CN108058250A - 一种对于杨木木材的改性方法 - Google Patents
一种对于杨木木材的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108058250A CN108058250A CN201711392255.7A CN201711392255A CN108058250A CN 108058250 A CN108058250 A CN 108058250A CN 201711392255 A CN201711392255 A CN 201711392255A CN 108058250 A CN108058250 A CN 108058250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accounts
- wood
- timber
- modifying
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/0207—Pretreatment of wood before impregnation
- B27K3/0214—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/06—Softening or hardening of wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/06—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by burning or charring, e.g. cutting with hot wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/20—Removing fungi, molds or insects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/30—Fireproofing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及杨木加工技术领域,公开了一种对于杨木木材的改性方法,采用物理和化学相结合的加工方法,在保留杨木木材原有优点的基础上,改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征等不足,解决了杨木密度分布不均匀、含水率差异过大、产品表面粗糙、横向翘曲等问题,通过浸注处理的方式浸入木材细胞内,起到填充、粘结作用,提高了杨木木材的天然耐腐性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度、尺寸稳定性和材色等,使其能更好的利用到实木家具制造领域中。
Description
技术领域
本发明属于杨木木材加工技术领域,具体涉及一种对于杨木木材的改性方法。
背景技术
木材是制造实木家具的主要原料,但我国是一个少林缺材的国家,人均森林面积不足世界平均水平的四分之一,木材供需矛盾十分突出。为了保护森林,保护优质木材,一方面需要减少木材资源的砍伐,提高木材的利用率或利用替代材,另一方面,需提高木材的生长速度,营造速生材。从材质接近角度看,用速生材替代优质木材更具有优势和可行性。我国杨树人工林面积已达800万公顷, 无论是杨树种植面积还是蓄积量均居世界首位,杨树是杨柳科杨属植物落叶乔木的通称。全属有100多种,主要分布在欧洲、亚洲、北美洲的温带、寒带及地中海沿岸国家与中东地区,我国有50多种,几十年来,我国林业科研人员不断对杨树速生丰产树种进行研究、开发,并已经取得了可喜的成果,形成了大面积杨树速生丰产林。自70年代中期,科研工作者在我国引种美洲黑杨和欧美杨树种获得成功,并经过几代基因改良培育出适合我国气候和立地条件的优势树种。目前其种植和利用在我国的中、北部地区,已进入良性循环中,资源非常丰富。
杨木具有材质匀称、韧性强、含水率低、抗腐化、腐心木少、原材利用率高等优良特性。但其密度低,通常只有0.28-0.40g/cm3、材质松软、颜色浅、含水率高且分布不均、多应力木、力学性能低、干燥时易变形等缺点,一直以来,主要用于包装、农村住宅建材、火柴、一次性筷子和对人造板性能要求不高及附加值低的产品。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种对于杨木木材的改性方法,提高了杨木木材的天然耐腐性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度、尺寸稳定性和材色等。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种对于杨木木材的改性方法,包括以下步骤:
(1)将切割后的杨木置于140-160℃的蒸锅中加热,蒸煮液中加入了质量分数为12-14%的软化剂,该软化剂中添加了浓度为2-3摩尔/升的碳酸钙溶液,蒸煮至蒸汽渗入木材表皮3-4毫米即可降温冷却,然后在零下10℃-零下15℃下低温干燥2-3小时,得到的木材恢复至室温;
(2)将预处理后的木材置于强化液中加压浸泡2-3小时,浸泡温度为60-70℃,压力为1.2-1.3MPa,该强化剂的配制方法为:将松香和马来酸酐按照质量比为3.5-4.0:1的比例混合,加热至180-200℃,搅拌20-30分钟后,加入质量浓度为4.5-5.0%的碳酸氢钠溶液,添加量为松香质量分数的20-30%,搅拌混合得到松香胶乳液,将聚乙烯醇、淀粉按照1:2.0-2.4的质量比溶解于硼砂溶液中,料液比为1:18-20,然后与松香胶乳液按照3-4:1.3-1.5的比例混合搅拌均匀即可;
