CN218838084U - 竹木板材自动热弯曲定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了竹木板材自动热弯曲定型机，包括加工台，所述加工台顶部中心处固定连接有蒸汽发生器，所述加工台顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆外侧壁活动套接有两个相对称的安装套块，两个所述支撑架相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆。本实用新型，通过旋转调节转块带动调节螺杆进行旋转，使得调节螺杆带动卡紧板进行移动，使得卡紧板与导向杆活动套接，从而对卡紧板进行导向，同时卡紧板对材料进行进一步的抵紧，使得可以紧紧对竹木板材进行定位和抵紧，方便对竹木板材进行处理，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木板材加工技术领域，尤其涉及竹木板材自动热弯曲定型机。
背景技术
竹木板材以竹为原材料，竹木板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用四到六年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，弯曲定型机是对竹木板材进行加工弯曲定型的设备，然而在对竹木板材进行挤压弯曲时可能因板材自身的弹性脱离弯曲设备，使得竹木板材进行复位，导致竹木板材得不到很好的处理，影响后期的加工，从而降低使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的竹木板材自动热弯曲定型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：竹木板材自动热弯曲定型机，包括加工台，所述加工台顶部中心处固定连接有蒸汽发生器，所述加工台顶部固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆外侧壁活动套接有两个相对称的安装套块，两个所述支撑架相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端与其相对应的安装套块固定连接，所述安装套块顶部固定连接有安装支板，所述安装支板侧壁固定连接有连接套块，所述连接套块内部滑动连接有连接齿板，所述连接套块侧壁连接有驱动组件；
两个所述连接齿板相对一侧均固定连接有安装L形支板，所述安装L形支板末端固定连接有固定板，所述固定板一端连接有定型组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括与连接套块侧壁固定连接的两个连接支架，其中一个所述连接支架背面固定连接有连接电机，所述连接电机输出端固定连接有连接转轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接转轴末端贯穿其中一个连接支架并与另一连接支架转动连接，所述连接转轴外侧壁固定套接有连接齿轮，所述连接套块侧壁开设有连接槽，所述连接齿轮与其相对应的连接齿板啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定型组件包括与固定板一端固定连接的固定横板，两个所述固定横板一侧开设有固定槽，所述固定槽内部滑动连接有两个固定滑块，所述固定滑块侧壁固定连接有抵紧夹板，所述固定横板顶部开设有两个移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块底部与其相对应的固定滑块固定连接，所述固定横板顶部连接有调节所述移动滑块进行移动的移动组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动组件包括与固定横板顶部固定连接的两个限位块，两个所述限位块之间转动连接有移动螺杆，所述移动螺杆一端贯穿其中一个限位块并固定连接有移动伞齿轮，所述移动螺杆外侧壁与其相对应的移动滑块螺纹连接，所述固定横板顶部固定连接有驱动电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机输出轴固定连接有驱动伞齿轮，两个所述移动伞齿轮均与驱动伞齿轮啮合连接，所述抵紧夹板底部固定连接有抵紧L形支板，所述抵紧夹板顶部固定连接有定位组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位组件包括与抵紧夹板顶部固定连接的导向杆，所述导向杆外侧壁活动套接有卡紧板，所述抵紧夹板顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆末端固定连接有调节转块，所述调节螺杆外侧壁与卡紧板螺纹连接。
本实用新型具有如下有益效果：
