CN210190079U - 封边机 - Google Patents

Abstract

封边机，包括机架、印花装置和喷漆装置，印花装置和喷漆装置位于机架上；所述机架包括传送组件、第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽位于传送组件的上下两侧，且第一滑槽和第二滑槽与传送组件均水平设置；所述机架上还设有预处理装置，预处理装置滑动连接于第一滑槽和第二滑槽上，印花装置位于预处理装置与喷漆装置之间；所述机架上设有与喷漆装置相适配的滚筒组，滚筒组包括交叉设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒与机架转动连接；与现有技术相比，通过滑槽的设计，可根据实际需要对机架所需装置进行设置，且便于对装置位置进行调节，同时交叉设置的滚筒组使得在上漆过程中具有更好的上漆效果。

Description

封边机

技术领域

本实用新型属于封边技术领域，尤其是涉及一种封边机。

背景技术

封边机是一种代替手工的封边装置，且封边机是木工机械当中的一种，属于木工机械类.封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。

封边机适用于中密度纤维板、细木工板、实木板、刨花板、高分子门板、胶合板等直线封边修边等，可一次性具有双面涂胶封边带切断封边带粘合压紧、齐头、倒角、粗修、精修刮边抛光等功能，封边细腻、光滑、手感好，封线平直光滑。该设备运行稳定、可靠耐用、价格适中，尤为适合于大中型家具，橱柜等板式家具的厂家使用。

封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大，会使胶线明显，反之，又会降低封边强度，对于不连续或不均匀的胶线现象，产生的原因是多方面的，要综合考虑以下几个因素：板材的开料精度，板材的边一定要与它的平面保持90°角；封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适，压力方向要与板材边成90°角；涂胶辊是否完好，热熔胶在它上面是否均匀，涂胶量是否合适；封好边的板材尽量保存在较为清洁，粉尘少的地方，在整理工序中，避免脏的东西与胶线接触。

中国专利号CN207292610U公开了一种封边机，用以将一工件贴上一边条，其特征在于，该封边机包含有：一平台；一涂胶机构，设于该平台并具有一胶轴；一边条传送机构，设于该平台并位于该涂胶机构的一侧，该边条传送机构具有一边条传送轴与一马达，该边条传送轴与该胶轴平行地设置，该边条传送轴通过一链条而与该胶轴相连接，使得该边条传送轴与该胶轴能同步地转动，该马达连接该边条传送轴或该胶轴并能驱动该边条传送轴转动。

上述公开的这种封边机，在对木材进行封边的过程中，难以实现木材与边条之间的紧密贴合，同时上述封边机在工件与边条贴合过程中，容易受空气中杂质的影响，从而影响工件与边条之间的封条效果。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种便于调节，高效稳定，密封效果好的封边机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：封边机，包括机架、印花装置和喷漆装置，印花装置和喷漆装置位于机架上；所述机架包括传送组件、第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽位于传送组件的上下两侧，且第一滑槽和第二滑槽与传送组件均水平设置；所述机架上还设有预处理装置，预处理装置滑动连接于第一滑槽和第二滑槽上，印花装置位于预处理装置与喷漆装置之间；所述机架上设有与喷漆装置相适配的滚筒组，滚筒组包括交叉设置的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒与机架转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送组件包括底板和多个传动轮，多个传动轮位于底板上方，且多个传动轮位于同一水平线上，多个传动轮上设有传送带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述喷漆装置包括底漆组件和面漆组件，底漆组件位于面漆组件与印花装置之间，底漆组件和面漆组件上均设有烘干组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底漆组件与机架之间设有滚筒组，面漆组件与机架之间也设有滚筒组，第一滚筒朝向机架端向上倾斜，第二滚筒朝向机架端向下倾斜，第一滚筒与第二滚筒之间垂直设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底漆装置与印花装置之间设有清边装置，清边装置包括上清边组件和下清边组件，上清边组件移动连接于第一滑槽上，下清边组件移动连接于第二滑槽上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述预处理装置包括切倒角装置、抛光装置和清灰装置，切倒角装置和抛光装置滑动连接于机架上，抛光装置位于切倒角装置和清灰装置之间，清灰装置位于印花装置与抛光装置之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述清灰装置与印花装置之间还设有预热装置，预热装置滑动连接于机架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切倒角装置包括本体、连接件、上切刀和下切刀，连接件、上切刀和下切刀位于本体上，连接件与第一滑槽相连，上切刀和下切刀倾斜设置于本体上，连接件上形成有伸缩槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抛光装置包括上抛光组件和下抛光组件，上抛光组件移动连接于第一滑槽上，下抛光组件移动连接于第二滑槽上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抛光装置上设有移动板和推送件，推送件位于移动板上，推送件包括第一柱体、第二柱体和第三柱体，第一柱体、第二柱体和第三柱体之间两两垂直，第一柱体与移动板相连。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过滑槽的设计，可根据实际需要对机架所需装置进行设置，且便于对装置位置进行调节，同时交叉设置的滚筒组使得在上漆过程中具有更好的上漆效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是底漆组件与机架的连接示意图；

