺母9内螺纹连接有固定螺栓10且固定螺栓10的一端贯穿竖板并贴合在耐刮胶条11上，利用固定螺母9和固定螺栓10的螺纹对接，可对耐刮胶条11的位置进行改变，便于调节滑动架2与轨道1之间的间距，使滑动架2可稳定运行，轨道1的底部设置有辅助吸附组件，辅助吸附组件包括固定连接在每组轨道1内腔顶部的放置板22，每组放置板22底部的背面沿左右方向依次开设有多组第一腔体25，每组放置板22底部的正面横向开设有与第一腔体25配合使用的第二腔体26，放置板22的底部固定连接有盖板23，盖板23的底部开设有与多组与第一腔体25配合使用的通孔，盖板23的底部设置有吸盘海绵24，每组轨道1上沿左右方向依次转动装设有多组密封柱27且密封柱27的底端插设在放置板22内，每组密封柱27上开设有与第一腔体25和第二腔体26配合使用的方孔41，每组放置板22的两侧均开设有与第二腔体26配合使用的对接孔38，其中一组对接孔38内插设有可与外接真空泵对接的对接管33，对接管33上连通有固定管34，固定管34上设置有辅助阀门35，中间两组对接孔38相互靠近的一侧贴合，另外一组对接孔38内插设有密封塞39，通过设置辅助吸附组件，便于将轨道1快速吸附在板材上，同时可转动的密封柱27，可对第二腔体26和多组第一腔体25的连通状态进行控制，以便根据需要自主选择与板材之间的吸附距离，提高了装置的整体适用性，便于工人能够方便、精确的完成切割，比起用人力按压固定，还是用固定夹具夹紧轨道1都更方便，且固定效果更好，轨道1上设置有与辅助吸附组件配合使用的锁止组件，锁止组件包括开设在轨道1上与密封柱27配合使用的圆槽28，密封柱27的顶端固定连接有横板29，横板29上开设有辅助槽，且辅助槽内腔的左侧固定连接有第一弹簧31，第一弹簧31的一端固定连接有移动座，横板29上滑动设置有锁止插板30且锁止插板30的底部固定连接在移动座上，圆槽28内腔的右侧和正面均开设有与锁止插板30配合使用的插口32，锁止插板30呈L型结构，横板29的两端均呈弧形结构，通过设置锁止组件，利用第一弹簧31的弹性回弹，可持续性给予移动座和锁止插板30一个推动力，使锁止插板30可与插口32快速插接，从而可便于对转动后的密封柱27快速定位，可使辅助吸附组件稳定运行，安装板6上开设有与切割盘40配合使用的透明隔板7，便于对切割盘40的切割情况进行实时观测，轨道1的底部沿前后方向对称横向设置有锯路压条37，轨道1上沿前后方向对称横向开设有与滑动架2配合使用的辅助胶条36，锯路压条37的设计，进一步提高摩擦力，使轨道1可稳定吸附在板材上，同时辅助胶条36的设计，使滑动架2的滑动过程更加稳定，放置板22的两侧均嵌设有与对接孔38配合使用的密封环，使对接孔38在对接时可紧密贴合。

工作原理：使用者在对板材进行切割时，根据板材的长度适应性对轨道1的节数进行增加，此时使用者将两组轨道1对接，同时对接板13和限位卡板14与插槽15和“8”字型槽16进行插接，对两组轨道1进行预先定位，限位卡板14在移动时，会推动滑动座19内移并对第二弹簧18进行压缩，直至限位卡板14完全处于“8”字型槽16内，此时利用第二弹簧18的弹性回弹，可推动限位卡板14向一侧转动，并与“8”字型槽16卡接，使对接板13可快速固定，进而可使两组轨道1进行快速固定，且圆孔20的设计，仅需利用螺丝刀推动限位卡板14移动，使其重新处于竖直状态，即可对轨道1快速拆卸，预先控制需要的轨道1长度，有效避免了需要人力持续性控制切割方向，可使切割过程更加精准；

随后使用者将轨道1放置在需要切割的板材上，吸盘海绵24可使轨道1与板材之间紧密贴合，随后使用者将真空泵与对接管33进行对接，对接完成之后，使用者向一侧拉动锁止插板30，使锁止插板30移动并对第一弹簧31进行压缩，随后使用者转动横板29，使横板29带动密封柱27转动九十度，将方孔41移出，使方孔41成为第一腔体25和第二腔体26的连接通道，此时利用第一弹簧31的弹性回弹，可使锁止插板30可与另一组插口32对接，对转动后的密封柱27进行定位，此时使用者可根据需要选择需要开启的第一腔体25的数量和位置，随后使用者通过真空泵，可将第二腔体26和连通后的第一腔体25内的气体快速抽出，使多组第一腔体25内部保持真空状态，从而可将轨道1快速吸附在板材上；

随后使用者将滑动架2放置在轨道1上，并利用固定螺栓10和固定螺母9的螺纹对接，对耐刮胶条11的位置进行调整，从而可对滑动架2与轨道1之间的间距进行调整，随后使用者开启驱动电机4，即可带动切割盘40进行转动，并控制驱动板3的摆动角度，即可控制切割盘40的下移高度，同时使用者推动滑动架2，即可开始板材的切割工作，方便使用者能够方便、精确的完成切割，比起用人力按压固定，还是用固定夹具夹紧轨道1都更方便，且固定效果更好，同时对接组件的设计，且轨道1采用的是对称设计，能够完成双向对位切割，不需要翻转轨道1，搭配可调控高度位置的切割盘40，能够有效避免在切割面漆板的过程中出现崩边的情况；

