CN216227962U - 一种数控加工的多工位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工的多工位治具，包括工作台和槽体，所述工作台设置在槽体的顶端，所述工作台的顶端设置有四组固定结构。该数控加工的多工位治具通过槽体内部的底端活动连接有活动柱，活动柱的外部固定连接有斜齿盘，活动柱的顶端与工作台底端的中心固定连接，步进电机固定安装在槽体的一侧，在使用时，启动步进电机，步进电机驱动斜齿轮转动一定的角度，斜齿轮通过斜齿盘驱动活动柱转动一定的角度，从而使工作台转动进行工件的切换，这样可以边进行数控加工边拆换工件，节约时间，提高数控机床的工作效率，解决的是不方便自动切换所固定的工件，影响机床的工作效率的问题。

Description

一种数控加工的多工位治具

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工的多工位治具。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，其解决了零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，多工位治具是数控机床上重要的组件之一，其用来固定被加工的工件，但目前的数控加工的多工位治具不方便自动切换所固定的工件，影响机床的工作效率；工件固定较为不便，且固定的牢固性较差；不能自动调整治具的高度，灵活性较差；现针对上述问题对数控加工的多工位治具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工的多工位治具，以解决上述背景技术中提出不方便自动切换所固定的工件，影响机床的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工的多工位治具，包括工作台和槽体，所述工作台设置在槽体的顶端，所述工作台的顶端设置有四组固定结构，所述固定结构包括支撑架、放置板、螺筒、螺杆、把手、支撑板、滑块、滑槽和压板，所述槽体的底端设置有顶升机构，所述顶升机构包括安装板、顶升气缸和伸缩杆，所述槽体的内部设置有步进式切换机构，所述步进式切换机构包括步进电机、斜齿轮、活动柱和斜齿盘。

优选的，所述槽体内部的底端活动连接有活动柱，所述活动柱的外部固定连接有斜齿盘，所述活动柱的顶端与工作台底端的中心固定连接，所述步进电机固定安装在槽体的一侧，所述步进电机的输出端贯穿至槽体的内部并固定连接有斜齿轮。

优选的，所述斜齿轮与斜齿盘之间夹角呈90°，且斜齿轮与斜齿盘之间啮合连接。

优选的，所述支撑架分别固定连接在工作台顶部的两侧和两端，所述支撑架的顶端设置有螺筒，所述螺筒的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有把手，所述螺杆的底端活动连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别固定连接有滑块，所述支撑架内部的两侧分别固定连接有滑槽，所述支撑板的底端固定连接有压板，所述支撑架的底端固定连接有放置板。

优选的，所述支撑板两侧的滑块分别滑动连接在滑槽的内部，所述工作台顶部的四组支撑架呈等间距分布。

优选的，所述安装板设置在槽体的底端，所述槽体两侧的两端分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与槽体的底端固定连接，所述安装板顶端的中间位置处固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与槽体底端的中心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工的多工位治具不仅实现了方便自动切换所固定的工件，提高机床的工作效率，实现了工件固定较为方便，且固定的牢固性较高，而且实现了能自动调整治具的高度，灵活性较高；

(1)通过槽体内部的底端活动连接有活动柱，活动柱的外部固定连接有斜齿盘，活动柱的顶端与工作台底端的中心固定连接，步进电机固定安装在槽体的一侧，步进电机的输出端贯穿至槽体的内部并固定连接有斜齿轮，在使用时，启动步进电机，步进电机驱动斜齿轮转动一定的角度，斜齿轮通过斜齿盘驱动活动柱转动一定的角度，从而使工作台转动进行工件的切换，这样可以边进行数控加工边拆换工件，节约时间，提高数控机床的工作效率；

(2)通过支撑架分别固定连接在工作台顶部的两侧和两端，支撑架的顶端设置有螺筒，螺筒的内部贯穿有螺杆，螺杆的顶端固定连接有把手，螺杆的底端活动连接有支撑板，支撑板的两侧分别固定连接有滑块，支撑架内部的两侧分别固定连接有滑槽，支撑板的底端固定连接有压板，支撑架的底端固定连接有放置板，在使用时，将工件放置在放置板上，然后转动把手使螺杆在螺筒的内部转动，螺杆会向下推动支撑板，使支撑板两侧的滑块在滑槽内部滑动，从而使压板下压对工件进行压紧固定，操作简单，对工件的固定效果较好；

(3)通过安装板设置在槽体的底端，槽体两侧的两端分别固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端与槽体的底端固定连接，安装板顶端的中间位置处固定安装有顶升气缸，顶升气缸的输出端与槽体底端的中心固定连接，在使用时，启动顶升气缸，顶升气缸会推动槽体进行升降，此时伸缩杆伸缩会起到导向的作用，从而可以平稳的调整该治具的高度，大大提高该治具的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的槽体正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的活动柱俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、放置板；4、步进电机；5、槽体；6、安装板；7、顶升气缸；8、伸缩杆；9、螺筒；10、螺杆；11、把手；12、支撑板；13、滑块；14、滑槽；15、压板；16、斜齿轮；17、活动柱；18、斜齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种数控加工的多工位治具，包括工作台1和槽体5，工作台1设置在槽体5的顶端，工作台1的顶端设置有四组固定结构，固定结构包括支撑架2、放置板3、螺筒9、螺杆10、把手11、支撑板12、滑块13、滑槽14和压板15，槽体5的底端设置有顶升机构，顶升机构包括安装板6、顶升气缸7和伸缩杆8，槽体5的内部设置有步进式切换机构，步进式切换机构包括步进电机4、斜齿轮16、活动柱17和斜齿盘18；