图4是面漆组件与机架的连接示意图；

图5是切倒角装置的结构示意图；

图6是连接件的结构示意图；

图7是移动板与推送件的连接示意图；

图中附图标记：机架1，传送组件1-1，第一滑槽1-2，第二滑槽1-3，传动轮1-4，传送带1-5，底板1-6，印花装置2，底漆组件3，面漆组件4，切倒角组件5，本体5-1，连接件5-2，上切刀5-3，下切刀5-4，伸缩槽5-5，螺杆5-6，上抛光组件6-1，下抛光组件6-2，移动板6-3，第一柱体6-4，第二柱体6-5，第三柱体6-6，清灰装置7，烘干组件8，预热装置9，上清边组件10-1，下清边组件10-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-7所示，封边机，包括机架1、印花装置2和喷漆装置，印花装置2和喷漆装置位于机架1上，印花装置2用于对木材的边部进行包裹处理，在喷漆装置的作用下对已经处理印花处理的木材边部进行上漆。

机架1包括传送组件1-1、第一滑槽1-2和第二滑槽1-3，第一滑槽1-2和第二滑槽1-3位于传送组件1-1的上下两侧，且第一滑槽1-2和第二滑槽1-3与传送组件1-1均水平设置，架1上还设有预处理装置，预处理装置滑动连接于第一滑槽1-2和第二滑槽1-3上，印花装置2位于预处理装置与喷漆装置之间。

印花装置2包括印花辊和三个滚筒，印花辊上设有印花，且印花环绕设置与三个滚筒上，三个滚筒位于同一水平面上，且三个滚筒的位置与传送组件1-1位置相适配，当传送组件1-1带动木材移动到印花装置2处时，木材的移动带动三个滚筒的转动，从而将木材与印花相连，印花辊用于将印花传递至三个滚筒上。

传送组件1-1包括底板1-6和多个传动轮1-4，多个传动轮1-4位于底板1-6上方，且多个传动轮1-4位于同一水平线上，多个传动轮1-4上设有传送带1-5，多个传动轮1-4依次排布，传动轮1-4用于对木材进行压紧，底板1-6上设有凸起，增加木材在传送组件1-1上的摩擦性，从而防止木材脱离传送组件1-1，通过传动轮1-4的转动带动传送带1-5的移动，从而带动木材在传送组件1-1上的移动。

喷漆装置包括底漆组件3和面漆组件4，底漆组件3位于面漆组件4与印花装置2之间，底漆组件3和面漆组件4上均设有烘干组件8，木材依次进入底漆组件3和面漆组件4，在木材在底漆组件3中上漆后，通过烘干组件8的作用将底漆与木材紧密相连，再使得木材在面漆组件4的作用中再次上漆，再通过烘干组件8的作用将面漆与木材紧密相连，使得木材具有更好的封边效果。

烘干组件8为电阻丝加热装置或紫外线加热装置，用于发射热量，使得面漆和底漆在木材上后被快速烘干固定。

底漆组件3与机架1之间设有滚筒组，机架1上设有与喷漆装置相适配的滚筒组，滚筒组包括交叉设置的第一滚筒1-7和第二滚筒1-8，第一滚筒1-7和第二滚筒1-8与机架1转动连接，面漆组件4与机架1之间也设有滚筒组，第一滚筒1-7朝向机架1端向上倾斜，第二滚筒1-8朝向机架1端向下倾斜，第一滚筒1-7与第二滚筒1-8之间垂直设置。

在传送组件1-1的作用下，木材依次通过第一滚筒1-7和第二滚筒1-8，使得先对木材上部分进行上漆，在上漆过程中由于重力的作用，底漆和面漆在重力的作用下会向下移动，首先对木材上部分进行上漆，使得多余的底漆或面漆在重力的作用下下滑，在对木材的下部分上漆过程中，会对没有下滑到底漆或面漆的木材处进行填补，从而使得木材的上漆具有更好的效果，通过第一滚筒1-7和第二滚筒1-8均为软性材质，第一滚筒1-7和第二滚筒1-8均与机架1形成45度的夹角，第一滚筒1-7和第二滚筒1-8对木材的倒角进行上漆时，也对木材的侧面进行上漆。

底漆装置与印花装置2之间设有清边装置，清边装置包括上清边组件10-1和下清边组件10-2，上清边组件10-1移动连接于第一滑槽1-2上，下清边组件10-2移动连接于第二滑槽1-3上，上清边组件10-1和下清边组件10-2均由电机和刀具，电机带动刀具的转动，上清边组件10-1和下清边组件10-2用于对木材边上印花多余处进行切割。

预处理装置包括切倒角装置5、抛光装置和清灰装置7，切倒角装置5和抛光装置滑动连接于机架1上，抛光装置位于切倒角装置5和清灰装置7之间，清灰装置7位于印花装置2与抛光装置之间。

清灰装置7与印花装置2之间还设有预热装置9，预热装置9滑动连接于机架1上，预热装置9为电阻丝加热装置，用于对木材进行加热，便于印花与木材之间的连接，清灰装置7为毛刷滚筒，用于对需要封边处的木材进行清灰处理。

切倒角装置5包括本体5-1、连接件5-2、上切刀5-3和下切刀5-4，连接件5-2、上切刀5-3和下切刀5-4位于本体5-1上，连接件5-2与第一滑槽1-2相连，上切刀5-3和下切刀5-4倾斜设置于本体5-1上，连接件5-2上形成有伸缩槽5-5。

上切刀5-3和下切刀5-4均包括电机和刀具，电机带动刀具转动，上切刀5-3和下切刀5-4位于传送组件1-1的上下两侧，用于对所需封边的木材进行切倒角处理，伸缩槽5-5上设有螺杆5-6，螺杆5-6两端均设有螺母，用过螺母的锁紧来固定螺杆5-6在伸缩槽5-5上的位置，从而调节切倒角装置5与机架1之间的距离，从而调节倒角的大小。

抛光装置包括上抛光组件6-1和下抛光组件6-2，上抛光组件6-1移动连接于第一滑槽1-2上，下抛光组件6-2移动连接于第二滑槽1-3上，上抛光组件6-1和下抛光组件6-2上设有砂轮和电机，电机带动砂轮转动，砂轮倾斜设置，且砂轮用于对倒角进行抛光处理。

