CN108638262A - 一种提高高强度黄藤材韧性的方法 - Google Patents

一种提高高强度黄藤材韧性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108638262A
CN108638262A CN201810591945.3A CN201810591945A CN108638262A CN 108638262 A CN108638262 A CN 108638262A CN 201810591945 A CN201810591945 A CN 201810591945A CN 108638262 A CN108638262 A CN 108638262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
herba fibraureae
fibraureae recisae
parts
high intensity
improving high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810591945.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李永兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FU'NAN YONGXING ARTS & CRAFTS Co Ltd
Original Assignee
FU'NAN YONGXING ARTS & CRAFTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FU'NAN YONGXING ARTS & CRAFTS Co Ltd filed Critical FU'NAN YONGXING ARTS & CRAFTS Co Ltd
Priority to CN201810591945.3A priority Critical patent/CN108638262A/zh
Publication of CN108638262A publication Critical patent/CN108638262A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/12—Impregnating by coating the surface of the wood with an impregnating paste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明属于黄藤材加工技术领域，具体涉及一种提高高强度黄藤材韧性的方法，包括选择生长健康的黄藤，齐根截断、剥去藤鞘，根据需要截成相应长度，然后浸涂隔离层，运输至加工处；将运输到加工处的黄藤用二氯甲烷处理除去表面的隔离层，然后将其气干，利用浸注液在真空条件下浸注。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中用浸涂隔离层浸液，保护新采伐的黄藤材防水抗氧化，使其保持一定的含水量和韧性，用有机溶剂清洗隔离层，能够保证气干均匀性，在此基础上用含改性脲醛树脂的浸注液处理，能够有效增强黄藤材的弯曲强度，同时保证黄藤材的韧性不受影响，在实际使用中，能够避免弯折易脆裂，延长了黄藤材制品的使用寿命。

Description

一种提高高强度黄藤材韧性的方法
技术领域
本发明属于黄藤材加工技术领域，具体涉及一种提高高强度黄藤材韧性的方法。
背景技术
原藤是仅次于木材和竹材的重要非木材林产品，具有很高的经济价值和生态效益，合理开发利用棕榈藤资源，延长藤材及其制品的性能和寿命，优化产品结构和工艺，开发高附加值产品是我国藤材工业发展的重要途径；棕榈藤林在维持天然生态环境的条件下，能提供与树林相同甚至更多的使用效益，保护森林资源，具有良好的生态效益；棕榈藤材具有良好的强度、韧性、弹性和易于造型等特性，是室内装饰、家具制作和工艺器具编制的优良材料，具有很强的装饰性和实用性；但藤产品存在品种较单一、科技含量不高，更新能力弱，附加值较低等问题；且在使用过程中若受热或过分干燥，几年就会出现断裂、脆裂等现象，导致产品使用年限大大缩短、使用范围受到限制，既浪费有限的藤资源，也制约藤产业的发展；如何解决藤材在使用中的脆裂、断裂问题，保持其良好的强韧性，拓宽藤产品使用范围，已成为藤材加工企业亟待解决的实际问题；目前优良棕榈藤资源难以为继，我国藤制品中90%以上为进口藤材，国产藤材因性能较差，