CN107336308A - 一种木制衣架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木制衣架，涉及衣架技术领域，将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理，然后进行旋转切片，得到薄片，将薄片经过低温等离子体处理后，再将若干薄片片采用强力胶水逐层粘贴后，得到板条，将两个板条中间粘贴一个圆弧木块，然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来，然后经过热压成型后，再将铁钩自上方的板条插入到半圆木块中，得到木制衣架；本发明一种木制衣架，对木材资源的利用率极大的提高，避免了传统木制衣架制备过程中产生的大量废料，本发明制备的木制衣架，力学性能优越，表面耐磨性好，防霉防虫性能佳。

Description

一种木制衣架
技术领域
本发明属于衣架技术领域，具体涉及一种木制衣架。
背景技术
衣架是用来搭披衣衫的架子，生产木衣架用的木材一般都要在干湿度18度以下才能够生产，使用前都要进行烘干处理，如果资金允许，可以囤积木材，自然干为最好。有虫眼的木材则不予采用，传统的木衣架生产流程主要为四大工序，毛坯、磨砂、油漆、组装。传统木衣架一般均是采用实木组装制成这需要大量的完整木材进行制作，木材资源的利用率较低，产生大量的木材废料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木制衣架。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木制衣架，包括将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理，然后进行旋转切片，得到薄片，将薄片经过低温等离子体处理后，再将若干薄片片采用强力胶水逐层粘贴后，得到板条，将两个板条中间粘贴一个圆弧木块，然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来，然后经过热压成型后，再将铁钩自上方的板条插入到半圆木块中，得到木制衣架。
进一步的，所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中，质量质量分数为0.15-0.18%的苏氨酸水溶液，将苏氨酸质量15-20倍的钙基膨润土均均匀分散到苏氨酸水溶液中，加热至80-90℃，以300r/min转速搅拌 3小时，然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇，搅拌均匀后，进行研磨4小时，得到钙基膨润土悬浮液。
进一步的，所述真空加压浸渍处理具体为：将整根木材放入耐高压的反应釜内，向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液，然后对反应釜进行抽真空，使反应釜内真空度在0.02-0.04Mpa之间，然后调节反应釜内初始压力至1.8 Mpa，维持该压强15min，然后在30s内将压力增加到4.2MPa，保压15min，然后进行泄压，取出整根木材，采用去离子水将表面清洗干净后，烘干即可。
进一步的，所述薄片厚度为0.4-0.5mm。
进一步的，所述低温等离子体处理具体为：将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为氩气，处理压力为100-110Pa，处理时间为3-5min。
进一步的，所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后，得到混合物，按2.2-2.5:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
进一步的，所述纳米纤维素与变性淀粉按1:4-6质量比例混合。
进一步的，所述变性淀粉制备方法为：将木薯淀粉过600目筛后，将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为二氧化碳，处理压力为100Pa，处理时间为1-2min，然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液，加热至80℃，保温30min，然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸，以3500r/min转速搅拌2小时，然后，进行干燥，研磨，过800目筛，得到。
进一步的，所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后，搅拌30min，然后加热至80℃，以2000r/min转速搅拌4小时，然后自然冷却至室温，即可。
通过采用本发明配制的钙基膨润土悬浮液加压浸渍处理木材，能够赋予木材更加优异的性能，渗透力强，分散均匀，大量活性粒子能够均匀的渗透分散到木材内部，能够打算木材内某些基团的化学键，提高木材内部结构的活性，引发木材内部细胞结构与钙基膨润紧密结合，木材内部细胞壁得到明显的强化，防霉防虫性能得到显著的提高，并且，能够显著提高木材的加工性，在木材旋切的过程中，制成的薄片表面纤维结构更加紧密，耐磨性、抗拉强度和韧性能够得到显著的提高，通过对单个薄片力学性能的提高，能够间接的提高若干吧薄片复合而成的板条的力学性能，通过低温等离子体处理薄片，能够使得木材表面氧和碳原子的浓度比增加，产生大量的含氧官能团，从而在与本发明制备的强力胶水的协同作用下，薄片之间的结合力得到显著的提高，薄片之间能够贴合的更加紧密，从而极大的提高了制成的衣架的耐用性，通过纳米纤维素与变性淀粉协同增加聚乙烯醇胶黏剂，能够显著提高粘接强度，并且具有一定的渗透性，能够渗透到木材表层1mm左右深度。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明一种木制衣架，对木材资源的利用率极大的提高，避免了传统木制衣架制备过程中产生的大量废料，本发明制备的木制衣架，力学性能优越，表面耐磨性好，防霉防虫性能佳。
附图说明
图1为一种木制衣架结构图。
具体实施方式
实施例1
一种木制衣架，包括将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理，然后进行旋转切片，得到薄片，将薄片经过低温等离子体处理后，再将若干薄片片采用强力胶水逐层粘贴后，得到板条，将两个板条中间粘贴一个圆弧木块，然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来，然后经过热压成型后，再将铁钩自上方的板条插入到半圆木块中，得到木制衣架。
所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中，质量质量分数为0.15%的苏氨酸水溶液，将苏氨酸质量15倍的钙基膨润土均均匀分散到苏氨酸水溶液中，加热至80℃，以300r/min转速搅拌 3小时，然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇，搅拌均匀后，进行研磨4小时，得到钙基膨润土悬浮液。
所述真空加压浸渍处理具体为：将整根木材放入耐高压的反应釜内，向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液，然后对反应釜进行抽真空，使反应釜内真空度在0.02Mpa之间，然后调节反应釜内初始压力至1.8 Mpa，维持该压强15min，然后在30s内将压力增加到4.2MPa，保压15min，然后进行泄压，取出整根木材，采用去离子水将表面清洗干净后，烘干即可。
所述薄片厚度为0.4mm。