(3)将经过步骤(2)处理后的木材在70-80℃的烘箱中干燥5-8小时,取出后放入炭化炉中进行低温炭化,第一次炭化温度为125-130℃,时间为20-30分钟,取出在表面喷涂一层厚度为3-5微米的亚硫酸化油,降温干燥2-3小时,然后进行二次炭化,炭化温度为140-150℃,炭化时间为40-60分钟,取出冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述软化剂按照质量百分比计由以下成分制成:硼酸铵占2.1-2.3%、磷酸三甲苯酯占1.8-2.0%、烯基琥珀酸酐占1.6-1.8%、亚硫酸钠占1.3-1.5%、三聚磷酸钠占1.1-1.3%、硬脂酸锌占0.7-1.0%、硬脂酸钙占0.6-0.8%、甘油占20-25%、剩余为碳酸钙溶液。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述硼砂溶液质量浓度为0.8-1.0%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述亚硫酸化油是在氧化催化下,将蓖麻油与亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应制备得到的。
本发明相比现有技术具有以下优点:为了解决现有木材资源不足,杨木应用在实木家具中性能不佳的问题,本发明提供了一种对于杨木木材的改性方法,采用物理和化学相结合的加工方法,在保留杨木木材原有优点的基础上,改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征等不足,解决了杨木密度分布不均匀、含水率差异过大、产品表面粗糙、横向翘曲等问题,通过浸注处理的方式浸入木材细胞内,起到填充、粘结作用,提高了杨木木材的天然耐腐性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度、尺寸稳定性和材色等,使其能更好的利用到实木家具制造领域中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种对于杨木木材的改性方法,包括以下步骤:
(1)将切割后的杨木置于140℃的蒸锅中加热,蒸煮液中加入了质量分数为12%的软化剂,该软化剂中添加了浓度为2摩尔/升的碳酸钙溶液,蒸煮至蒸汽渗入木材表皮3毫米即可降温冷却,然后在零下10℃下低温干燥2小时,得到的木材恢复至室温;
(2)将预处理后的木材置于强化液中加压浸泡2小时,浸泡温度为60℃,压力为1.2MPa,该强化剂的配制方法为:将松香和马来酸酐按照质量比为3.5:1的比例混合,加热至180℃,搅拌20分钟后,加入质量浓度为4.5%的碳酸氢钠溶液,添加量为松香质量分数的20%,搅拌混合得到松香胶乳液,将聚乙烯醇、淀粉按照1:2.0的质量比溶解于硼砂溶液中,料液比为1:18,然后与松香胶乳液按照3:1.3的比例混合搅拌均匀即可;
(3)将经过步骤(2)处理后的木材在70℃的烘箱中干燥5小时,取出后放入炭化炉中进行低温炭化,第一次炭化温度为125℃,时间为20分钟,取出在表面喷涂一层厚度为3微米的亚硫酸化油,降温干燥2小时,然后进行二次炭化,炭化温度为140℃,炭化时间为40分钟,取出冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述软化剂按照质量百分比计由以下成分制成:硼酸铵占2.1%、磷酸三甲苯酯占1.8%、烯基琥珀酸酐占1.6%、亚硫酸钠占1.3%、三聚磷酸钠占1.1%、硬脂酸锌占0.7%、硬脂酸钙占0.6%、甘油占20%、剩余为碳酸钙溶液。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述硼砂溶液质量浓度为0.8%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述亚硫酸化油是在氧化催化下,将蓖麻油与亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应制备得到的。
实施例2
一种对于杨木木材的改性方法,包括以下步骤:
(1)将切割后的杨木置于150℃的蒸锅中加热,蒸煮液中加入了质量分数为13%的软化剂,该软化剂中添加了浓度为2.5摩尔/升的碳酸钙溶液,蒸煮至蒸汽渗入木材表皮3.5毫米即可降温冷却,然后在零下12℃下低温干燥2.5小时,得到的木材恢复至室温;
(2)将预处理后的木材置于强化液中加压浸泡2.5小时,浸泡温度为65℃,压力为1.25MPa,该强化剂的配制方法为:将松香和马来酸酐按照质量比为3.8:1的比例混合,加热至190℃,搅拌25分钟后,加入质量浓度为4.8%的碳酸氢钠溶液,添加量为松香质量分数的25%,搅拌混合得到松香胶乳液,将聚乙烯醇、淀粉按照1:2.2的质量比溶解于硼砂溶液中,料液比为1:19,然后与松香胶乳液按照3.5:1.4的比例混合搅拌均匀即可;