槽体5内部的底端活动连接有活动柱17，活动柱17的外部固定连接有斜齿盘18，活动柱17的顶端与工作台1底端的中心固定连接，步进电机4固定安装在槽体5的一侧，步进电机4的输出端贯穿至槽体5的内部并固定连接有斜齿轮16；

斜齿轮16与斜齿盘18之间夹角呈90°，且斜齿轮16与斜齿盘18之间啮合连接；

具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，启动步进电机4，步进电机4驱动斜齿轮16转动一定的角度，斜齿轮16通过斜齿盘18驱动活动柱17转动一定的角度，从而使工作台1转动进行工件的切换，这样可以边进行数控加工边拆换工件，节约时间，提高数控机床的工作效率。

实施例2：支撑架2分别固定连接在工作台1顶部的两侧和两端，支撑架2的顶端设置有螺筒9，螺筒9的内部贯穿有螺杆10，螺杆10的顶端固定连接有把手11，螺杆10的底端活动连接有支撑板12，支撑板12的两侧分别固定连接有滑块13，支撑架2内部的两侧分别固定连接有滑槽14，支撑板12的底端固定连接有压板15，支撑架2的底端固定连接有放置板3，支撑板12两侧的滑块13分别滑动连接在滑槽14的内部，工作台1顶部的四组支撑架2呈等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，将工件放置在放置板3上，然后转动把手11使螺杆10在螺筒9的内部转动，螺杆10会向下推动支撑板12，使支撑板12两侧的滑块13在滑槽14内部滑动，从而使压板15下压对工件进行压紧固定，操作简单，对工件的固定效果较好。

实施例3：安装板6设置在槽体5的底端，槽体5两侧的两端分别固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的顶端与槽体5的底端固定连接，安装板6顶端的中间位置处固定安装有顶升气缸7，顶升气缸7的输出端与槽体5底端的中心固定连接；

具体地，如图1所示，在使用时，启动顶升气缸7，顶升气缸7会推动槽体5进行升降，此时伸缩杆8伸缩会起到导向的作用，从而可以平稳的调整该治具的高度，大大提高该治具的灵活性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放置在放置板3上，然后转动把手11使螺杆10在螺筒9的内部转动，螺杆10会向下推动支撑板12，使支撑板12两侧的滑块13在滑槽14内部滑动，从而使压板15下压对工件进行压紧固定，操作简单，对工件的固定效果较好，其次启动步进电机4，步进电机4驱动斜齿轮16转动一定的角度，斜齿轮16通过斜齿盘18驱动活动柱17转动一定的角度，从而使工作台1转动进行工件的切换，这样可以边进行数控加工边拆换工件，节约时间，提高数控机床的工作效率，最后启动顶升气缸7，顶升气缸7会推动槽体5进行升降，此时伸缩杆8伸缩会起到导向的作用，从而可以平稳的调整该治具的高度，大大提高该治具的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控加工的多工位治具，包括工作台(1)和槽体(5)，其特征在于：所述工作台(1)设置在槽体(5)的顶端，所述工作台(1)的顶端设置有四组固定结构，所述固定结构包括支撑架(2)、放置板(3)、螺筒(9)、螺杆(10)、把手(11)、支撑板(12)、滑块(13)、滑槽(14)和压板(15)，所述槽体(5)的底端设置有顶升机构，所述顶升机构包括安装板(6)、顶升气缸(7)和伸缩杆(8)，所述槽体(5)的内部设置有步进式切换机构，所述步进式切换机构包括步进电机(4)、斜齿轮(16)、活动柱(17)和斜齿盘(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工的多工位治具，其特征在于：所述槽体(5)内部的底端活动连接有活动柱(17)，所述活动柱(17)的外部固定连接有斜齿盘(18)，所述活动柱(17)的顶端与工作台(1)底端的中心固定连接，所述步进电机(4)固定安装在槽体(5)的一侧，所述步进电机(4)的输出端贯穿至槽体(5)的内部并固定连接有斜齿轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工的多工位治具，其特征在于：所述斜齿轮(16)与斜齿盘(18)之间夹角呈90°，且斜齿轮(16)与斜齿盘(18)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工的多工位治具，其特征在于：所述支撑架(2)分别固定连接在工作台(1)顶部的两侧和两端，所述支撑架(2)的顶端设置有螺筒(9)，所述螺筒(9)的内部贯穿有螺杆(10)，所述螺杆(10)的顶端固定连接有把手(11)，所述螺杆(10)的底端活动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的两侧分别固定连接有滑块(13)，所述支撑架(2)内部的两侧分别固定连接有滑槽(14)，所述支撑板(12)的底端固定连接有压板(15)，所述支撑架(2)的底端固定连接有放置板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工的多工位治具，其特征在于：所述支撑板(12)两侧的滑块(13)分别滑动连接在滑槽(14)的内部，所述工作台(1)顶部的四组支撑架(2)呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工的多工位治具，其特征在于：所述安装板(6)设置在槽体(5)的底端，所述槽体(5)两侧的两端分别固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的顶端与槽体(5)的底端固定连接，所述安装板(6)顶端的中间位置处固定安装有顶升气缸(7)，所述顶升气缸(7)的输出端与槽体(5)底端的中心固定连接。

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