抛光装置上设有移动板6-3和推送件，推送件位于移动板6-3上，推送件包括第一柱体6-4、第二柱体6-5和第三柱体6-6，第一柱体6-4、第二柱体6-5和第三柱体6-6之间两两垂直，第一柱体6-4与移动板6-3相连，第一柱体6-4、第二柱体6-5和第三柱体6-6便于操作人员对抛光装置进行移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，传送组件1-1，第一滑槽1-2，第二滑槽1-3，传动轮1-4，传送带1-5，底板1-6，印花装置2，底漆组件3，面漆组件4，切倒角组件5，本体5-1，连接件5-2，上切刀5-3，下切刀5-4，伸缩槽5-5，螺杆5-6，上抛光组件6-1，下抛光组件6-2，移动板6-3，第一柱体6-4，第二柱体6-5，第三柱体6-6，清灰装置7，烘干组件8，预热装置9，上清边组件10-1，下清边组件10-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.封边机，其特征在于，包括机架(1)、印花装置(2)和喷漆装置，印花装置(2)和喷漆装置位于机架(1)上；所述机架(1)包括传送组件(1-1)、第一滑槽(1-2)和第二滑槽(1-3)，第一滑槽(1-2)和第二滑槽(1-3)位于传送组件(1-1)的上下两侧，且第一滑槽(1-2)和第二滑槽(1-3)与传送组件(1-1)均水平设置；所述机架(1)上还设有预处理装置，预处理装置滑动连接于第一滑槽(1-2)和第二滑槽(1-3)上，印花装置(2)位于预处理装置与喷漆装置之间；所述机架(1)上设有与喷漆装置相适配的滚筒组，滚筒组包括交叉设置的第一滚筒(1-7)和第二滚筒(1-8)，第一滚筒(1-7)和第二滚筒(1-8)与机架(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的封边机，其特征在于，所述传送组件(1-1)包括底板(1-6)和多个传动轮(1-4)，多个传动轮(1-4)位于底板(1-6)上方，且多个传动轮(1-4)位于同一水平线上，多个传动轮(1-4)上设有传送带(1-5)。

3.根据权利要求2所述的封边机，其特征在于，所述喷漆装置包括底漆组件(3)和面漆组件(4)，底漆组件(3)位于面漆组件(4)与印花装置(2)之间，底漆组件(3)和面漆组件(4)上均设有烘干组件(8)。

4.根据权利要求3所述的封边机，其特征在于，所述底漆组件(3)与机架(1)之间设有滚筒组，面漆组件(4)与机架(1)之间也设有滚筒组，第一滚筒(1-7)朝向机架(1)端向上倾斜，第二滚筒(1-8)朝向机架(1)端向下倾斜，第一滚筒(1-7)与第二滚筒(1-8)之间垂直设置。

5.根据权利要求3所述的封边机，其特征在于，所述底漆组件与印花装置(2)之间设有清边装置，清边装置包括上清边组件(10-1)和下清边组件(10-2)，上清边组件(10-1)移动连接于第一滑槽(1-2)上，下清边组件(10-2)移动连接于第二滑槽(1-3)上。

6.根据权利要求1所述的封边机，其特征在于，所述预处理装置包括切倒角装置(5)、抛光装置和清灰装置(7)，切倒角装置(5)和抛光装置滑动连接于机架(1)上，抛光装置位于切倒角装置(5)和清灰装置(7)之间，清灰装置(7)位于印花装置(2)与抛光装置之间。

7.根据权利要求6所述的封边机，其特征在于，所述清灰装置(7)与印花装置(2)之间还设有预热装置(9)，预热装置(9)滑动连接于机架(1)上。

8.根据权利要求6所述的封边机，其特征在于，所述切倒角装置(5)包括本体(5-1)、连接件(5-2)、上切刀(5-3)和下切刀(5-4)，连接件(5-2)、上切刀(5-3)和下切刀(5-4)位于本体(5-1)上，连接件(5-2)与第一滑槽(1-2)相连，上切刀(5-3)和下切刀(5-4)倾斜设置于本体(5-1)上，连接件(5-2)上形成有伸缩槽(5-5)。

9.根据权利要求6所述的封边机，其特征在于，所述抛光装置包括上抛光组件(6-1)和下抛光组件(6-2)，上抛光组件(6-1)移动连接于第一滑槽(1-2)上，下抛光组件(6-2)移动连接于第二滑槽(1-3)上。

10.根据权利要求9所述的封边机，其特征在于，所述抛光装置上设有移动板(6-3)和推送件，推送件位于移动板(6-3)上，推送件包括第一柱体(6-4)、第二柱体(6-5)和第三柱体(6-6)，第一柱体(6-4)、第二柱体(6-5)和第三柱体(6-6)之间两两垂直，第一柱体(6-4)与移动板(6-3)相连。

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