切割完成之后，使用者仅需要开启辅助阀门35，使空气进入第一腔体25和第二腔体26，即可解除吸附状态，对设备进行快速拆解。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机4的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，包括两组轨道(1)，其特征在于：两组所述轨道(1)相互靠近的一侧设置有对接组件，其中一组所述轨道(1)上沿左右方向依次滑动设置有两组滑动架(2)，每组所述滑动架(2)顶部的一侧沿前后方向对称转动装设有驱动板(3)，所述驱动板(3)的一端固定连接有驱动电机(4)，所述滑动架(2)顶部的外侧一体成型有安装框(5)，所述安装框(5)远离驱动电机(4)的一侧栓接有安装板(6)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿至安装框(5)内并固定连接有切割盘(40)，所述安装框(5)相互靠近的一侧开设有与驱动电机(4)输出轴配合使用的弧形凹槽，所述轨道(1)的底部设置有辅助吸附组件，所述轨道(1)上设置有与辅助吸附组件配合使用的锁止组件，所述安装板(6)上开设有与切割盘(40)配合使用的透明隔板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述辅助吸附组件包括固定连接在每组轨道(1)内腔顶部的放置板(22)，每组所述放置板(22)底部的背面沿左右方向依次开设有多组第一腔体(25)，每组所述放置板(22)底部的正面横向开设有与第一腔体(25)配合使用的第二腔体(26)，所述放置板(22)的底部固定连接有盖板(23)，所述盖板(23)的底部开设有与多组与第一腔体(25)配合使用的通孔，所述盖板(23)的底部设置有吸盘海绵(24)，每组所述轨道(1)上沿左右方向依次转动装设有多组密封柱(27)且密封柱(27)的底端插设在放置板(22)内，每组所述密封柱(27)上开设有与第一腔体(25)和第二腔体(26)配合使用的方孔(41)，每组所述放置板(22)的两侧均开设有与第二腔体(26)配合使用的对接孔(38)，其中一组所述对接孔(38)内插设有可与外接真空泵对接的对接管(33)，所述对接管(33)上连通有固定管(34)，所述固定管(34)上设置有辅助阀门(35)，中间两组所述对接孔(38)相互靠近的一侧贴合，另外一组所述对接孔(38)内插设有密封塞(39)。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述锁止组件包括开设在轨道(1)上与密封柱(27)配合使用的圆槽(28)，所述密封柱(27)的顶端固定连接有横板(29)，所述横板(29)上开设有辅助槽，且辅助槽内腔的左侧固定连接有第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)的一端固定连接有移动座，所述横板(29)上滑动设置有锁止插板(30)且锁止插板(30)的底部固定连接在移动座上，所述圆槽(28)内腔的右侧和正面均开设有与锁止插板(30)配合使用的插口(32)，所述锁止插板(30)呈L型结构，所述横板(29)的两端均呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述对接组件包括开设在轨道(1)左侧正面和背面的插槽(15)，所述插槽(15)的一侧连通有“8”字型槽(16)，所述轨道(1)的右侧固定连接有与插槽(15)配合使用的对接板(13)，所述对接板(13)的右侧转动装设有与“8”字型槽(16)配合使用的限位卡板(14)，所述轨道(1)的一侧沿前后方向对称开设有与“8”字型槽(16)配合使用的空腔(17)，所述空腔(17)内沿左右方向对称固定连接有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的一端固定连接有滑动座(19)，所述滑动座(19)远离第二弹簧(18)的一端贯穿至“8”字型槽(16)内并贴合在限位卡板(14)上，所述滑动座(19)靠近限位卡板(14)的一端呈半圆形结构，所述轨道(1)的正面和背面均开设有与“8”字型槽(16)配合使用的圆孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述滑动架(2)远离安装框(5)的一侧沿左右方向对称开设有放置孔(8)，所述放置孔(8)内设置有耐刮胶条(11)且耐刮胶条(11)贴合在轨道(1)上，所述滑动架(2)远离安装框(5)的一侧沿左右方向对称固定连接有竖板，且竖板的一侧固定连接有固定螺母(9)，所述固定螺母(9)内螺纹连接有固定螺栓(10)且固定螺栓(10)的一端贯穿竖板并贴合在耐刮胶条(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述轨道(1)的底部沿前后方向对称横向设置有锯路压条(37)，所述轨道(1)上沿前后方向对称横向开设有与滑动架(2)配合使用的辅助胶条(36)。

7.根据权利要求1所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述驱动电机(4)的右侧转动装设有弹簧杆(12)且弹簧杆(12)的伸缩端转动装设在滑动架(2)上。

8.根据权利要求1所述的一种具有双向对位切割的真空吸附双向轨道锯，其特征在于：所述轨道(1)的右侧沿前后方向对称固定连接有延伸板(21)，所述轨道(1)的左侧开设有与延伸板(21)配合使用的定位槽。

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