CN221434820U - 一种连杆拉簧拉钩成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉簧拉钩加工技术领域，且公开了一种连杆拉簧拉钩成型工装，包括工作台、支撑板和第三电机，所述支撑板为两组，且均匀固定在所述工作台的顶部中间处左右两侧，所述第三电机固定连接在所述工作台的右侧壁中间；其中，所述支撑板的顶部之间固定连接有放置台，所述放置台的顶部四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部之间固定连接有定位板，所述滑杆的外侧壁之间滑动连接有限位架；本新型方案能够使拉簧件的固定稳固，避免拉簧在成型过程中发生偏移，从而造成拉簧和拉钩的连接位置发生偏差的情况发生，保证了拉簧拉钩的生产质量，便于拉簧拉钩加工，提高了拉簧拉钩加工过程的防护能力。

Description

一种连杆拉簧拉钩成型工装

技术领域

本实用新型属于拉簧拉钩加工技术领域，具体为一种连杆拉簧拉钩成型工装。

背景技术

拉簧也叫拉伸弹簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，拉簧上一般安装有拉钩，便于拉簧的安装和固定，拉簧是现代弹簧中的一个大类，主要通过拉伸变形来产生力值起到复位、减振、计量等作用。

专利申请公布号201821597381.6的实用新型专利公开了一种弹簧钩子成型模具，包括工作平台，所述工作平台的上表面居中开设有放置槽，并且防止槽的下方两侧均设置有驱动槽，所述驱动槽内部安置有气压伸缩杆，并且气压伸缩杆的下表面铰接有气缸调动转杆，所述气缸调动转杆的下端固定焊接有第一齿轮，所述驱动槽的下方设置有水平转杆，并且水平转杆的两端固定焊接有锥形齿轮，所述水平转杆的中端固定焊接有中部变速齿轮，并且中部变速齿轮的下端啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定焊接有转杆。使装置更为简单高效，避免了套柱转动时将带动丝杆进行移动这种方式带来的滑丝问题，并且设置一个驱动电机使两侧的卡环具有很好的同步性。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是在对拉簧拉钩进行加工时，拉簧件的固定不够稳固，使拉簧在成型过程中容易发生偏移，从而造成拉簧和拉钩的连接位置发生偏差，降低了拉簧拉钩的生产质量，为此，我们提出一种连杆拉簧拉钩成型工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆拉簧拉钩成型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请具体是这样的：一种连杆拉簧拉钩成型工装，包括工作台、支撑板和第三电机，所述支撑板为两组，且均匀固定在所述工作台的顶部中间处左右两侧，所述第三电机固定连接在所述工作台的右侧壁中间；其中，所述支撑板的顶部之间固定连接有放置台，所述放置台的顶部四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部之间固定连接有定位板，所述滑杆的外侧壁之间滑动连接有限位架，所述限位架的顶部前后两侧均开有螺纹槽，所述定位板底部前后两侧均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在所述螺纹槽的内腔，所述第一螺纹杆的底部固定连接有连接杆，所述放置台的底部固定连接有支撑架，所述连接杆的外侧壁固定连接有第一链轮，所述支撑架的底部中间固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端贯穿所述支撑架的底部中间，且固定连接有第二链轮。

作为本申请优选的技术方案，

所述工作台的顶部中间开有支撑槽，所述工作台的顶部右侧中间开有连接槽，所述支撑槽的内腔前后两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧壁固定连接有齿板。

作为本申请优选的技术方案，

所述滑块的顶部固定连接有防护板，所述工作台底部中间固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端贯穿所述工作台底部中间，并延伸至所述支撑槽的内腔，且固定连接有齿轮。

作为本申请优选的技术方案，

所述齿轮与所述齿板啮合连接，所述工作台的顶部左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁上侧固定连接有连接板。

作为本申请优选的技术方案，

所述连接杆贯穿所述放置台的顶部前后两侧，并转动连接在所述支撑架的内腔底部前后两侧，所述第二链轮为两组，且所述第二链轮的外侧壁与所述第一链轮的外侧壁与所述第二链轮的外侧壁之间设置有链条。

作为本申请优选的技术方案，

所述第三电机的动力输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述工作台的右侧壁，并转动连接在所述连接槽的内腔左侧壁，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有活动块。

作为本申请优选的技术方案，

所述活动块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧壁上侧固定连接有第四电机，所述第四电机的动力输出端贯穿所述移动板的右侧壁上侧，且与所述连接板的右侧壁均固定连接有拉钩卡手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的方案中：

1、通过设置限位架，限位架通过螺纹槽连接在第一螺纹杆的外侧，通过第二电机带动第二链轮旋转，第二链轮通过链条带动连接杆和第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆的旋转带动限位架纵向移动，限位架纵向滑动在滑杆上，并通过限位架将拉簧限位在放置台上，能够使拉簧件的固定稳固，避免拉簧在成型过程中发生偏移，从而造成拉簧和拉钩的连接位置发生偏差的情况发生，保证了拉簧拉钩的生产质量。

