CN212096716U - 一种建筑板材用裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑板材用裁板机，涉及裁板机技术领域，包括C型机架，C型机架下端左右两侧均固定连接有两根弹簧减震杆，且四根弹簧减震杆上端之间固定连接有支撑板，支撑板上端左右两侧均固定连接有装夹台，且两个装夹台内侧之间螺纹连接有双向螺纹杆，装夹台内部均开有活动腔，且双向螺纹杆穿插过两个活动腔，且双向螺纹杆与活动腔活动连接，双向螺纹杆右端贯穿出位于右侧的装夹台；通过倒L型侧夹板、上夹板及后夹板对板材进行限位固定，保证裁切时的稳定性，而通过第一电滑动器、第二电滑动器及液压伸缩轴，提高了锯齿轮的使用灵活性，并通过吸尘风机便于清理收集木屑，提高了工作环境的质量。

Description

一种建筑板材用裁板机

技术领域

本实用新型涉及裁板机技术领域，特别是涉及一种建筑板材用裁板机。

背景技术

裁板机是用于对板材进行裁切的机械设备，是板材加工的标配设备，裁板机便于对各种厚度的木质板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的剪切板材的机器，主要用于建筑板材的加工行业。

现目前的建筑板材用裁板机，木质板材在进行裁切时，由于需要人工手动对板材进行按压限位，导致裁切时不够便捷，并且锯齿轮的裁切位置固定，使用灵活性不佳，且板材的裁切位置不准，也会降低裁切精准度，导致板材裁切质量不佳，而裁切时产生的木屑难以进行清理，会降低工作环境的质量，为此，我们提出一种建筑板材用裁板机，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种建筑板材用裁板机，以解决上述背景技术提出的板材在裁切时不够便捷，锯齿轮使用灵活性不佳，板材裁切位置不精确，木屑难以清理收集等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种建筑板材用裁板机，包括C型机架：

所述C型机架下端左右两侧均固定连接有两根弹簧减震杆，且四根所述弹簧减震杆上端之间固定连接有支撑板，所述支撑板上端左右两侧均固定连接有装夹台，且两个所述装夹台内侧之间螺纹连接有双向螺纹杆，所述装夹台内部均开有活动腔，且所述双向螺纹杆穿插过两个所述活动腔，且所述双向螺纹杆与活动腔活动连接，所述双向螺纹杆右端贯穿出位于右侧的所述装夹台，且所述双向螺纹杆右端固定连接有摇杆，所述装夹台上端滑动连接有倒L型侧夹板，且所述倒L型侧夹板下端贯穿进活动腔，所述倒L型侧夹板下端固定连接有内螺纹环，且所述内螺纹环与双向螺纹杆螺纹连接，所述内螺纹环与活动腔活动连接，且所述倒L型侧夹板上端螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆下端转动连接有上夹板，且所述上夹板后端固定连接有后夹板，所述C型机架上端固定连接有第一导轨，且所述第一导轨中部滑动连接有第一电滑动器，所述第一电滑动器下端固定连接有第二导轨，且所述第二导轨内侧下端滑动连接有第二电滑动器，所述第二电滑动器下端固定连接有液压伸缩轴，且所述液压伸缩轴下端固定连接有锯齿外壳，所述锯齿外壳左端固定连接有三相电机，且所述锯齿外壳内侧下端转动连接有锯齿轮，所述三相电机通过动力输出端贯穿进锯齿外壳，且所述三相电机通过动力输出端与锯齿轮相接，所述锯齿外壳外端固定连接有定位激光笔，所述C型机架左侧固定连接有废屑箱，且所述C型机架右侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机左端相接有出尘管，且所述出尘管左端贯穿进废屑箱，所述吸尘风机右端相接有伸缩软管，且所述锯齿外壳外侧并位于所述定位激光笔的左右两端均固定连接有吸尘管，所述吸尘管下端均相接有吸尘罩，且所述伸缩软管末端与其中一根所述吸尘管相接。

进一步的，所述倒L型侧夹板位于装夹台的上端末尾处，且两块所述倒L型侧夹板呈左右对称设置。

进一步的，所述装夹台上端开有导槽，且所述倒L型侧夹板通过导槽左右滑动。

进一步的，所述定位激光笔与锯齿轮位于同一平面的竖直线上。

进一步的，两根所述吸尘管相连为一体，且两根所述吸尘管互通，所述吸尘罩、吸尘管及伸缩软管互通，所述伸缩软管通过吸尘风机与出尘管相通，且两个所述吸尘罩均呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将板材放在装夹台上，再通过倒L型侧夹板、后夹板及上夹板对板材的末端进行装夹固定，保证了板材在裁切加工时的稳定性能，无需手动按压板材，提高了操作便捷性，而且倒L型侧夹板可以左右移动，因此便于夹持固定不同厚度及宽度的板材，保证了装夹时的适用范围，并通过第一电滑动器、第二电滑动器及液压伸缩轴的位置移动，便于针对不同厚度及宽度的板材进行裁切，提高了裁切时的灵活性，定位激光笔的设置可以保证裁切时的精准性，吸尘风机则便于将木屑进行吸收清理，提高了清理便捷度，同时保证了工作环境的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的锯齿轮侧面结构示意图；