通过驱动组件、定型组件、移动组件和定位组件之间的相互配合，利用驱动组件可使连接套块、连接支架、连接电机、连接转轴、连接齿轮、连接槽和连接齿板配合，便于通过连接电机带动连接转轴上的连接齿轮进行旋转，且连接齿轮与连接齿板啮合，从而也带动连接齿板在连接套块内部滑动，使得连接齿板带动安装L形支板、固定板和定型组件也进行移动，从而调节到合适的高度，方便材料在弯曲时可以调节到合适的弯曲范围，利用移动组件可使限位块、移动螺杆、移动伞齿轮、驱动电机、驱动伞齿轮、抵紧夹板和抵紧L形支板配合，便于通过驱动电机带动驱动伞齿轮进行旋转，因驱动伞齿轮与两个移动伞齿轮啮合，从而带动移动伞齿轮上的移动螺杆进行旋转，方便移动螺杆带动定型组件上的移动滑块进行移动，使得移动滑块带动固定滑块上的抵紧夹板也进行移动，使得抵紧夹板对材料进行夹持定位，利用定位组件可使抵紧夹板、导向杆、卡紧板、调节螺杆、调节转块和卡紧板配合，便于通过旋转调节转块带动调节螺杆进行旋转，使得调节螺杆带动卡紧板进行移动，使得卡紧板与导向杆活动套接，从而对卡紧板进行导向，同时卡紧板对材料进行进一步的抵紧，使得可以紧紧对竹木板材进行定位和抵紧，方便对竹木板材进行处理，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的竹木板材自动热弯曲定型机的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为图1中B处放大的结构示意图；
图4为本实用新型提出的竹木板材自动热弯曲定型机的抵紧夹板结构示意图。
图例说明：
1、加工台；2、蒸汽发生器；3、支撑架；4、安装杆；5、安装套块；6、电动伸缩杆；7、安装支板；8、连接套块；9、连接齿板；10、连接支架；11、连接电机；12、连接转轴；13、连接齿轮；14、固定板；15、固定横板；16、固定滑块；17、抵紧夹板；18、移动滑块；19、限位块；20、移动螺杆；21、移动伞齿轮；22、驱动电机；23、驱动伞齿轮；24、抵紧L形支板；25、导向杆；26、卡紧板；27、调节螺杆；28、调节转块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的竹木板材自动热弯曲定型机，包括加工台1，加工台1顶部中心处固定连接有蒸汽发生器2，加工台1顶部固定连接有两个支撑架3，两个支撑架3之间固定连接有两个安装杆4，两个安装杆4外侧壁活动套接有两个相对称的安装套块5，两个支撑架3相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6活塞端与其相对应的安装套块5固定连接，安装套块5顶部固定连接有安装支板7，安装支板7侧壁固定连接有连接套块8，连接套块8内部滑动连接有连接齿板9，连接套块8侧壁连接有驱动组件，通过驱动组件起到带动连接齿板9进行移动的作用，参照图2，驱动组件包括与连接套块8侧壁固定连接的两个连接支架10，其中一个连接支架10背面固定连接有连接电机11，连接电机11输出端固定连接有连接转轴12，连接转轴12末端贯穿其中一个连接支架10并与另一连接支架10转动连接，连接转轴12外侧壁固定套接有连接齿轮13，连接套块8侧壁开设有连接槽，连接齿轮13与其相对应的连接齿板9啮合连接，通过连接电机11起到带动连接转轴12上的连接齿轮13进行旋转的作用。
两个连接齿板9相对一侧均固定连接有安装L形支板，安装L形支板末端固定连接有固定板14，固定板14一端连接有定型组件，参照图3，定型组件包括与固定板14一端固定连接的固定横板15，两个固定横板15一侧开设有固定槽，固定槽内部滑动连接有两个固定滑块16，固定滑块16侧壁固定连接有抵紧夹板17，固定横板15顶部开设有两个移动槽，移动槽内部滑动连接有移动滑块18，移动滑块18底部与其相对应的固定滑块16固定连接，通过抵紧夹板17起到对竹木板进行定型的作用。
固定横板15顶部连接有调节移动滑块18进行移动的移动组件，参照图3，移动组件包括与固定横板15顶部固定连接的两个限位块19，两个限位块19之间转动连接有移动螺杆20，移动螺杆20外侧壁与其相对应的移动滑块18螺纹连接，移动螺杆20一端贯穿其中一个限位块19并固定连接有移动伞齿轮21，固定横板15顶部固定连接有驱动电机22，驱动电机22输出轴固定连接有驱动伞齿轮23，两个移动伞齿轮21均与驱动伞齿轮23啮合连接，抵紧夹板17底部固定连接有抵紧L形支板24，通过驱动电机22起到带动驱动伞齿轮23进行旋转的作用。
抵紧夹板17顶部固定连接有定位组件，参照图4，定位组件包括与抵紧夹板17顶部固定连接的导向杆25，导向杆25外侧壁活动套接有卡紧板26，抵紧夹板17顶部转动连接有调节螺杆27，调节螺杆27末端固定连接有调节转块28，调节螺杆27外侧壁与卡紧板26螺纹连接，通过旋转调节转块28起到带动调节螺杆27进行旋转，使得卡紧板26在调节螺杆27上进行移动，并且卡紧板26与导向杆25活动套接，从而对卡紧板26进行导向。
工作原理：使用时，先启动连接电机11，通过连接电机11带动连接转轴12上的连接齿轮13进行旋转，且连接齿轮13与其相对应的连接齿板9啮合，使得带动连接齿板9在连接套块8内部滑动，并且连接齿板9上安装安装L形支板，且安装L形支板通过固定板14与定型组件安装，使得带动定型组件调节到合适的高度，方便对弯折的竹木进行调节弯曲，保证调节效果。