主要用于藤家具制品辅料和编织等低价值产品，甚至不被利用，这是对棕榈藤资源的极度浪费，通过藤材增强改性技术，可优化劣质藤材，延长藤材使用年限，拓宽藤材使用范围，提高藤产品附加值，从而促进棕榈藤资源的可持续利用和藤材产业的行业进步，具有重要的生态效益和社会效益；材改性已有百余年历史，但多数改性方法停留在试验阶段，只有压缩木、浸渍木、胶压木和塑合木等有不同规模的工业生产，木材浸渍改性较早，木材用树脂浸渍后，经低温干燥，再加热与树脂聚合，得到浸渍木，其耐腐性、耐酸性、强度、硬度和耐磨耗性等都显著提高，但韧性明显降低；国内外木材浸渍树脂主要以脲醛(UF)树脂为主,其次是酚醛(PF)树脂和三聚氰胺-甲醛(MF)树脂，脲醛树脂具有原料丰富、生产简单、使用方便、成本较低及粘合强度较高等优点而应用广泛，但存在耐水性和稳定性差、胶层较脆、耐久性差、不利于贮存和运输、黏度变化快、不宜连续涂胶、游离甲醛含量高、环境污染严重等缺陷；酚醛树脂由大量的苯环组成，能交联成体型结构，具有较大的刚性和优异的耐热性能，与脲醛树脂相比，酚醛树脂耐水性、耐老化性、耐热性都较好，粘接强度也高；但酚醛树脂成本较高，胶层颜色较深，固化温度高，时间长，在使用上受到一定限制；三聚氰胺甲醛树脂耐热性、耐水性、耐磨性、耐老化、耐腐蚀性高于脲醛树脂和酚醛树脂,且固化速度快,不加固化剂也可以进行加热固化和常温固化；其缺点是性脆易开裂，成本较高；三聚氰胺甲醛树脂有高的反应活性和交联性，在木材浸渍改性方面有着重要应用，近年来三聚氰胺甲醛树脂中的游离甲醛含量日益受到各界的关注，降低游离甲醛含量已经成为紧要任务；其次此类产品在贮存过程中会自交联成网状树脂从而失效，使其应用 受到了很大的限制，因此提高其贮存稳定性也是这类产品的关键技术；在做好贮存稳定性的基础上,提高固含量是提高经济效益的好方法；降低树脂固化后的脆性，即提高处理材韧性，是该领域的技术难题，可见，降低甲醛含量、提高耐贮存稳定性、提高固含量和提高韧性，是目前针对浸渍改性用三聚氰胺甲醛树脂的研究热点；为了提高树脂的韧性，研究者做了大量的研究工作，使用多官能团能度的单体或聚合物进行改性，改善其韧性，有的研究者采用硫脲、聚乙烯醇等增韧剂对三聚氰胺甲醛树脂进行改性实验；有的研究者采用聚乙二醇(PEG)对三聚氰胺树脂进行改性，使其剪切冲击强度提高一倍以上；不少研究者将三聚氰胺衍生物引入到三聚氰胺树脂中，使树脂阻燃性提高；如采用苯代三聚氰胺来改性三聚氰胺树脂，改善树脂韧性；目前，传统工艺以聚乙烯醇为改性剂进行增韧，但聚乙烯醇具有较大的刺激性，易燃，运输和储存都较为困难；另外，研究的最大难点是其组分配比、反应温度、时间、pH值和加入方式等的确定，但树脂浸渍增强处理可有效提高藤材强度，但同时也会大大损伤藤材独特的韧性，现有技术中钩叶藤通过脲醛树脂浸注量为50%、增韧剂聚乙烯醇添加量为0.1%、在120℃的条件下加热1.5h，验证试验测得的抗弯强度为62.062MPa；高地钩叶藤最佳工艺为脲醛树脂浸注量为10%、增韧剂聚乙烯醇添加量为0.2%，在120℃加热0.5h，验证试验测得的抗弯强度为94.541MPa，说明对于不同性质的藤材，所需的处理条件也不同，在改变其中任一处理条件时，均会影响藤材的性质，其中黄藤是我国优良商品藤种，为中国特有种，天然分布以海南岛为中心，延伸至纬23°30′以南的广东和广西南部地区，可广泛栽培于海南、广东、广西、云南和福建等我国热带和南亚热带地区，黄藤分布广，产量大，推广栽培多，具有较高的经济价值和较好的开发前景，但对如何在增强黄藤抗弯强度的同时提高其韧性还没有相关研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高高强度黄藤材韧性的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高高强度黄藤材韧性的方法，包括以下内容：
（1）选择生长健康的黄藤，齐根截断、剥去藤鞘，根据需要截成相应长度，然后浸涂隔离层，然后运输至加工处；所述隔离层浸液包括以下重量份的原料石蜡50份、松香12-16份、松香甘油酯JCG-170 8-12份、非离子表面活性剂1-3份、乳化剂0.2-0.8份；
（2）将运输到加工处的黄藤用二氯甲烷处理除去表面的隔离层，然后将其气干至含水量为12-16%，然后利用浸注液在真空条件下浸注，使浸注量为气干黄藤材重量的20-30%；
所述浸注液包括以下重量份的原料：改性脲醛树脂70-80份、陶瓷微粉1.8-2.4份、微晶蜡2.6-3.2份、纳米膨润土0.1-0.3份；