2、通过第一电机带动齿轮旋转，通过齿轮带动齿板相对移动在支撑槽内，通过齿板带动滑块相对滑动在支撑槽内，并带动防护板移动，通过防护板对拉簧拉钩加工过程进行防护，通过第三电机带动第二螺纹杆旋转，通过第二螺纹杆带动活动块滑动在连接槽内，通过活动块带动移动板和第四电机移动，通过第四电机带动拉钩卡手旋转，从而便于拉簧拉钩加工，提高了拉簧拉钩加工过程的防护能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本申请提供的一种连杆拉簧拉钩成型工装的立体图；

图2为本申请提供的一种连杆拉簧拉钩成型工装的放置台立体放大图；

图3为本申请提供的一种连杆拉簧拉钩成型工装的放置台立体爆炸放大图；

图4为本申请提供的一种连杆拉簧拉钩成型工装的部分立体图；

图5为本申请提供的一种连杆拉簧拉钩成型工装的工作台立体图；

图6为本申请提供的一种连杆拉簧拉钩成型工装的后视剖视图。

图中：100、工作台；110、支撑槽；111、连接槽；120、滑块；121、齿板；122、防护板；130、第一电机；131、齿轮；140、固定板；141、连接板；200、支撑板；210、放置台；220、滑杆；221、定位板；230、限位架；231、螺纹槽；240、第一螺纹杆；241、连接杆；242、第一链轮；250、支撑架；251、第二电机；252、第二链轮；253、链条；300、第三电机；310、第二螺纹杆；320、活动块；330、移动板；340、第四电机；341、拉钩卡手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种连杆拉簧拉钩成型工装，包括工作台100、支撑板200和第三电机300，支撑板200为两组，且均匀固定在工作台100的顶部中间处左右两侧，支撑板200用于支撑放置台210，第三电机300固定连接在工作台100的右侧壁中间，第三电机300用于带动第二螺纹杆310旋转；其中，支撑板200的顶部之间固定连接有放置台210，放置台210用于支撑拉簧，放置台210的顶部四角均固定连接有滑杆220，滑杆220用于支撑限位架230，滑杆220的顶部之间固定连接有定位板221，定位板221用于支撑第一螺纹杆240，滑杆220的外侧壁之间滑动连接有限位架230，限位架230用于限位拉簧，限位架230的顶部前后两侧均开有螺纹槽231，限位架230通过螺纹槽231连接在第一螺纹杆240的外侧，定位板221底部前后两侧均转动连接有第一螺纹杆240，第一螺纹杆240用于带动限位架230纵向移动，第一螺纹杆240螺纹连接在螺纹槽231的内腔，第一螺纹杆240的底部固定连接有连接杆241，连接杆241用于带动第一螺纹杆240旋转，放置台210的底部固定连接有支撑架250，支撑架250用于支撑第二电机251，连接杆241的外侧壁固定连接有第一链轮242，第一链轮242用于带动第一螺纹杆240旋转，支撑架250的底部中间固定连接有第二电机251，第二电机251用于带动第二链轮252旋转，第二电机251的动力输出端贯穿支撑架250的底部中间，且固定连接有第二链轮252，第二链轮252通过链条253带动第一链轮242旋转。

请参阅图4-6，工作台100的顶部中间开有支撑槽110，工作台100的顶部右侧中间开有连接槽111，支撑槽110的内腔前后两侧均滑动连接有滑块120，滑块120的内侧壁固定连接有齿板121，通过支撑槽110支撑滑块120和齿板121，通过连接槽111支撑第二螺纹杆310，通过滑块120支撑防护板122。

请参阅图1和图4-6，滑块120的顶部固定连接有防护板122，工作台100底部中间固定连接有第一电机130，第一电机130的动力输出端贯穿工作台100底部中间，并延伸至支撑槽110的内腔，且固定连接有齿轮131，通过防护板122进行防护，通过第一电机130带动固定连接有齿轮131旋转，通过齿轮131带动齿板121和滑块120移动。

请参阅图1和图4-6，齿轮131与齿板121啮合连接，工作台100的顶部左侧固定连接有固定板140，固定板140的右侧壁上侧固定连接有连接板141，通过固定板140支撑连接板141，通过连接板141支撑拉钩卡手341。

请参阅图2和图3，连接杆241贯穿放置台210的顶部前后两侧，并转动连接在支撑架250的内腔底部前后两侧，第二链轮252为两组，且第二链轮252的外侧壁与第一链轮242的外侧壁与第二链轮252的外侧壁之间设置有链条253，第二链轮252通过链条253带动第一链轮242旋转，通过第一链轮242带动连接杆241和第一螺纹杆240转动。

请参阅图1-6，第三电机300的动力输出端固定连接有第二螺纹杆310，第二螺纹杆310贯穿工作台100的右侧壁，并转动连接在连接槽111的内腔左侧壁，第二螺纹杆310的外侧壁螺纹连接有活动块320，通过第三电机300带动第二螺纹杆310旋转，通过第二螺纹杆310的旋转带动活动块320和移动板330移动。

请参阅图1和图4-6，活动块320的顶部固定连接有移动板330，移动板330的右侧壁上侧固定连接有第四电机340，第四电机340的动力输出端贯穿移动板330的右侧壁上侧，且与连接板141的右侧壁均固定连接有拉钩卡手341，通过第四电机340带动拉钩卡手341，通过拉钩卡手341连接拉钩，便于拉钩与拉簧的连接。

具体的，本装置在使用时，先将该连杆拉簧拉钩成型工装接通电源，首先将拉簧置于放置台210上，接着启动第二电机251，通过第二电机251带动第二链轮252旋转，第二链轮252通过链条253带动第一链轮242旋转，通过第一链轮242带动连接杆241和第一螺纹杆240旋转，第一螺纹杆240通过螺纹槽231带动限位架230向下移动，限位架230此时滑动在滑杆220的外侧，并通过限位架230将拉簧限位在放置台210上，接着启动第一电机130，通过第一电机130带动齿轮131旋转，齿轮131带动齿板121和滑块120相对滑动在支撑槽110内，并通过滑块120带动防护板122进行移动，然后将拉钩卡接在拉钩卡手341上，通过第三电机300带动第二螺纹杆310旋转，通过第二螺纹杆310带动活动块320和移动板330移动，最后通过第四电机340带动拉钩卡手341旋转，并使拉簧与拉钩连接，即完成使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连杆拉簧拉钩成型工装，包括工作台（100）、支撑板（200）和第三电机（300），其特征在于：所述支撑板（200）为两组，且均匀固定在所述工作台（100）的顶部中间处左右两侧，所述第三电机（300）固定连接在所述工作台（100）的右侧壁中间；

其中，所述支撑板（200）的顶部之间固定连接有放置台（210），所述放置台（210）的顶部四角均固定连接有滑杆（220），所述滑杆（220）的顶部之间固定连接有定位板（221），所述滑杆（220）的外侧壁之间滑动连接有限位架（230），所述限位架（230）的顶部前后两侧均开有螺纹槽（231），所述定位板（221）底部前后两侧均转动连接有第一螺纹杆（240），所述第一螺纹杆（240）螺纹连接在所述螺纹槽（231）的内腔，所述第一螺纹杆（240）的底部固定连接有连接杆（241），所述放置台（210）的底部固定连接有支撑架（250），所述连接杆（241）的外侧壁固定连接有第一链轮（242），所述支撑架（250）的底部中间固定连接有第二电机（251），所述第二电机（251）的动力输出端贯穿所述支撑架（250）的底部中间，且固定连接有第二链轮（252）。

2.根据权利要求1所述的一种连杆拉簧拉钩成型工装，其特征在于：所述工作台（100）的顶部中间开有支撑槽（110），所述工作台（100）的顶部右侧中间开有连接槽（111），所述支撑槽（110）的内腔前后两侧均滑动连接有滑块（120），所述滑块（120）的内侧壁固定连接有齿板（121）。

3.根据权利要求2所述的一种连杆拉簧拉钩成型工装，其特征在于：所述滑块（120）的顶部固定连接有防护板（122），所述工作台（100）底部中间固定连接有第一电机（130），所述第一电机（130）的动力输出端贯穿所述工作台（100）底部中间，并延伸至所述支撑槽（110）的内腔，且固定连接有齿轮（131）。

4.根据权利要求3所述的一种连杆拉簧拉钩成型工装，其特征在于：所述齿轮（131）与所述齿板（121）啮合连接，所述工作台（100）的顶部左侧固定连接有固定板（140），所述固定板（140）的右侧壁上侧固定连接有连接板（141）。

5.根据权利要求1所述的一种连杆拉簧拉钩成型工装，其特征在于：所述连接杆（241）贯穿所述放置台（210）的顶部前后两侧，并转动连接在所述支撑架（250）的内腔底部前后两侧，所述第二链轮（252）为两组，且所述第二链轮（252）的外侧壁与所述第一链轮（242）的外侧壁与所述第二链轮（252）的外侧壁之间设置有链条（253）。

6.根据权利要求4所述的一种连杆拉簧拉钩成型工装，其特征在于：所述第三电机（300）的动力输出端固定连接有第二螺纹杆（310），所述第二螺纹杆（310）贯穿所述工作台（100）的右侧壁，并转动连接在所述连接槽（111）的内腔左侧壁，所述第二螺纹杆（310）的外侧壁螺纹连接有活动块（320）。

7.根据权利要求6所述的一种连杆拉簧拉钩成型工装，其特征在于：所述活动块（320）的顶部固定连接有移动板（330），所述移动板（330）的右侧壁上侧固定连接有第四电机（340），所述第四电机（340）的动力输出端贯穿所述移动板（330）的右侧壁上侧，且与所述连接板（141）的右侧壁均固定连接有拉钩卡手（341）。