CN219151925U - 一种高稳定性焊接支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高稳定性焊接支座，涉及焊接技术领域，包括驱动支座和焊接工作台，驱动支座顶部固定连接有焊接工作台，焊接工作台顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块，U型块顶部固定连接有驱动电机二，且驱动电机二输出轴活动贯穿U型块，螺纹杆上端与驱动电机二输出轴固定连接，螺纹杆下端与U型块转动连接，固定夹板螺纹套接于螺纹杆外壁，且固定夹板靠近U型块一端与所述U型块内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板之间设置焊接防护腔。本实用新型中通过驱动电机二、螺纹杆和固定夹板带动焊接防护腔进行上下移动，可对工件进行自由调节高度，提高了工作效率。

Description

一种高稳定性焊接支座

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种高稳定性焊接支座。

背景技术

焊接支座是汽车焊装夹具的重要组成部分，其主要作用是在钣金作业的过程中起到对型块的支撑作用、增加型块的摆放高度、调整型块的摆放角度以及对连接板的定位。

专利号CN202122193321公布了一种汽车焊装夹具用的高稳定性焊接支座，包括底部四角位置均设有减震机构的底座，所述底座上依次设有角度调节机构和扫灰机构，且角度调节机构包括依次焊接在底座顶部外壁的七字型板和角度刻度盘、转轴、倾斜套接在转轴上的连接板、同轴套接在转轴上蜗轮，该专利无法根据工作需要对工件的高度进行自由调节高度，降低了工作效率，且稳定性差，不能够对工件保持足够的稳定性。为此，我们提出了一种高稳定性焊接支座来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高稳定性焊接支座，用以解决背景技术中提出的问题。

一种高稳定性焊接支座，包括驱动支座和焊接工作台，驱动支座顶部固定连接有焊接工作台，驱动支座顶部固定连接有焊接工作台，焊接工作台顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块，U型块顶部固定连接有驱动电机二，且驱动电机二输出轴活动贯穿U型块，螺纹杆上端与驱动电机二输出轴固定连接，螺纹杆下端与U型块转动连接，固定夹板螺纹套接于螺纹杆外壁，且固定夹板靠近U型块一端与所述U型块内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板之间设置焊接防护腔。

优选的，U型块远离焊接防护腔的一侧固定连接有固定块，焊接工作台顶部对称固定连接有两组固定板，两组连接弹簧分别对称固定连接于固定板和固定块之间。

优选的，焊接工作台顶部贯穿设置两组空槽，上驱动连杆和下驱动连杆的水平段设于驱动支座内，上驱动连杆和下驱动连杆的竖直段分别活动设于两侧空槽内，其中一个固定块与上驱动连杆的竖直段固定连接，另一个固定块与下驱动连杆的竖直段固定连接。

优选的，上驱动连杆水平段与驱动支座内壁顶部滑动连接，下驱动连杆水平段与驱动支座内壁底部滑动连接。

优选的，上驱动连杆和下驱动连杆相互靠近的一侧均设有相同的齿块，驱动电机固定连接于驱动支座后端内壁，且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮一，驱动齿轮一与齿块相啮合。

优选的，焊接防护腔由两个焊接防护板组成，且其中一个焊接防护板远离固定夹板一侧设置凹槽，另一个焊接防护板远离固定夹板一侧设置插板，所述插板与所述凹槽内壁相适配。

优选的，焊接防护腔内对称安装有两组焊接稳定组件，焊接稳定组件包括：气动手指、L型固定板、夹手，气动手指固定端与焊接防护板内壁固定连接，气动手指的输出端对称固定连接有L型固定板，L型固定板远离气动手指的一端与夹手固定连接。