然后将材料放置在其中两个抵紧夹板17和另外两个抵紧夹板17之间，同时材料与其中两个抵紧L形支板24接触，接着启动驱动电机22，通过驱动电机22带动驱动伞齿轮23进行旋转，且两个移动伞齿轮21均与驱动伞齿轮23啮合，方便带动移动伞齿轮21上的移动螺杆20进行旋转，使得移动滑块18在移动螺杆20上进行移动，并且移动滑块18与移动槽内部滑动，从而对移动滑块18进行导向，因移动滑块18与其相对应的固定滑块16固定连接，方便带动固定滑块16在移动槽内部滑动，并且固定滑块16上的抵紧夹板17也进行移动，使得其中两个抵紧夹板17对材料进行夹紧，从而对不同宽度的材料进行夹持，减少材料脱离抵紧夹板17，保证调节夹持效果。
接着材料与抵紧L形支板24接触，然后旋转调节转块28，通过调节转块28带动调节螺杆27进行旋转，使得抵紧夹板17在调节螺杆27上进行移动，并且抵紧夹板17与导向杆25活动套接，从而对抵紧夹板17进行导向，并且抵紧夹板17向下移动，从而对不同高度的材料进一步的抵紧，保证抵紧效果。
最后启动蒸汽发生器2，通过蒸汽发生器2对材料进行加热，同时启动电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6推动安装套块5在安装杆4上进行移动，使得安装套块5上的安装支板7也进行移动，并且安装支板7也带动驱动组件和定型组件也进行移动，使得带动材料在加热的过程中进行抵紧的弯曲，保证弯曲后的定型效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.竹木板材自动热弯曲定型机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部中心处固定连接有蒸汽发生器(2)，所述加工台(1)顶部固定连接有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)之间固定连接有两个安装杆(4)，两个所述安装杆(4)外侧壁活动套接有两个相对称的安装套块(5)，两个所述支撑架(3)相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)活塞端与其相对应的安装套块(5)固定连接，所述安装套块(5)顶部固定连接有安装支板(7)，所述安装支板(7)侧壁固定连接有连接套块(8)，所述连接套块(8)内部滑动连接有连接齿板(9)，所述连接套块(8)侧壁连接有驱动组件；
两个所述连接齿板(9)相对一侧均固定连接有安装L形支板，所述安装L形支板末端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)一端连接有定型组件。
2.根据权利要求1所述的竹木板材自动热弯曲定型机，其特征在于：所述驱动组件包括与连接套块(8)侧壁固定连接的两个连接支架(10)，其中一个所述连接支架(10)背面固定连接有连接电机(11)，所述连接电机(11)输出端固定连接有连接转轴(12)。
3.根据权利要求2所述的竹木板材自动热弯曲定型机，其特征在于：所述连接转轴(12)末端贯穿其中一个连接支架(10)并与另一连接支架(10)转动连接，所述连接转轴(12)外侧壁固定套接有连接齿轮(13)，所述连接套块(8)侧壁开设有连接槽，所述连接齿轮(13)与其相对应的连接齿板(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的竹木板材自动热弯曲定型机，其特征在于：所述定型组件包括与固定板(14)一端固定连接的固定横板(15)，两个所述固定横板(15)一侧开设有固定槽，所述固定槽内部滑动连接有两个固定滑块(16)，所述固定滑块(16)侧壁固定连接有抵紧夹板(17)，所述固定横板(15)顶部开设有两个移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块(18)，所述移动滑块(18)底部与其相对应的固定滑块(16)固定连接，所述固定横板(15)顶部连接有调节所述移动滑块(18)进行移动的移动组件。
5.根据权利要求4所述的竹木板材自动热弯曲定型机，其特征在于：所述移动组件包括与固定横板(15)顶部固定连接的两个限位块(19)，两个所述限位块(19)之间转动连接有移动螺杆(20)，所述移动螺杆(20)一端贯穿其中一个限位块(19)并固定连接有移动伞齿轮(21)，所述移动螺杆(20)外侧壁与其相对应的移动滑块(18)螺纹连接，所述固定横板(15)顶部固定连接有驱动电机(22)。
6.根据权利要求5所述的竹木板材自动热弯曲定型机，其特征在于：所述驱动电机(22)输出轴固定连接有驱动伞齿轮(23)，两个所述移动伞齿轮(21)均与驱动伞齿轮(23)啮合连接，所述抵紧夹板(17)底部固定连接有抵紧L形支板(24)，所述抵紧夹板(17)顶部固定连接有定位组件。
7.根据权利要求6所述的竹木板材自动热弯曲定型机，其特征在于：所述定位组件包括与抵紧夹板(17)顶部固定连接的导向杆(25)，所述导向杆(25)外侧壁活动套接有卡紧板(26)，所述抵紧夹板(17)顶部转动连接有调节螺杆(27)，所述调节螺杆(27)末端固定连接有调节转块(28)，所述调节螺杆(27)外侧壁与卡紧板(26)螺纹连接。
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