CN112719423A - 一种冷轧钢板的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧钢板的切割设备,包括底座;所述底座通过支撑安装架连接顶板,底座的顶部安装有切割放置箱;所述顶板底部通过限位缓冲组件连接升降液压缸;所述升降液压缸上安装有稳定切割组件;所述底座的顶部对应稳定切割组件设有可调节夹持固定组件。本发明切割减震性和稳定性好,有良好的吸尘处理效果,提升了切割工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及钢板加工技术领域,具体是一种冷轧钢板的切割设备。
背景技术
现有技术对冷轧钢板进行切割时,因为冷轧钢板强度很高,切割器容易受到振动卡壳而损坏,从而耽误工作进程,且在切割时无法全面对切割时的废屑进行吸收,给后续处理带来了极大的困难。
因此,针对以上现状,迫切需要研究出一种冷轧钢板的切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷轧钢板的切割设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种冷轧钢板的切割设备,包括底座;所述底座通过支撑安装架连接顶板,底座的顶部安装有切割放置箱;所述顶板底部通过限位缓冲组件连接升降液压缸;所述升降液压缸上安装有稳定切割组件;所述底座的顶部对应稳定切割组件设有可调节夹持固定组件。
作为本发明进一步的方案:所述升降液压缸包括固定缸体和伸缩缸体;所述固定缸体的顶端固定连接限位缓冲箱。
作为本发明进一步的方案:所述限位缓冲组件包括限位缓冲箱;所述限位缓冲箱固定连接顶板的底端;所述限位缓冲箱内顶部安装有缓冲板;所述缓冲板通过减震弹簧连接减震板;所述减震板的顶部中心通过气囊连接缓冲板的底部中心;所述减震板的端部设有可纵向滑动的导滑块;限位缓冲箱的内侧壁对应导滑块开设有沿Z轴方向的导滑槽;所述限位缓冲箱的底部对应固定缸体开设有朝下的导槽;所述固定缸体的顶端穿过导槽连接减震板的底部;所述导槽的内侧壁通过支撑架安装有沿Y轴方向的转轴,转轴上安装有导向轮;所述固定缸体的外弧面对应导向轮纵向设置有限位滑轨。
作为本发明进一步的方案:所述稳定切割组件包括连接杆和切割箱;所述切割箱上设有转动电机;转动电机设置于切割箱背面内壁且转动电机的输出端通过联轴器连接旋转轴的一端,旋转轴的另一端穿过切割箱连接切割轮的背面中心;所述切割箱底部设有吸尘罩且切割箱内部对应吸尘罩设有吸尘风机。
作为本发明进一步的方案:所述连接杆的一端固定连接伸缩缸体的侧弧面;连接杆的另一端固定连接安装板相互靠近的一面,安装板设有两个;所述安装板相互远离的一面从上到下依次设有一号连接板和二号连接板;所述一号连接板和二号连接板之间固定安装有吸尘箱;所述一号连接板和二号连接板远离安装板的一端均连接有纵向滑动的限位滑块;限位滑块滑动安装于支撑安装架靠近固定缸体的一面且纵向设置的导向滑轨。
作为本发明进一步的方案:所述二号连接板的底部铰接吸尘管的一端;所述吸尘管通过波纹伸缩管连通吸尘箱;所述吸尘管的底部一端连通并固定安装有边缘吸尘罩;所述吸尘管的底侧沿着吸尘管的倾斜方向安装有角度调节轨;所述角度调节轨内部设有齿轮槽;齿轮槽啮合连接滚动齿轮;所述滚动齿轮安装于调节杆一端部的齿轮架上;调节杆的另一端部固定连接导向滑轨之间相互靠近的一面;所述调节杆包括水平杆和倾斜杆,水平杆和倾斜杆之间的角度设置在45-60度之间。
