CN107053560A - 一种树脂材料和木材结合生产板材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，将木材切割、定型、打磨后留出造型区；配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：C12‑14烷基缩水甘油醚3‑7%、消泡剂0.005‑0.03%、固化剂25‑35%、余量为环氧树脂；将环氧树脂、C12‑14烷基缩水甘油醚、消泡剂、固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区；）常温放置固化20‑60h后即得板材。消泡剂采用有机硅消泡剂。固化剂采用聚醚胺改性固化剂。本发明配制的树脂材料中的环氧树脂根据需求可调成各种颜色，与木材结合后可改变木材色调单一，有效提高了木质板材的物理力学和机械性能，更好地展现模板天然的纹理，更有现代气息，可应用于家具面板、装饰品、工艺品等领域。
Description
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体是一种树脂材料和木材结合生产板材的方法。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。杨木、桉木、泡桐是我国三大主要人工速生林木材，此外杉木、松木等木材也是我国重要的人工林木材。人工林树种在我国广大区域均有种植，人工林树种生长速度快，生长周期短，单位产量高，如杨树8-10年便可成材利用。但人工林木材密度低、材质松软、木材色调单一、物理力学性能差、容易开裂变形等，使其利用受到了许多限制。因此，对木材进行处理来改善和提高它们的品质，是目前人工林木材改性处理领域重要的研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，包括以下步骤：
1）将木材切割、定型、打磨后留出造型区；
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 3-7%
消泡剂 0.005-0.03%
固化剂 25-35%
余量为环氧树脂；
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、消泡剂、固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区；
3）常温放置固化20-60h后即得板材。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，采用的设备为切割打磨机。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 4-6%
消泡剂 0.008-0.02%
固化剂 28-32%
余量为环氧树脂。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 5%
消泡剂 0.01%
固化剂 30%
余量为环氧树脂。
消泡剂采用有机硅消泡剂。
作为本发明进一步的方案：固化剂采用聚醚胺改性固化剂，且聚醚胺改性固化剂的制备过程是将聚醚胺、十二烷基酚和2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚混合，反应1-2h；加入苯甲醇升温至45-55℃继续反应1-2h后停止加热，并抽真空至300-400Pa，以抽去挥发物，即得聚醚胺改性固化剂；其中聚醚胺、十二烷基酚、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、苯甲醇的质量比为40-60:20-30:5-20:5-20。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，将树脂材料注入木板的造型区后还包括热压过程，热压温度为135℃-140℃，热压单位压力为0.08 MPa-0.1MPa，热压时间为1min-2min。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，常温放置固化24-48h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明配制的树脂材料使环氧树脂可与木材很好的结合。树脂材料中的环氧树脂根据需求可调成各种颜色，与木材结合后可改变木材色调单一，容易开裂变形等不稳定因素，有效提高了木质板材的物理力学和机械性能，更好地展现模板天然的纹理，更有现代气息。本发明处理步骤简单，处理时间短，易操作，适于大规模生产加工，可应用于家具面板、装饰品、工艺品等领域。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，包括以下步骤：
1）利用切割打磨机将木材切割、定型、打磨后留出造型区。
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 3%
消泡剂 0.005%
固化剂 25%
余量为环氧树脂；
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、消泡剂、固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区。
3）常温放置固化20h后即得板材。
实施例2
本发明实施例中，一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，包括以下步骤：
1）利用切割打磨机将木材切割、定型、打磨后留出造型区。
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 7%
消泡剂 0.03%
固化剂 35%
余量为环氧树脂；
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、消泡剂、固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区。
3）常温放置固化60h后即得板材。
实施例3
本发明实施例中，一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，包括以下步骤：
1）利用切割打磨机将木材切割、定型、打磨后留出造型区。
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 4%
有机硅消泡剂 0.008%
聚醚胺改性固化剂 28%
余量为环氧树脂。
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、有机硅消泡剂、聚醚胺改性固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区。然后进行热压过程，热压温度为135℃，热压单位压力为0.08 MPa，热压时间为1min。其中聚醚胺改性固化剂的制备过程是将聚醚胺、十二烷基酚和2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚混合，反应1h；加入苯甲醇升温至45℃继续反应1h后停止加热，并抽真空至300Pa，以抽去挥发物，即得聚醚胺改性固化剂；其中聚醚胺、十二烷基酚、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、苯甲醇的质量比为40:20:5:5。
3）常温放置固化24h后即得板材。
实施例4
本发明实施例中，一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，包括以下步骤：
1）利用切割打磨机将木材切割、定型、打磨后留出造型区。
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 6%
有机硅消泡剂 0.02%
聚醚胺改性固化剂 32%
余量为环氧树脂。
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、有机硅消泡剂、聚醚胺改性固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区。然后进行热压过程，热压温度为140℃，热压单位压力为0.1MPa，热压时间为1min-2min。其中聚醚胺改性固化剂的制备过程是将聚醚胺、十二烷基酚和2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚混合，反应2h；加入苯甲醇升温至55℃继续反应2h后停止加热，并抽真空至400Pa，以抽去挥发物，即得聚醚胺改性固化剂；其中聚醚胺、十二烷基酚、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、苯甲醇的质量比为60:30:20:20。
3）常温放置固化48h后即得板材。
实施例5
本发明实施例中，一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，包括以下步骤：
1）利用切割打磨机将木材切割、定型、打磨后留出造型区。
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 5%
消泡剂 0.01%
固化剂 30%
余量为环氧树脂。
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、有机硅消泡剂、聚醚胺改性固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区。然后进行热压过程，热压温度为138℃，热压单位压力为0.09MPa，热压时间为1.5min。其中聚醚胺改性固化剂的制备过程是将聚醚胺、十二烷基酚和2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚混合，反应1.5h；加入苯甲醇升温至50℃继续反应1.5h后停止加热，并抽真空至350Pa，以抽去挥发物，即得聚醚胺改性固化剂；其中聚醚胺、十二烷基酚、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、苯甲醇的质量比为50:25:12:12。
3）常温放置固化35h后即得板材。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将木材切割、定型、打磨后留出造型区；
2）配制树脂材料，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 3-7%
消泡剂 0.005-0.03%
固化剂 25-35%
余量为环氧树脂；
将环氧树脂、C12-14烷基缩水甘油醚、消泡剂、固化剂混合均匀即得树脂材料；将树脂材料注入木板的造型区；
3）常温放置固化20-60h后即得板材。
2.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，步骤1）中，采用的设备为切割打磨机。
3.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，步骤2）中，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 4-6%
消泡剂 0.008-0.02%
固化剂 28-32%
余量为环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，步骤2）中，所述树脂材料按照质量百分比的原料包括：
C12-14烷基缩水甘油醚 5%
消泡剂 0.01%
固化剂 30%
余量为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，消泡剂采用有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，固化剂采用聚醚胺改性固化剂，且聚醚胺改性固化剂的制备过程是将聚醚胺、十二烷基酚和2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚混合，反应1-2h；加入苯甲醇升温至45-55℃继续反应1-2h后停止加热，并抽真空至300-400Pa，以抽去挥发物，即得聚醚胺改性固化剂；其中聚醚胺、十二烷基酚、2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚、苯甲醇的质量比为40-60:20-30:5-20:5-20。
7.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，步骤2）中，将树脂材料注入木板的造型区后还包括热压过程，热压温度为135℃-140℃，热压单位压力为0.08 MPa-0.1MPa，热压时间为1min-2min。
8.根据权利要求1所述的树脂材料和木材结合生产板材的方法，其特征在于，步骤3）中，常温放置固化24-48h。
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