(3)将经过步骤(2)处理后的木材在75℃的烘箱中干燥6小时,取出后放入炭化炉中进行低温炭化,第一次炭化温度为128℃,时间为25分钟,取出在表面喷涂一层厚度为4微米的亚硫酸化油,降温干燥2.5小时,然后进行二次炭化,炭化温度为145℃,炭化时间为50分钟,取出冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述软化剂按照质量百分比计由以下成分制成:硼酸铵占2.2%、磷酸三甲苯酯占1.9%、烯基琥珀酸酐占1.7%、亚硫酸钠占1.4%、三聚磷酸钠占1.2%、硬脂酸锌占0.8%、硬脂酸钙占0.7%、甘油占22%、剩余为碳酸钙溶液。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述硼砂溶液质量浓度为0.9%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述亚硫酸化油是在氧化催化下,将蓖麻油与亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应制备得到的。
实施例3
一种对于杨木木材的改性方法,包括以下步骤:
(1)将切割后的杨木置于160℃的蒸锅中加热,蒸煮液中加入了质量分数为14%的软化剂,该软化剂中添加了浓度为3摩尔/升的碳酸钙溶液,蒸煮至蒸汽渗入木材表皮4毫米即可降温冷却,然后在零下15℃下低温干燥3小时,得到的木材恢复至室温;
(2)将预处理后的木材置于强化液中加压浸泡3小时,浸泡温度为70℃,压力为1.3MPa,该强化剂的配制方法为:将松香和马来酸酐按照质量比为4.0:1的比例混合,加热至200℃,搅拌30分钟后,加入质量浓度为5.0%的碳酸氢钠溶液,添加量为松香质量分数的30%,搅拌混合得到松香胶乳液,将聚乙烯醇、淀粉按照1:2.4的质量比溶解于硼砂溶液中,料液比为1:20,然后与松香胶乳液按照4:1.5的比例混合搅拌均匀即可;
(3)将经过步骤(2)处理后的木材在80℃的烘箱中干燥8小时,取出后放入炭化炉中进行低温炭化,第一次炭化温度为130℃,时间为30分钟,取出在表面喷涂一层厚度为5微米的亚硫酸化油,降温干燥3小时,然后进行二次炭化,炭化温度为150℃,炭化时间为60分钟,取出冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(1)所述软化剂按照质量百分比计由以下成分制成:硼酸铵占2.3%、磷酸三甲苯酯占2.0%、烯基琥珀酸酐占1.8%、亚硫酸钠占1.5%、三聚磷酸钠占1.3%、硬脂酸锌占1.0%、硬脂酸钙占0.8%、甘油占25%、剩余为碳酸钙溶液。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(2)所述硼砂溶液质量浓度为1.0%。
作为对上述方案的进一步改进,步骤(3)所述亚硫酸化油是在氧化催化下,将蓖麻油与亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应制备得到的。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,省略步骤(1)中软化剂的添加,其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于,省略步骤(2)中的强化剂添加,其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于,省略步骤(3)中亚硫酸化油的使用,其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-3的方法加工处理杨木木材,同时以现有的经过简单蒸煮干燥处理的杨木木材作为对照组,保持无关变量一致,将各组处理得到的杨木性能进行比较,结果如下表所示:
项目 | 力学性能提高(%) | 抗干缩率提高(%) | 木材脆性降低(%) | 寿命延长(年) |
实施例1 | 38.0 | 56.5 | 47.2 | 9 |
实施例2 | 38.2 | 56.9 | 47.3 | 10 |
实施例3 | 38.1 | 56.7 | 47.2 | 9 |
对比例1 | 21.5 | 39.2 | 32.0 | 6 |
对比例2 | 7.6 | 14.6 | 10.5 | 3 |
对比例3 | 27.5 | 45.0 | 35.8 | 7 |
对照组 | 对照 | 对照 | 对照 | 对照 |
由此可见:本发明解决了杨木密度分布不均匀、含水率差异过大、产品表面粗糙、横向翘曲等问题,提高了杨木木材的天然耐腐性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、力学强度、尺寸稳定性和材色等,使其能更好的利用到实木家具制造领域中。
Claims (4)
1.一种对于杨木木材的改性方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将切割后的杨木置于140-160℃的蒸锅中加热,蒸煮液中加入了质量分数为12-14%的软化剂,该软化剂中添加了浓度为2-3摩尔/升的碳酸钙溶液,蒸煮至蒸汽渗入木材表皮3-4毫米即可降温冷却,然后在零下10℃-零下15℃下低温干燥2-3小时,得到的木材恢复至室温;
(2)将预处理后的木材置于强化液中加压浸泡2-3小时,浸泡温度为60-70℃,压力为1.2-1.3MPa,该强化剂的配制方法为:将松香和马来酸酐按照质量比为3.5-4.0:1的比例混合,加热至180-200℃,搅拌20-30分钟后,加入质量浓度为4.5-5.0%的碳酸氢钠溶液,添加量为松香质量分数的20-30%,搅拌混合得到松香胶乳液,将聚乙烯醇、淀粉按照1:2.0-2.4的质量比溶解于硼砂溶液中,料液比为1:18-20,然后与松香胶乳液按照3-4:1.3-1.5的比例混合搅拌均匀即可;