作为本发明进一步的方案:所述切割放置箱沿水平方向开设有若干切割槽;所述切割槽纵向排列;切割放置箱内底部设有集屑箱,集屑箱对应切割槽设置且集屑箱开口面积从上到下依次减小;所述可调节夹持固定组件包括固定板和夹板;所述固定板关于切割放置箱纵向对称设有两个;所述固定板对应夹板开设有导向槽;所述夹板相互远离的一面通过导杆连接导向架的顶部一侧;所述导杆伸入固定板内部部分的顶部弧面和底部弧面均安装有菱形块;所述固定板内部对应菱形块设有棱形导槽;所述导向架的底端固定连接调节滑块的顶端,调节滑块的底端滑动连接横向设置于底座顶部的滑槽;所述调节滑块远离固定板的一端通过液压伸缩杆连接支撑安装架。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:液压伸缩杆伸缩,导杆在调节滑块、导向架、滑槽、棱形块和棱形滑槽的作用下稳定推动夹板,夹板对冷轧钢板进行稳定夹持,便于进行切割;通过缓冲板、减震弹簧和气囊的设置对升降液压缸进行上下减震,通过减震板、导滑块、导槽、导向轨和限位滑轨的设置,对应升降液压缸进行导向,防止升降液压缸左右偏移导致切割不平整而卡壳;通过导向滑轨、一号连接板、二号连接板和连接杆的设置,可以进一步提升切割箱和切割轮切割时的稳定性;升降液压缸的工作带动二号连接板上升或下降,吸尘管在二号连接板和调节杆的作用下,角度不断发生变化,边缘吸尘罩在吸尘管作用下与切割轮的相对位置和角度发生变化,便于跟随切割轮的切割进行全面吸尘处理;综上所述,本发明切割减震性和稳定性好,有良好的吸尘处理效果,提升了切割工作性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中切割放置箱的结构示意图。
图3为本发明中限位缓冲组件的结构示意图。
图中:1-顶板,2-限位缓冲箱,3-固定缸体,4-伸缩缸体,5-支撑安装架,6-底座,7-导向滑轨,8-一号连接板,9-安装板,10-吸尘箱,11-连接杆,12-切割箱,13-切割轮,14-吸尘管,15-二号连接板,16-调节杆,17-固定板,18-切割放置箱,19-夹板,20-导向架,21-液压伸缩杆,22-调节滑块,23-切割槽,24-缓冲板,25-气囊,26-减震板,27-导向轮,28-限位滑轨。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1~3,本发明实施例中,一种冷轧钢板的切割设备,包括底座6;所述底座6通过支撑安装架5连接顶板1,底座6的顶部安装有切割放置箱18;所述顶板1底部通过限位缓冲组件连接升降液压缸;所述升降液压缸上安装有稳定切割组件;所述底座6的顶部对应稳定切割组件设有可调节夹持固定组件。
本实施例中,所述升降液压缸包括固定缸体3和伸缩缸体4;所述固定缸体3的顶端固定连接限位缓冲箱2。
本实施例中,所述限位缓冲组件包括限位缓冲箱2;所述限位缓冲箱2固定连接顶板1的底端;所述限位缓冲箱2内顶部安装有缓冲板24;所述缓冲板24通过减震弹簧连接减震板26;所述减震板26的顶部中心通过气囊25连接缓冲板24的底部中心;所述减震板26的端部设有可纵向滑动的导滑块;限位缓冲箱2的内侧壁对应导滑块开设有沿Z轴方向的导滑槽;所述限位缓冲箱2的底部对应固定缸体3开设有朝下的导槽;所述固定缸体3的顶端穿过导槽连接减震板26的底部;所述导槽的内侧壁通过支撑架安装有沿Y轴方向的转轴,转轴上安装有导向轮27;所述固定缸体3的外弧面对应导向轮27纵向设置有限位滑轨28;通过缓冲板24、减震弹簧和气囊25的设置对升降液压缸进行上下减震,通过减震板26、导滑块、导槽、导向轮27和限位滑轨28的设置,对应升降液压缸进行导向,防止升降液压缸左右偏移导致切割不平整而卡壳。
本实施例中,所述稳定切割组件包括连接杆11和切割箱12;所述切割箱12上设有转动电机;转动电机设置于切割箱12背面内壁且转动电机的输出端通过联轴器连接旋转轴的一端,旋转轴的另一端穿过切割箱12连接切割轮13的背面中心;所述切割箱12底部设有吸尘罩且切割箱12内部对应吸尘罩设有吸尘风机。