所述改性脲醛树脂的制备方法为：将甲醛预置在反应釜中，分多次加入尿素，同时加入六亚甲基四胺，并调节pH值至7.6，尿素、甲醛、六亚甲基四胺的摩尔比为100:120-160:1-5，缩聚反应完成后进行脱水，脱水结束后保持温度为75-85℃，加入相当于其重量2-4%的糖醛、0.2-0.7%的木质素磺酸钙、0.04-0.08%的草酸铵、1.4-2%的羽毛粉，搅拌反应30-40分钟后，通过冷却水冷却，过滤后即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述松香甘油酯JCG-170的酸值为14-16mgKOH/g，环球法软化点为170±5℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、碳链长度为C8-C18的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述隔离浸液的制备方法为将石蜡、松香和松香甘油酯JCG-170加热至完全融化，搅拌均匀后加入质量浓度为0.4-0.8%的非离子表面活性剂水溶液，再加入乳化剂，以转速2000-2400转/分钟搅拌20-40分钟，在搅拌5分钟后，逐步加入温度为90℃的热水，使石蜡与水的重量比为1:16-20。
作为对上述方案的进一步改进，所述非离子表面活性剂水溶液在使用前先预热到80℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述羽毛粉的制备方法为，除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.2-0.3MPa的条件下煮1-1.5小时，完成后烘干至含水量低于10%，然后在粉碎机中粉碎过40目筛即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述陶瓷微粉的细度为300-400目；微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm³，熔点为70℃；纳米膨润土在使用前用温度为45-55℃、质量分数为2-4%的羟基乙酸浸泡4-6小时处理，干燥后过200目筛。
作为对上述方案的进一步改进，所述浸注液的固体质量为22-28%。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中真空条件下处理为相对真空度为负压0.1MPa，处理时间为1-2小时；完成后气干即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中用浸涂隔离层浸液，保护新采伐的黄藤材防水抗氧化，使其保持一定的含水量和韧性，然后用有机溶剂清洗隔离层，能够保证气干均匀性，在此基础上用含改性脲醛树脂的浸注液处理，能够有效增强黄藤材的弯曲强度，同时保证黄藤材的韧性不受影响，在实际使用中，能够避免弯折易脆裂，延长了黄藤材制品的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种提高高强度黄藤材韧性的方法，包括以下内容：
（1）选择生长健康的黄藤，齐根截断、剥去藤鞘，根据需要截成相应长度，然后浸涂隔离层，然后运输至加工处；所述隔离层浸液包括以下重量份的原料石蜡50份、松香14份、松香甘油酯JCG-170 10份、非离子表面活性剂2份、乳化剂0.5份；
（2）将运输到加工处的黄藤用二氯甲烷处理除去表面的隔离层，然后将其气干至含水量为14%，然后利用浸注液在真空条件下浸注，使浸注量为气干黄藤材重量的25%；
所述浸注液包括以下重量份的原料：改性脲醛树脂75份、陶瓷微粉2份、微晶蜡3份、纳米膨润土0.2份；
所述改性脲醛树脂的制备方法为：将甲醛预置在反应釜中，分多次加入尿素，同时加入六亚甲基四胺，并调节pH值至7.6，尿素、甲醛、六亚甲基四胺的摩尔比为100:140:3，缩聚反应完成后进行脱水，脱水结束后保持温度为80℃，加入相当于其重量3%的糖醛、0.5%的木质素磺酸钙、0.06%的草酸铵、1.7%的羽毛粉，搅拌反应35分钟后，通过冷却水冷却，过滤后即得。
其中，所述松香甘油酯JCG-170的酸值为14-16mgKOH/g，环球法软化点为170±5℃。
其中，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
其中，所述隔离浸液的制备方法为将石蜡、松香和松香甘油酯JCG-170加热至完全融化，搅拌均匀后加入质量浓度为0.6%的非离子表面活性剂水溶液，再加入乳化剂，以转速2200转/分钟搅拌30分钟，在搅拌5分钟后，逐步加入温度为90℃的热水，使石蜡与水的重量比为1:18；所述非离子表面活性剂水溶液在使用前先预热到80℃。