图4为本实用新型的装夹台侧面结构示意图。

图1-4中：C型机架1、废屑箱2、弹簧减震杆3、支撑板4、装夹台5、双向螺纹杆6、摇杆7、吸尘风机8、伸缩软管9、第一导轨10、第一电滑动器11、第二导轨12、第二电滑动器13、液压伸缩轴14、吸尘管15、出尘管16、锯齿外壳17、吸尘罩18、锯齿轮19、锁紧螺杆20、倒L型侧夹板21、上夹板22、后夹板23、内螺纹环24、活动腔25、定位激光笔26、三相电机27。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4：

本实用新型提供一种建筑板材用裁板机，包括C型机架1，下面对一种建筑板材用裁板机的各个部件进行详细描述：

所述C型机架1下端左右两侧均固定连接有两根弹簧减震杆3，且四根所述弹簧减震杆3上端之间固定连接有支撑板4，所述支撑板4上端左右两侧均固定连接有装夹台5，且两个所述装夹台5内侧之间螺纹连接有双向螺纹杆6，所述装夹台5内部均开有活动腔25，且所述双向螺纹杆6穿插过两个所述活动腔25，且所述双向螺纹杆6与活动腔25活动连接，所述双向螺纹杆6右端贯穿出位于右侧的所述装夹台5，且所述双向螺纹杆6右端固定连接有摇杆7，所述装夹台5上端滑动连接有倒L型侧夹板21，且所述倒L型侧夹板21下端贯穿进活动腔25，所述倒L型侧夹板21下端固定连接有内螺纹环24，且所述内螺纹环24与双向螺纹杆6螺纹连接，所述内螺纹环24与活动腔25活动连接，且所述倒L型侧夹板21上端螺纹连接有锁紧螺杆20，所述锁紧螺杆20下端转动连接有上夹板22，且所述上夹板22后端固定连接有后夹板23，所述倒L型侧夹板21位于装夹台5的上端末尾处，且两块所述倒L型侧夹板21呈左右对称设置，所述装夹台5上端开有导槽，且所述倒L型侧夹板21通过导槽左右滑动；

具体的，将板材放在装夹台5上，切使板材的末端后侧顶住后夹板23的内侧，再通过手握摇杆7转动双向螺纹杆6，双向螺纹杆6带动内螺纹环24在活动腔25内进行移动，由于两块倒L型侧夹板21呈左右对称设置，因此两个内螺纹环24则带动两块倒L型侧夹板21相互靠近，直到两块倒L型侧夹板21将板材左右两侧夹紧为止，接着向下拧动锁紧螺杆20，锁紧螺杆20带动上夹板22及后夹板23下移，当上夹板22夹持住板材的上端为止，此时板材的末端上部、左右两侧及后侧均被限位固定，且需手动按压板材，保证了板材在装夹台5上的稳固性，避免了板材在裁切加工时产生偏移，提高了板材在裁切时的稳定性及操作便捷性，而弹簧减震杆3则可以起到减震效果，更加有利于板材裁切时的稳定。

所述C型机架1上端固定连接有第一导轨10，且所述第一导轨10中部滑动连接有第一电滑动器11，所述第一电滑动器11下端固定连接有第二导轨12，且所述第二导轨12内侧下端滑动连接有第二电滑动器13，所述第二电滑动器13下端固定连接有液压伸缩轴14，且所述液压伸缩轴14下端固定连接有锯齿外壳17，所述锯齿外壳17左端固定连接有三相电机27，且所述锯齿外壳17内侧下端转动连接有锯齿轮19，所述三相电机27通过动力输出端贯穿进锯齿外壳17，且所述三相电机27通过动力输出端与锯齿轮19相接，所述锯齿外壳17外端固定连接有定位激光笔26，所述定位激光笔26与锯齿轮19位于同一平面的竖直线上；

进一步的，当板材限位固定完毕后，为了找准裁切位置，打开定位激光笔26，然后使第一电滑动器11左右滑动来调整锯齿轮19左右位置，由于定位激光笔26与锯齿轮19位于同一平面的竖直线上，因此便于定位激光笔26射出的激光线随锯齿轮19的切割位置同步，保证了定位的精准度，也就提高了板材裁切时的精准度，使板材的裁切质量更好，调节完毕后，第一电滑动器11停止移动，然后通过第二电滑动器13在第二导轨12内进行前后滑动，锯齿轮19通过第二电滑动器13的带动而移动至板材的首端，停止第二电滑动器13的移动，液压伸缩轴14向下伸长，从而使锯齿轮19移动至板材首端的裁切位置，再打开三相电机27，三相电机27带动锯齿轮19进行转动，此时再次打开第二电滑动器13，使第二电滑动器13向后移动，并使锯齿轮19对板材进行裁切，因此通过第一电滑动器11、第二电滑动器13及液压伸缩轴14的位置移动，便于针对不同厚度及宽度的板材进行裁切，提高了裁切时的灵活性，且无需手动对板材进行推动送料，降低工作人员的劳累度。