本实施例中,所述连接杆11的一端固定连接伸缩缸体4的侧弧面;连接杆11的另一端固定连接安装板9相互靠近的一面,安装板9设有两个;所述安装板9相互远离的一面从上到下依次设有一号连接板8和二号连接板15;所述一号连接板8和二号连接板15之间固定安装有吸尘箱10;所述一号连接板8和二号连接板15远离安装板9的一端均连接有纵向滑动的限位滑块;限位滑块滑动安装于支撑安装架5靠近固定缸体3的一面且纵向设置的导向滑轨7;通过导向滑轨7、一号连接板8、二号连接板15和连接杆11的设置,可以进一步提升切割箱12和切割轮13切割时的稳定性。
本实施例中,所述二号连接板15的底部铰接吸尘管14的一端;所述吸尘管14通过波纹伸缩管连通吸尘箱10;所述吸尘管14的底部一端连通并固定安装有边缘吸尘罩;所述吸尘管14的底侧沿着吸尘管14的倾斜方向安装有角度调节轨;所述角度调节轨内部设有齿轮槽;齿轮槽啮合连接滚动齿轮;所述滚动齿轮安装于调节杆16一端部的齿轮架上;调节杆16的另一端部固定连接导向滑轨7之间相互靠近的一面;所述调节杆16包括水平杆和倾斜杆,水平杆和倾斜杆之间的角度设置在45-60度之间;升降液压缸的工作带动二号连接板15上升或下降,吸尘管14在二号连接板15和调节杆16的作用下,角度不断发生变化,边缘吸尘罩在吸尘管14作用下与切割轮13的相对位置和角度发生变化,便于跟随切割轮13的切割进行全面吸尘处理。
实施例2
请参阅图1,所述切割放置箱18沿水平方向开设有若干切割槽23;所述切割槽23纵向排列;切割放置箱18内底部设有集屑箱,集屑箱对应切割槽23设置且集屑箱开口面积从上到下依次减小;通过集屑箱可以将落入切割槽23内部的废屑进行收集;所述可调节夹持固定组件包括固定板17和夹板19;所述固定板17关于切割放置箱18纵向对称设有两个;所述固定板17对应夹板19开设有导槽;所述夹板19相互远离的一面通过导杆连接导向架20的顶部一侧;所述导杆伸入固定板17内部部分的顶部弧面和底部弧面均安装有菱形块;所述固定板17内部对应菱形块设有棱形导槽;所述导向架20的底端固定连接调节滑块22的顶端,调节滑块22的底端滑动连接横向设置于底座6顶部的滑槽;所述调节滑块22远离固定板17的一端通过液压伸缩杆21连接支撑安装架5;液压伸缩杆21伸缩,导杆在调节滑块22、导向架20、滑槽、棱形块和棱形滑槽的作用下稳定推动夹板19,夹板19对冷轧钢板进行稳定夹持,便于进行切割。
本发明的工作原理是:液压伸缩杆21伸缩,导杆在调节滑块22、导向架20、滑槽、棱形块和棱形滑槽的作用下稳定推动夹板19,夹板19对冷轧钢板进行稳定夹持,便于进行切割;通过缓冲板24、减震弹簧和气囊25的设置对升降液压缸进行上下减震,通过减震板26、导滑块、导槽、导向轮27和限位滑轨28的设置,对应升降液压缸进行导向,防止升降液压缸左右偏移导致切割不平整而卡壳;通过导向滑轨7、一号连接板8、二号连接板15和连接杆11的设置,可以进一步提升切割箱12和切割轮13切割时的稳定性;升降液压缸的工作带动二号连接板15上升或下降,吸尘管14在二号连接板15和调节杆16的作用下,角度不断发生变化,边缘吸尘罩在吸尘管14作用下与切割轮13的相对位置和角度发生变化,便于跟随切割轮13的切割进行全面吸尘处理;综上所述,本发明切割减震性和稳定性好,有良好的吸尘处理效果,提升了切割工作性能。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种冷轧钢板的切割设备,包括底座(6);其特征在于,所述底座(6)通过支撑安装架(5)连接顶板(1),底座(6)的顶部安装有切割放置箱(18);所述顶板(1)底部通过限位缓冲组件连接升降液压缸;所述升降液压缸上安装有稳定切割组件;所述底座(6)的顶部对应稳定切割组件设有可调节夹持固定组件。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢板的切割设备,其特征在于,所述升降液压缸包括固定缸体(3)和伸缩缸体(4);所述固定缸体(3)的顶端固定连接限位缓冲箱(2)。