其中，所述羽毛粉的制备方法为，除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.25MPa的条件下煮1.2小时，完成后烘干至含水量低于10%，然后在粉碎机中粉碎过40目筛即得。
其中，所述陶瓷微粉的细度为300-400目；微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm³，熔点为70℃；纳米膨润土在使用前用温度为50℃、质量分数为3%的羟基乙酸浸泡5小时处理，干燥后过200目筛。
其中，所述浸注液的固体质量为25%；所述步骤（2）中真空条件下处理为相对真空度为负压0.1MPa，处理时间为1.5小时；完成后气干即得。
实施例2
一种提高高强度黄藤材韧性的方法，包括以下内容：
（1）选择生长健康的黄藤，齐根截断、剥去藤鞘，根据需要截成相应长度，然后浸涂隔离层，然后运输至加工处；所述隔离层浸液包括以下重量份的原料石蜡50份、松香12份、松香甘油酯JCG-170 12份、非离子表面活性剂1份、乳化剂0.8份；
（2）将运输到加工处的黄藤用二氯甲烷处理除去表面的隔离层，然后将其气干至含水量为12%，然后利用浸注液在真空条件下浸注，使浸注量为气干黄藤材重量的30%；
所述浸注液包括以下重量份的原料：改性脲醛树脂70份、陶瓷微粉2.4份、微晶蜡2.6份、纳米膨润土0.1份；
所述改性脲醛树脂的制备方法为：将甲醛预置在反应釜中，分多次加入尿素，同时加入六亚甲基四胺，并调节pH值至7.6，尿素、甲醛、六亚甲基四胺的摩尔比为100:120:5，缩聚反应完成后进行脱水，脱水结束后保持温度为75℃，加入相当于其重量4%的糖醛、0.2%的木质素磺酸钙、0.08%的草酸铵、1.4%的羽毛粉，搅拌反应40分钟后，通过冷却水冷却，过滤后即得。
其中，所述松香甘油酯JCG-170的酸值为14-16mgKOH/g，环球法软化点为170±5℃。
其中，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；所述乳化剂为碳链长度为C8-C18的烷基醇酰胺。
其中，所述隔离浸液的制备方法为将石蜡、松香和松香甘油酯JCG-170加热至完全融化，搅拌均匀后加入质量浓度为0.4%的非离子表面活性剂水溶液，再加入乳化剂，以转速2400转/分钟搅拌20分钟，在搅拌5分钟后，逐步加入温度为90℃的热水，使石蜡与水的重量比为1:16；所述非离子表面活性剂水溶液在使用前先预热到80℃。
其中，所述羽毛粉的制备方法为，除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.3MPa的条件下煮1小时，完成后烘干至含水量低于10%，然后在粉碎机中粉碎过40目筛即得。
其中，所述陶瓷微粉的细度为300-400目；微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm³，熔点为70℃；纳米膨润土在使用前用温度为55℃、质量分数为2%的羟基乙酸浸泡4小时处理，干燥后过200目筛。
其中，所述浸注液的固体质量为28%；所述步骤（2）中真空条件下处理为相对真空度为负压0.1MPa，处理时间为1小时；完成后气干即得。
实施例3
一种提高高强度黄藤材韧性的方法，包括以下内容：
（1）选择生长健康的黄藤，齐根截断、剥去藤鞘，根据需要截成相应长度，然后浸涂隔离层，然后运输至加工处；所述隔离层浸液包括以下重量份的原料石蜡50份、松香16份、松香甘油酯JCG-170 8份、非离子表面活性剂3份、乳化剂0.2份；
（2）将运输到加工处的黄藤用二氯甲烷处理除去表面的隔离层，然后将其气干至含水量为16%，然后利用浸注液在真空条件下浸注，使浸注量为气干黄藤材重量的20%；
所述浸注液包括以下重量份的原料：改性脲醛树脂80份、陶瓷微粉1.8份、微晶蜡3.2份、纳米膨润土0.3份；
所述改性脲醛树脂的制备方法为：将甲醛预置在反应釜中，分多次加入尿素，同时加入六亚甲基四胺，并调节pH值至7.6，尿素、甲醛、六亚甲基四胺的摩尔比为100:160:1，缩聚反应完成后进行脱水，脱水结束后保持温度为85℃，加入相当于其重量2%的糖醛、0.7%的木质素磺酸钙、0.04%的草酸铵、2%的羽毛粉，搅拌反应30分钟后，通过冷却水冷却，过滤后即得。
其中，所述松香甘油酯JCG-170的酸值为14-16mgKOH/g，环球法软化点为170±5℃。
其中，所述非离子表面活性剂为三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯；所述乳化剂为烷基醇酰胺。
其中，所述隔离浸液的制备方法为将石蜡、松香和松香甘油酯JCG-170加热至完全融化，搅拌均匀后加入质量浓度为0.8%的非离子表面活性剂水溶液，再加入乳化剂，以转速2000转/分钟搅拌40分钟，在搅拌5分钟后，逐步加入温度为90℃的热水，使石蜡与水的重量比为1:20；所述非离子表面活性剂水溶液在使用前先预热到80℃。
其中，所述羽毛粉的制备方法为，除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.2MPa的条件下煮1.5小时，完成后烘干至含水量低于10%，然后在粉碎机中粉碎过40目筛即得。
其中，所述陶瓷微粉的细度为300-400目；微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm³，熔点为70℃；纳米膨润土在使用前用温度为45℃、质量分数为4%的羟基乙酸浸泡6小时处理，干燥后过200目筛。
其中，所述浸注液的固体质量为22%；所述步骤（2）中真空条件下处理为相对真空度为负压0.1MPa，处理时间为2小时；完成后气干即得。
设置对照组1，将实施例1中隔离层浸液原料中松香甘油酯JCG-170去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中步骤（1）去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1浸注液中改性脲醛树脂替换为等重量的未改性脲醛树脂，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1浸注液中微晶蜡去掉，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1改性脲醛树脂制备过程中羽毛粉去掉，其余内容不变；
根据申请号为201410461793.7中提供的检测方法检测以上各组处理后藤条的抗弯强度MOR和柔量J，在浸注完成后的加热温度为120℃，加热时间为2小时，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中通过对采伐后、加工前的黄藤材进行预保护处理，能够防止在光照或潮湿空气的环境下受到影响，保持黄藤材力学性能的均匀性，然后利用改性脲醛树脂对黄藤材加工处理后，能在保证其柔量的同时提高其抗弯强度，能够减少在实际使用中的裂断量。

Claims (9)

1.一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，包括以下内容：
（1）选择生长健康的黄藤，齐根截断、剥去藤鞘，根据需要截成相应长度，然后浸涂隔离层，然后运输至加工处；所述隔离层浸液包括以下重量份的原料石蜡50份、松香12-16份、松香甘油酯JCG-170 8-12份、非离子表面活性剂1-3份、乳化剂0.2-0.8份；
（2）将运输到加工处的黄藤用二氯甲烷处理除去表面的隔离层，然后将其气干至含水量为12-16%，然后利用浸注液在真空条件下浸注，使浸注量为气干黄藤材重量的20-30%；
所述浸注液包括以下重量份的原料：改性脲醛树脂70-80份、陶瓷微粉1.8-2.4份、微晶蜡2.6-3.2份、纳米膨润土0.1-0.3份；
所述改性脲醛树脂的制备方法为：将甲醛预置在反应釜中，分多次加入尿素，同时加入六亚甲基四胺，并调节pH值至7.6，尿素、甲醛、六亚甲基四胺的摩尔比为100:120-160:1-5，缩聚反应完成后进行脱水，脱水结束后保持温度为75-85℃，加入相当于其重量2-4%的糖醛、0.2-0.7%的木质素磺酸钙、0.04-0.08%的草酸铵、1.4-2%的羽毛粉，搅拌反应30-40分钟后，通过冷却水冷却，过滤后即得。
2.如权利要求1所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述松香甘油酯JCG-170的酸值为14-16mgKOH/g，环球法软化点为170±5℃。
3.如权利要求1所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、三苯乙烯基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、碳链长度为C8-C18的烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺中的一种。