(3)将经过步骤(2)处理后的木材在70-80℃的烘箱中干燥5-8小时,取出后放入炭化炉中进行低温炭化,第一次炭化温度为125-130℃,时间为20-30分钟,取出在表面喷涂一层厚度为3-5微米的亚硫酸化油,降温干燥2-3小时,然后进行二次炭化,炭化温度为140-150℃,炭化时间为40-60分钟,取出冷却即可。
2.如权利要求1所述一种对于杨木木材的改性方法,其特征在于,步骤(1)所述软化剂按照质量百分比计由以下成分制成:硼酸铵占2.1-2.3%、磷酸三甲苯酯占1.8-2.0%、烯基琥珀酸酐占1.6-1.8%、亚硫酸钠占1.3-1.5%、三聚磷酸钠占1.1-1.3%、硬脂酸锌占0.7-1.0%、硬脂酸钙占0.6-0.8%、甘油占20-25%、剩余为碳酸钙溶液。
3.如权利要求1所述一种对于杨木木材的改性方法,其特征在于,步骤(2)所述硼砂溶液质量浓度为0.8-1.0%。
4.如权利要求1所述一种对于杨木木材的改性方法,其特征在于,步骤(3)所述亚硫酸化油是在氧化催化下,将蓖麻油与亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应制备得到的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711392255.7A CN108058250A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种对于杨木木材的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711392255.7A CN108058250A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种对于杨木木材的改性方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108058250A true CN108058250A (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62139563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711392255.7A Pending CN108058250A (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种对于杨木木材的改性方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108058250A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108889586A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-27 | 界首市翰墨文化艺术传媒有限公司 | 一种防止木制品颜料脱落的方法 |
CN109352776A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-19 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种松香基不饱和树脂改善速生木材性能的方法 |
CN112157766A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 南京林业大学 | 一种松香基木材改性剂及其制备方法与应用 |
CN112250576A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种双官能度反应型松香树脂及其制备方法、以及其在改善速生木材性能中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1868704A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-11-29 | 浙江世友木业有限公司 | 木材炭化处理方法 |
CN101020326A (zh) * | 2007-03-28 | 2007-08-22 | 东北林业大学 | 一种杨木单板强化剂及其强化杨木单板的方法 |
CN101314232A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-12-03 | 东北林业大学 | 一种木材防腐剂及其制备方法 |
CN104070574A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-10-01 | 定远县林能木业有限责任公司 | 一种木地板木材用强化改性处理剂 |
CN107351210A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-11-17 | 阜南县宏达工艺品厂 | 一种延长柳编工艺品使用年限的方法 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201711392255.7A patent/CN108058250A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1868704A (zh) * | 2006-06-27 | 2006-11-29 | 浙江世友木业有限公司 | 木材炭化处理方法 |
CN101020326A (zh) * | 2007-03-28 | 2007-08-22 | 东北林业大学 | 一种杨木单板强化剂及其强化杨木单板的方法 |