3.根据权利要求1所述的冷轧钢板的切割设备,其特征在于,所述限位缓冲组件包括限位缓冲箱(2);所述限位缓冲箱(2)固定连接顶板(1)的底端;所述限位缓冲箱(2)内顶部安装有缓冲板(24);所述缓冲板(24)通过减震弹簧连接减震板(26);所述减震板(26)的顶部中心通过气囊(25)连接缓冲板(24)的底部中心;所述减震板(26)的端部设有可纵向滑动的导滑块;限位缓冲箱(2)的内侧壁对应导滑块开设有沿Z轴方向的导滑槽;所述限位缓冲箱(2)的底部对应固定缸体(3)开设有朝下的导槽;所述固定缸体(3)的顶端穿过导槽连接减震板(26)的底部;所述导槽的内侧壁通过支撑架安装有沿Y轴方向的转轴,转轴上安装有导向轮(27);所述固定缸体(3)的外弧面对应导向轮(27)纵向设置有限位滑轨(28)。
4.根据权利要求3所述的冷轧钢板的切割设备,其特征在于,所述稳定切割组件包括连接杆(11)和切割箱(12);所述切割箱(12)上设有转动电机;转动电机设置于切割箱(12)背面内壁且转动电机的输出端通过联轴器连接旋转轴的一端,旋转轴的另一端穿过切割箱(12)连接切割轮(13)的背面中心;所述切割箱(12)底部设有吸尘罩且切割箱(12)内部对应吸尘罩设有吸尘风机。
5.根据权利要求4所述的冷轧钢板的切割设备,其特征在于,所述连接杆(11)的一端固定连接伸缩缸体(4)的侧弧面;连接杆(11)的另一端固定连接安装板(9)相互靠近的一面,安装板(9)设有两个;所述安装板(9)相互远离的一面从上到下依次设有一号连接板(8)和二号连接板(15);所述一号连接板(8)和二号连接板(15)之间固定安装有吸尘箱(10);所述一号连接板(8)和二号连接板(15)远离安装板(9)的一端均连接有纵向滑动的限位滑块;限位滑块滑动安装于支撑安装架(5)靠近固定缸体(3)的一面且纵向设置的导向滑轨(7)。
6.根据权利要求5所述的冷轧钢板的切割设备,其特征在于,所述二号连接板(15)的底部铰接吸尘管(14)的一端;所述吸尘管(14)通过波纹伸缩管连通吸尘箱(10);所述吸尘管(14)的底部一端连通并固定安装有边缘吸尘罩;所述吸尘管(14)的底侧沿着吸尘管(14)的倾斜方向安装有角度调节轨;所述角度调节轨内部设有齿轮槽;齿轮槽啮合连接滚动齿轮;所述滚动齿轮安装于调节杆(16)一端部的齿轮架上;调节杆(16)的另一端部固定连接导向滑轨(7)之间相互靠近的一面;所述调节杆(16)包括水平杆和倾斜杆,水平杆和倾斜杆之间的角度设置在45-60度之间。
7.根据权利要求1所述的冷轧钢板的切割设备,其特征在于,所述切割放置箱(18)沿水平方向开设有若干切割槽(23);所述切割槽(23)纵向排列;切割放置箱(18)内底部设有集屑箱,集屑箱对应切割槽(23)设置且集屑箱开口面积从上到下依次减小;所述可调节夹持固定组件包括固定板(17)和夹板(19);所述固定板(17)关于切割放置箱(18)纵向对称设有两个;所述固定板(17)对应夹板(19)开设有导向槽;所述夹板(19)相互远离的一面通过导杆连接导向架(20)的顶部一侧;所述导杆伸入固定板(17)内部部分的顶部弧面和底部弧面均安装有菱形块;所述固定板(17)内部对应菱形块设有棱形导槽;所述导向架(20)的底端固定连接调节滑块(22)的顶端,调节滑块(22)的底端滑动连接横向设置于底座(6)顶部的滑槽;所述调节滑块(22)远离固定板(17)的一端通过液压伸缩杆(21)连接支撑安装架(5)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210430 |