4.如权利要求3所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述隔离浸液的制备方法为将石蜡、松香和松香甘油酯JCG-170加热至完全融化，搅拌均匀后加入质量浓度为0.4-0.8%的非离子表面活性剂水溶液，再加入乳化剂，以转速2000-2400转/分钟搅拌20-40分钟，在搅拌5分钟后，逐步加入温度为90℃的热水，使石蜡与水的重量比为1:16-20。
5.如权利要求4所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂水溶液在使用前先预热到80℃。
6.如权利要求1所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述羽毛粉的制备方法为，除去羽毛翅梗中夹有的杂物，在压力为0.2-0.3MPa的条件下煮1-1.5小时，完成后烘干至含水量低于10%，然后在粉碎机中粉碎过40目筛即得。
7.如权利要求1所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述陶瓷微粉的细度为300-400目；微晶蜡的密度为0.85-0.88g/cm³，熔点为70℃；纳米膨润土在使用前用温度为45-55℃、质量分数为2-4%的羟基乙酸浸泡4-6小时处理，干燥后过200目筛。
8.如权利要求1所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述浸注液的固体质量为22-28%。
9.如权利要求1所述一种提高高强度黄藤材韧性的方法，其特征在于，所述步骤（2）中真空条件下处理为相对真空度为负压0.1MPa，处理时间为1-2小时；完成后气干即得。
CN201810591945.3A 2018-06-11 2018-06-11 一种提高高强度黄藤材韧性的方法 Pending CN108638262A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810591945.3A CN108638262A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种提高高强度黄藤材韧性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810591945.3A CN108638262A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种提高高强度黄藤材韧性的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108638262A true CN108638262A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63752186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810591945.3A Pending CN108638262A (zh) 2018-06-11 2018-06-11 一种提高高强度黄藤材韧性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108638262A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113771169A (zh) * 2021-10-20 2021-12-10 阜南县猛发工艺品有限公司 一种用于工艺品编织的柳条处理方法
CN115748290A (zh) * 2022-11-21 2023-03-07 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种低白度、低dcm抽出物漂白硫酸盐阔叶木木浆及其制备方法、木浆板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281884A (zh) * 1999-07-23 2001-01-31 黄树军 粉状木材胶粘剂
CN101116984A (zh) * 2007-08-15 2008-02-06 江阴市青阳世盛老红木家俱厂 利用石蜡热处理木材使木材的含水率接近于零的方法
CN102267150A (zh) * 2011-06-30 2011-12-07 北京展辰化工有限公司 一种水性木材保护剂及其制备方法
CN102516785A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 南京林业大学 核-壳型脲醛改性木质素膨胀阻燃成炭剂及其制备方法