CN101314232A (zh) * | 2008-06-13 | 2008-12-03 | 东北林业大学 | 一种木材防腐剂及其制备方法 |
CN104070574A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-10-01 | 定远县林能木业有限责任公司 | 一种木地板木材用强化改性处理剂 |
CN107351210A (zh) * | 2017-06-03 | 2017-11-17 | 阜南县宏达工艺品厂 | 一种延长柳编工艺品使用年限的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
安郁琴等: "《制浆造纸助剂》", 31 August 2012, 北京:中国轻工业出版社 * |
张璧光等: "《木材科学与技术研究进展》", 31 January 2004, 北京:中国环境科学出版社 * |
李广平: "《皮革化工材料化学与应用原理》", 30 April 1997, 北京:中国轻工业出版社 * |
李红强等: "《胶粘原理、技术及应用》", 31 January 2014, 广州:华南理工大学出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108889586A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-27 | 界首市翰墨文化艺术传媒有限公司 | 一种防止木制品颜料脱落的方法 |
CN109352776A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-19 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种松香基不饱和树脂改善速生木材性能的方法 |
CN112157766A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 南京林业大学 | 一种松香基木材改性剂及其制备方法与应用 |
CN112250576A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种双官能度反应型松香树脂及其制备方法、以及其在改善速生木材性能中的应用 |
CN112250576B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-08-09 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种双官能度反应型松香树脂及其制备方法、以及其在改善速生木材性能中的应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108058250A (zh) | 一种对于杨木木材的改性方法 | |
CN108081414B (zh) | 一种防霉竹刨花板及其制备方法 | |
CN102555005B (zh) | 阻燃实木型材、阻燃实木地板及其生产方法 | |
CN106922876B (zh) | 普洱茶的发酵方法及由其制备的普洱茶 | |
CN104626329B (zh) | 一种无醛刨花板、生产方法及用途 | |
CN101642924B (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
CN104772794B (zh) | 一种低醛夹芯板的生产工艺 | |
CN106396835B (zh) | 一种柑橘专用缓释肥 | |
CN108032405A (zh) | 一种无胶竹刨花板及其制备方法 | |
CN113305971B (zh) | 一种菌草纤维板及其制备方法 | |
CN101633188A (zh) | 一种速生材改性工艺的制作方法 | |
WO2023193740A1 (zh) | 一种室外用高耐候竹质重组材及其制造方法 | |
CN105237109A (zh) | 一种同步发酵分解提高生物学效率的杏鲍菇高效培养基及其制备方法 | |
CN106471954A (zh) | 一种红叶石楠的快速育苗方法 | |
CN109249499A (zh) | 一种家具用木质板材的处理方法 | |
CN107253250A (zh) | 一种杞柳的软化处理方法 | |
CN104153236A (zh) | 一种手工造纸制备工艺技术 | |
CN102303336A (zh) | 一种速生材阻燃增强木皮及其生产方法 | |
CN106476110B (zh) | 一种天麻酒发酵用阻燃竹基高密度复合板材制备方法 | |
CN107336308B (zh) | 一种木制衣架 | |
CN108638262A (zh) | 一种提高高强度黄藤材韧性的方法 | |
CN107053560A (zh) | 一种树脂材料和木材结合生产板材的方法 | |
CN108214811A (zh) | 一种增强型麦秸板的制备方法 | |
CN113305951A (zh) | 一种竹材胶粘成型工艺 | |
CN101269506A (zh) | 竹木集层材的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180522 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |