CN107254809A - 一种环保耐用中密度纤维板的制备方法 - Google Patents

一种环保耐用中密度纤维板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，先将纤维素与壳聚糖进行共混，使壳聚糖均匀分布于纤维素溶胶体系中得到壳聚糖‑纤维素混合溶胶，然后与高锰酸钾溶液混合，通过水热法将溶胶体系中的壳聚糖转化为壳聚糖炭的同时，将二氧化锰均匀负载于壳聚糖炭‑纤维素溶胶体系中，通过冷冻干燥将溶胶体系转化为多孔网状气凝胶，再通过与二氧化硅前驱体溶液共混后干燥处理使气凝胶中负载有疏水纳米二氧化硅，将气凝胶研磨粉碎并加入脲醛树脂胶后喷涂至木纤维中，经过热压法制得环保耐用中密度纤维板。本发明制得的中密度纤维板兼具优良的强度、耐水性以及环保性能，耐用性高，实用性强。

Description

一种环保耐用中密度纤维板的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维板技术领域，尤其涉及一种环保耐用中密度纤维板的制备方法。
背景技术
中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。密度板的最大的缺点就是不防潮，遇水膨胀率大、变形大。同时，由于密度板在加工生产过程中所大量使用的脲醛树脂胶粘剂含有甲醛，导致密度板在安全、环保性能上一直难以得到提高。随着经济发展和社会进步，生活水平不断提高，人们一方面希望提高密度板的强度、耐水性以及使用寿命，另一方面对密度板的环保性能也提出了更高的需求，因此，有必要开发兼具优良的强度、耐水性、耐用性以及环保性能的中密度纤维板。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种兼具优良的强度、耐水性、耐用性以及环保性能的中密度纤维板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液重量比1：（50-100）加入NaOH/尿素/水溶液中并于-12--13℃下搅拌溶解得到纤维素溶液，然后加入相当于纤维素溶液重量1-2%的壳聚糖研磨分散均匀，将温度调至20-25℃并用醋酸溶液将pH调至4-5，搅拌均匀后得到壳聚糖-纤维素混合溶胶；
（2）将步骤（1）所述的壳聚糖-纤维素混合溶胶与高锰酸钾溶液按体积比1：（0.5-1）混合均匀，然后将pH调至9-10，于120-180℃下水热反应12-24h，冷却后将pH调至6-7，冷冻干燥后按固液重量比1：（1-2）与二氧化硅前驱体溶液混合均匀，60-80℃干燥后研磨至100-200目，得到复合粉体，所述二氧化硅前驱体溶液是将正硅酸乙酯、无水乙醇和水按重量比1：（15-20）：（1-2）混合均匀后得到；
（3）将相当于脲醛树脂胶重量3-5%的步骤（2）所述复合粉体加入脲醛树脂胶中混合搅拌均匀得到复合脲醛树脂胶，将木片经过筛选、清理、蒸煮、热磨解纤和干燥后得到纤维，然后将相当于所述纤维重量10-15%的所述复合脲醛树脂胶均匀喷涂在所述纤维中，经过热压得到环保耐用中密度纤维板。
所述NaOH/尿素/水溶液中NaOH、尿素与水的重量比为（3-5）：（5-8）：（40-50）。
所述醋酸溶液的质量分数为5-10%。
所述高锰酸钾溶液的质量分数为0.5-1%。
所述步骤（2）中冷冻干燥温度为-10--20℃
所述脲醛树脂胶的固含量为65-70%。
所述步骤（2）中的热压温度为165-185℃，热压周期为180-200s。
本发明的优点是：
本发明先将纤维素溶解于NaOH/尿素/水溶液得到纤维素溶液，再加入壳聚糖进行共混并将pH调至酸性，使壳聚糖均匀分布于纤维素溶胶体系中得到壳聚糖-纤维素混合溶胶，然后与高锰酸钾溶液混合，通过水热法将溶胶体系中的壳聚糖转化为壳聚糖炭的同时，将二氧化锰均匀负载于壳聚糖炭-纤维素溶胶体系中，通过冷冻干燥将溶胶体系转化为多孔网状气凝胶，从而有效吸附并分解甲醛，再通过与二氧化硅前驱体溶液共混后干燥处理使气凝胶中负载有疏水纳米二氧化硅，从而增强气凝胶的疏水性能和强度，将气凝胶研磨粉碎并加入脲醛树脂胶后喷涂至木纤维中，经过热压法制得环保耐用中密度纤维板。本发明通过在纤维板的生产过程中引入能高效吸附并分解甲醛、同时具有良好的疏水性和强度的的添加剂，使制得的中密度纤维板兼具优良的强度、耐水性以及环保性能，耐用性高，实用性强。
具体实施方式
一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液重量比1：50加入NaOH/尿素/水溶液中并于-12℃下搅拌溶解得到纤维素溶液，然后加入相当于纤维素溶液重量1%的壳聚糖研磨分散均匀，将温度调至20℃并用醋酸溶液将pH调至4，搅拌均匀后得到壳聚糖-纤维素混合溶胶；
（2）将步骤（1）所述的壳聚糖-纤维素混合溶胶与高锰酸钾溶液按体积比1：0.5混合均匀，然后将pH调至9，于120℃下水热反应12h，冷却后将pH调至6，冷冻干燥后按固液重量比1：1与二氧化硅前驱体溶液混合均匀，60℃干燥后研磨至100目，得到复合粉体，所述二氧化硅前驱体溶液是将正硅酸乙酯、无水乙醇和水按重量比1：15：1混合均匀后得到；
（3）将相当于脲醛树脂胶重量3%的步骤（2）所述复合粉体加入脲醛树脂胶中混合搅拌均匀得到复合脲醛树脂胶，将木片经过筛选、清理、蒸煮、热磨解纤和干燥后得到纤维，然后将相当于所述纤维重量10%的所述复合脲醛树脂胶均匀喷涂在所述纤维中，经过热压得到环保耐用中密度纤维板。
所述NaOH/尿素/水溶液中NaOH、尿素与水的重量比为3：5：40。
所述醋酸溶液的质量分数为5%。
所述高锰酸钾溶液的质量分数为0.5%。
所述步骤（2）中冷冻干燥温度为-10℃。
所述脲醛树脂胶的固含量为65%。
所述步骤（2）中的热压温度为165℃，热压周期为180s。

Claims (7)

1.一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先将纤维素按固液重量比1：（50-100）加入NaOH/尿素/水溶液中并于-12--13℃下搅拌溶解得到纤维素溶液，然后加入相当于纤维素溶液重量1-2%的壳聚糖研磨分散均匀，将温度调至20-25℃并用醋酸溶液将pH调至4-5，搅拌均匀后得到壳聚糖-纤维素混合溶胶；
（2）将步骤（1）所述的壳聚糖-纤维素混合溶胶与高锰酸钾溶液按体积比1：（0.5-1）混合均匀，然后将pH调至9-10，于120-180℃下水热反应12-24h，冷却后将pH调至6-7，冷冻干燥后按固液重量比1：（1-2）与二氧化硅前驱体溶液混合均匀，60-80℃干燥后研磨至100-200目，得到复合粉体，所述二氧化硅前驱体溶液是将正硅酸乙酯、无水乙醇和水按重量比1：（15-20）：（1-2）混合均匀后得到；
（3）将相当于脲醛树脂胶重量3-5%的步骤（2）所述复合粉体加入脲醛树脂胶中混合搅拌均匀得到复合脲醛树脂胶，将木片经过筛选、清理、蒸煮、热磨解纤和干燥后得到纤维，然后将相当于所述纤维重量10-15%的所述复合脲醛树脂胶均匀喷涂在所述纤维中，经过热压得到环保耐用中密度纤维板。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述NaOH/尿素/水溶液中NaOH、尿素与水的重量比为（3-5）：（5-8）：（40-50）。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述醋酸溶液的质量分数为5-10%。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述高锰酸钾溶液的质量分数为0.5-1%。
5.根据权利要求1所述的一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中冷冻干燥温度为-10--20℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述脲醛树脂胶的固含量为65-70%。
7.根据权利要求1所述的一种环保耐用中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的热压温度为165-185℃，热压周期为180-200s。
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