优选的，焊接防护腔为底部有底板且上端无盖板的矩形立方体。

优选的，U型块与焊接工作台上表面滑动连接。

优选的，U型块的水平长度大于空槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，通过启动驱动电机带动驱动齿轮一进行转动，由于驱动齿轮一与齿块相啮合，从而使得上驱动连杆和下驱动连杆在空槽内向着相互靠近\远离的方向移动，此时连接弹簧拉伸\压缩起到保护作用，此时，两组焊接防护板向着相互靠近\远离的方向移动，从而对焊接防护腔的面积进行调节，从而适应不同长度的工件，当在焊接的过程中需要对工件的高度位置进行调节时，只需通过启动驱动电机二带动螺纹杆进行转动，从而使得两组固定夹板带动焊接防护腔进行上\下移动，进而起到调节工件的高度位置的作用，其中，焊接防护腔为底部有底板，且上端无盖板的矩形立方体结构，可以防止焊接火花到处飞溅，本实用新型通过驱动电机二、螺纹杆和固定夹板带动焊接防护腔进行上下移动，可对工件进行自由调节高度，提高了工作效率，且提升组件的设置可以对工件起到稳定作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中焊接防护腔立体结构示意图；

图3为本实用新型中焊接稳定组件结构示意图。

图中：1、驱动支座；2、空槽；3、焊接工作台；4、固定板；5、上驱动连杆；6、齿块；7、下驱动连杆；8、驱动电机；9、驱动齿轮一；10、连接弹簧；11、U型块；12、驱动电机二；13、螺纹杆；14、固定夹板；15、焊接防护腔；151、固定块；152、焊接防护板；16、焊接稳定组件；17、工件；18、气动手指；19、L型固定板；20、夹手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种高稳定性焊接支座，如图1-2所示，包括驱动支座1和焊接工作台3，驱动支座1顶部固定连接有焊接工作台3，焊接工作台3顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块11，U型块11顶部固定连接有驱动电机二12，且驱动电机二12输出轴活动贯穿U型块11，螺纹杆13上端与驱动电机二12输出轴固定连接，螺纹杆13下端与U型块11转动连接，固定夹板14螺纹套接于螺纹杆13外壁，且固定夹板14靠近U型块11一端与所述U型块11内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板14之间设置焊接防护腔15。

U型块11远离焊接防护腔15的一侧固定连接有固定块151，焊接工作台3顶部对称固定连接有两组固定板4，两组连接弹簧10分别对称固定连接于固定板4和固定块151之间。

优选的，焊接工作台3顶部贯穿设置两组空槽2，上驱动连杆5和下驱动连杆7的水平段设于驱动支座1内，上驱动连杆5和下驱动连杆7的竖直段分别活动设于两侧空槽2内，其中一个固定块151与上驱动连杆5的竖直段固定连接，另一个固定块151与下驱动连杆7的竖直段固定连接。

优选的，上驱动连杆5水平段与驱动支座1内壁顶部滑动连接，下驱动连杆7水平段与驱动支座1内壁底部滑动连接。

优选的，上驱动连杆5和下驱动连杆7相互靠近的一侧均设有相同的齿块6，驱动电机8固定连接于驱动支座1后端内壁，且驱动电机8的输出轴上固定套接有驱动齿轮一9，驱动齿轮一9与齿块6相啮合。

优选的，焊接防护腔15由两个焊接防护板152组成，且其中一个焊接防护板152远离固定夹板14一侧设置凹槽，另一个焊接防护板152远离固定夹板14一侧设置插板，所述插板与所述凹槽内壁相适配。