所述C型机架1左侧固定连接有废屑箱2，且所述C型机架1右侧固定连接有吸尘风机8，所述吸尘风机8左端相接有出尘管16，且所述出尘管16左端贯穿进废屑箱2，所述吸尘风机8右端相接有伸缩软管9，且所述锯齿外壳17外侧并位于所述定位激光笔26的左右两端均固定连接有吸尘管15，所述吸尘管15下端均相接有吸尘罩18，且所述伸缩软管9末端与其中一根所述吸尘管15相接，两根所述吸尘管15相连为一体，且两根所述吸尘管15互通，所述吸尘罩18、吸尘管15及伸缩软管9互通，所述伸缩软管9通过吸尘风机8与出尘管16相通，且两个所述吸尘罩18均呈倾斜设置；

进一步的，在对板材进行裁切的同时，打开吸尘风机8，从而使两个吸尘罩18呈倾斜状并同时对裁切位置的左右两端进行吸尘处理，木屑通过吸尘风机8的吸力进入到吸尘罩18内，接着依次进入吸尘管15及伸缩软管9，最终通过吸尘风机8上的出尘管16将木屑输送至废屑箱2内，达到了便于清理木屑的效果，提高了清理便捷度，同时保证工作环境的质量，而且在废屑箱2的左下端铰接一块箱门，便于将木屑从废屑箱2内清理出，并伸缩软管9具有伸缩及柔软性，因此伸缩软管9不会影响到锯齿轮19位置移动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种建筑板材用裁板机，C型机架(1)，其特征在于：

所述C型机架(1)下端左右两侧均固定连接有两根弹簧减震杆(3)，且四根所述弹簧减震杆(3)上端之间固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上端左右两侧均固定连接有装夹台(5)，且两个所述装夹台(5)内侧之间螺纹连接有双向螺纹杆(6)，所述装夹台(5)内部均开有活动腔(25)，且所述双向螺纹杆(6)穿插过两个所述活动腔(25)，且所述双向螺纹杆(6)与活动腔(25)活动连接，所述双向螺纹杆(6)右端贯穿出位于右侧的所述装夹台(5)，且所述双向螺纹杆(6)右端固定连接有摇杆(7)，所述装夹台(5)上端滑动连接有倒L型侧夹板(21)，且所述倒L型侧夹板(21)下端贯穿进活动腔(25)，所述倒L型侧夹板(21)下端固定连接有内螺纹环(24)，且所述内螺纹环(24)与双向螺纹杆(6)螺纹连接，所述内螺纹环(24)与活动腔(25)活动连接，且所述倒L型侧夹板(21)上端螺纹连接有锁紧螺杆(20)，所述锁紧螺杆(20)下端转动连接有上夹板(22)，且所述上夹板(22)后端固定连接有后夹板(23)，所述C型机架(1)上端固定连接有第一导轨(10)，且所述第一导轨(10)中部滑动连接有第一电滑动器(11)，所述第一电滑动器(11)下端固定连接有第二导轨(12)，且所述第二导轨(12)内侧下端滑动连接有第二电滑动器(13)，所述第二电滑动器(13)下端固定连接有液压伸缩轴(14)，且所述液压伸缩轴(14)下端固定连接有锯齿外壳(17)，所述锯齿外壳(17)左端固定连接有三相电机(27)，且所述锯齿外壳(17)内侧下端转动连接有锯齿轮(19)，所述三相电机(27)通过动力输出端贯穿进锯齿外壳(17)，且所述三相电机(27)通过动力输出端与锯齿轮(19)相接，所述锯齿外壳(17)外端固定连接有定位激光笔(26)，所述C型机架(1)左侧固定连接有废屑箱(2)，且所述C型机架(1)右侧固定连接有吸尘风机(8)，所述吸尘风机(8)左端相接有出尘管(16)，且所述出尘管(16)左端贯穿进废屑箱(2)，所述吸尘风机(8)右端相接有伸缩软管(9)，且所述锯齿外壳(17)外侧并位于所述定位激光笔(26)的左右两端均固定连接有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)下端均相接有吸尘罩(18)，且所述伸缩软管(9)末端与其中一根所述吸尘管(15)相接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材用裁板机，其特征在于：所述倒L型侧夹板(21)位于装夹台(5)的上端末尾处，且两块所述倒L型侧夹板(21)呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种建筑板材用裁板机，其特征在于：所述装夹台(5)上端开有导槽，且所述倒L型侧夹板(21)通过导槽左右滑动。

4.根据权利要求1所述的一种建筑板材用裁板机，其特征在于：所述定位激光笔(26)与锯齿轮(19)位于同一平面的竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑板材用裁板机，其特征在于：两根所述吸尘管(15)相连为一体，且两根所述吸尘管(15)互通，所述吸尘罩(18)、吸尘管(15)及伸缩软管(9)互通，所述伸缩软管(9)通过吸尘风机(8)与出尘管(16)相通，且两个所述吸尘罩(18)均呈倾斜设置。

Images