CN106363731A (zh) * 2016-10-11 2017-02-01 阜阳市伟叶家具有限公司 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂
CN107160513A (zh) * 2017-06-03 2017-09-15 阜南县宏达工艺品厂 一种柳编原料紫穗槐的处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1281884A (zh) * 1999-07-23 2001-01-31 黄树军 粉状木材胶粘剂
CN101116984A (zh) * 2007-08-15 2008-02-06 江阴市青阳世盛老红木家俱厂 利用石蜡热处理木材使木材的含水率接近于零的方法
CN102267150A (zh) * 2011-06-30 2011-12-07 北京展辰化工有限公司 一种水性木材保护剂及其制备方法
CN102516785A (zh) * 2011-12-19 2012-06-27 南京林业大学 核-壳型脲醛改性木质素膨胀阻燃成炭剂及其制备方法
CN106363731A (zh) * 2016-10-11 2017-02-01 阜阳市伟叶家具有限公司 一种用于速生木材的复合蜡乳液增强尺寸稳定性的改性剂
CN107160513A (zh) * 2017-06-03 2017-09-15 阜南县宏达工艺品厂 一种柳编原料紫穗槐的处理方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113771169A (zh) * 2021-10-20 2021-12-10 阜南县猛发工艺品有限公司 一种用于工艺品编织的柳条处理方法
CN115748290A (zh) * 2022-11-21 2023-03-07 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种低白度、低dcm抽出物漂白硫酸盐阔叶木木浆及其制备方法、木浆板及其制备方法
CN115748290B (zh) * 2022-11-21 2023-08-22 亚太森博（山东）浆纸有限公司 一种低白度、低dcm抽出物漂白硫酸盐阔叶木木浆及其制备方法、木浆板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104985657B (zh) 增强型高温热处理木材及其制造方法
CN103817757B (zh) 一种对棕榈藤材增强改性的方法
CN107088941B (zh) 一种编织用杞柳的改性处理方法
CN103072165B (zh) 一种高温热改性橡胶木地板的生产方法
CN108638262A (zh) 一种提高高强度黄藤材韧性的方法
CN101863065B (zh) 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺
CN105252621A (zh) 藤编工艺品原料的加工方法
CN104842409A (zh) 一种高保真重组实木材料的制造方法
CN107186846B (zh) 一种柳编原料柳条的处理方法
CN106476108A (zh) 利用双醛纤维素制备无甲醛纤维板的方法
CN108058250A (zh) 一种对于杨木木材的改性方法
CN106003283B (zh) 一种重组竹木复合装饰单板及其制造方法
CN102179851A (zh) 一种适于在低温条件下制作速生杨科技木锯材的方法
CN101279457B (zh) 一种基于淀粉的木材改性前驱液及其制备方法
CN101342044A (zh) 一次性玉米质方便筷子的制造方法
CN105034117A (zh) 一种改性高导热取暖用实木地板
CN104097246B (zh) 秸秆混合料人造板及加工方法
CN105060894B (zh) 一种制备碳化锆木质陶瓷的方法
CN106863509A (zh) 一种基于改性剂对木材改性处理的方法
CN106514817A (zh) 一种耐候型竹质结构用材的制造方法及耐候型竹质结构用材
CN106592103A (zh) 一种用秸秆生产包装材料的生产方法
CN109294263A (zh) 一种秸秆纤维板的生产方法
CN205835578U (zh) 一种重组竹木复合装饰单板
CN101602216A (zh) 木材改性用树脂组合物及其制备方法和应用
CN108724397A (zh) 一种竹质铅笔材的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012