优选的，焊接防护腔15为底部有底板且上端无盖板的矩形立方体。

优选的，U型块11与焊接工作台3上表面滑动连接。

优选的，U型块11的水平长度大于空槽2的长度。

优选的，驱动电机8和驱动电机二12的型号可以为ECM-A3L\ECMA-C20807RS中任意一种。

上述技术方案的工作原理为：在使用时，通过启动驱动电机8带动驱动齿轮一9进行转动，由于驱动齿轮一9与齿块6相啮合，从而使得上驱动连杆5和下驱动连杆7在空槽2内向着相互靠近\远离的方向移动，此时连接弹簧10拉伸\压缩起到保护作用，此时，两组焊接防护板152向着相互靠近\远离的方向移动，从而对焊接防护腔15的面积进行调节，从而适应不同长度的工件17，当在焊接的过程中需要对工件17的高度位置进行调节时，只需通过启动驱动电机二12带动螺纹杆13进行转动，从而使得两组固定夹板14带动焊接防护腔15进行上\下移动，进而起到调节工件17的高度位置的作用，其中，焊接防护腔15为底部有底板，且上端无盖板的矩形立方体结构，可以防止焊接火花到处飞溅，本实用新型通过驱动电机二12、螺纹杆13和固定夹板14带动焊接防护腔15进行上下移动，可对工件进行自由调节高度，提高了工作效率，且提升组件的设置可以对工件起到稳定作用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-3所示，焊接防护腔15内对称安装有两组焊接稳定组件16，焊接稳定组件16包括：气动手指18、L型固定板19、夹手20，气动手指18固定端与焊接防护板152内壁固定连接，气动手指18的输出端对称固定连接有L型固定板19，L型固定板19远离气动手指18的一端与夹手20固定连接。

优选的，气动手指18型号为：HFR10。

上述技术方案的工作原理为：通过启动气动手指18从而带动两组L型固定板19相向移动，从而通过夹手20将工件17夹紧，气动手指18的设置从而保证了夹手20的夹持力，通过设置焊接稳定组件16，可对不同尺寸的工件17进行夹持，实用性更强。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高稳定性焊接支座，包括驱动支座(1)和焊接工作台(3)，其特征在于：

驱动支座(1)顶部固定连接有焊接工作台(3)，焊接工作台(3)顶部对称活动安装有两组提升组件，提升组件包括U型块(11)，U型块(11)顶部固定连接有驱动电机二(12)，且驱动电机二(12)输出轴活动贯穿U型块(11)，螺纹杆(13)上端与驱动电机二(12)输出轴固定连接，螺纹杆(13)下端与U型块(11)转动连接，固定夹板(14)螺纹套接于螺纹杆(13)外壁，且固定夹板(14)靠近U型块(11)一端与所述U型块(11)内侧壁上下滑动连接，两个固定夹板(14)之间设置焊接防护腔(15)。

2.如权利要求1所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

U型块(11)远离焊接防护腔(15)的一侧固定连接有固定块(151)，焊接工作台(3)顶部对称固定连接有两组固定板(4)，两组连接弹簧(10)分别对称固定连接于固定板(4)和固定块(151)之间。

3.如权利要求2所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

焊接工作台(3)顶部贯穿设置两组空槽(2)，上驱动连杆(5)和下驱动连杆(7)的水平段设于驱动支座(1)内，上驱动连杆(5)和下驱动连杆(7)的竖直段分别活动设于两侧空槽(2)内，其中一个固定块(151)与上驱动连杆(5)的竖直段固定连接，另一个固定块(151)与下驱动连杆(7)的竖直段固定连接。

4.如权利要求3所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

上驱动连杆(5)水平段与驱动支座(1)内壁顶部滑动连接，下驱动连杆(7)水平段与驱动支座(1)内壁底部滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

上驱动连杆(5)和下驱动连杆(7)相互靠近的一侧均设有相同的齿块(6)，驱动电机(8)固定连接于驱动支座(1)后端内壁，且驱动电机(8)的输出轴上固定套接有驱动齿轮一(9)，驱动齿轮一(9)与齿块(6)相啮合。

6.如权利要求1所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

焊接防护腔(15)由两个焊接防护板(152)组成，且其中一个焊接防护板(152)远离固定夹板(14)一侧设置凹槽，另一个焊接防护板(152)远离固定夹板(14)一侧设置插板，所述插板与所述凹槽内壁相适配。

7.如权利要求6所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

焊接防护腔(15)内对称安装有两组焊接稳定组件(16)，焊接稳定组件(16)包括：气动手指(18)、L型固定板(19)、夹手(20)，气动手指(18)固定端与焊接防护板(152)内壁固定连接，气动手指(18)的输出端对称固定连接有L型固定板(19)，L型固定板(19)远离气动手指(18)的一端与夹手(20)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

焊接防护腔(15)为底部有底板且上端无盖板的矩形立方体。

9.如权利要求2所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

U型块(11)与焊接工作台(3)上表面滑动连接。

10.如权利要求3所述的一种高稳定性焊接支座，其特征在于：

U型块(11)的水平长度大于空槽(2)的长度。

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