所述低温等离子体处理具体为：将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为氩气，处理压力为100Pa，处理时间为3min。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后，得到混合物，按2.2:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
所述纳米纤维素与变性淀粉按1:4质量比例混合。
所述变性淀粉制备方法为：将木薯淀粉过600目筛后，将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为二氧化碳，处理压力为100Pa，处理时间为1min，然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液，加热至80℃，保温30min，然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸，以3500r/min转速搅拌2小时，然后，进行干燥，研磨，过800目筛，得到。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后，搅拌30min，然后加热至80℃，以2000r/min转速搅拌4小时，然后自然冷却至室温，即可。
实施例2：与实施例1区别在于，所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中，质量质量分数为0.18%的苏氨酸水溶液，将苏氨酸质量20倍的钙基膨润土均均匀分散到苏氨酸水溶液中，加热至90℃，以300r/min转速搅拌 3小时，然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇，搅拌均匀后，进行研磨4小时，得到钙基膨润土悬浮液。
所述真空加压浸渍处理具体为：将整根木材放入耐高压的反应釜内，向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液，然后对反应釜进行抽真空，使反应釜内真空度在0.04Mpa之间，然后调节反应釜内初始压力至1.8 Mpa，维持该压强15min，然后在30s内将压力增加到4.2MPa，保压15min，然后进行泄压，取出整根木材，采用去离子水将表面清洗干净后，烘干即可。
所述薄片厚度为0.5mm。
所述低温等离子体处理具体为：将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为氩气，处理压力为110Pa，处理时间为5min。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后，得到混合物，按2.5:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
所述纳米纤维素与变性淀粉按1: 6质量比例混合。
所述变性淀粉制备方法为：将木薯淀粉过600目筛后，将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为二氧化碳，处理压力为100Pa，处理时间为2min，然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液，加热至80℃，保温30min，然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸，以3500r/min转速搅拌2小时，然后，进行干燥，研磨，过800目筛，得到。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后，搅拌30min，然后加热至80℃，以2000r/min转速搅拌4小时，然后自然冷却至室温，即可。
实施例3，与实施例1区别在于，所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中，质量质量分数为0.16%的苏氨酸水溶液，将苏氨酸质量15-20倍的钙基膨润土均均匀分散到苏氨酸水溶液中，加热至85℃，以300r/min转速搅拌 3小时，然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇，搅拌均匀后，进行研磨4小时，得到钙基膨润土悬浮液。
所述真空加压浸渍处理具体为：将整根木材放入耐高压的反应釜内，向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液，然后对反应釜进行抽真空，使反应釜内真空度在0.03Mpa之间，然后调节反应釜内初始压力至1.8 Mpa，维持该压强15min，然后在30s内将压力增加到4.2MPa，保压15min，然后进行泄压，取出整根木材，采用去离子水将表面清洗干净后，烘干即可。
所述薄片厚度为0.4mm。
所述低温等离子体处理具体为：将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为氩气，处理压力为105Pa，处理时间为4min。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后，得到混合物，按2.3:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
所述纳米纤维素与变性淀粉按1:5质量比例混合。
所述变性淀粉制备方法为：将木薯淀粉过600目筛后，将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为二氧化碳，处理压力为100Pa，处理时间为2min，然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液，加热至80℃，保温30min，然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸，以3500r/min转速搅拌2小时，然后，进行干燥，研磨，过800目筛，得到。
所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后，搅拌30min，然后加热至80℃，以2000r/min转速搅拌4小时，然后自然冷却至室温，即可。
对比例1：与实施例1区别仅在于不对整根木材进行钙基膨润土悬浮液加压浸渍处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不对薄片进行低温等离子体处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于采用普通聚乙烯醇胶水。
试验：
以松木为试验木材，将松木去皮后，分别进行实施例与对比例中处理方法制成衣架，对制备衣架的过程中的板条规格为长30cm，宽1cm，厚度为0.5cm，对板条进行力学性能测试：按照GB1927-1939-2009 《木材物理力学性质试验方法》；
表1
抗弯强度MPA 顺纹抗压强度MPa 48h吸水性%
实施例1 15.87 32.68 90.1
实施例2 15.79 32.57 90.4
实施例3 15.82 32.63 90.2
对比例1 10.25 25.64 96.8
对比例2 13.67 28.16 98.7
对照组 5.32 20.14 104.2
对照组为未经过处理的松木制成的同规格板条测试；
由表1可以看出，本发明对木材的处理，能够显著提高处理后木材的力学性能，降低吸水率。
常态剪切胶合强度，直接干态测试；28h压剪强度，将试件于废沸水中煮沸4h，然后在60℃下对流干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮沸4h，取出后，与室温水中冷却10min，立即进行测试；
表2
常态剪切胶合强度MPa 28h压剪强度MPa
实施例1 13.65 6.39
实施例2 13.58 6.35
实施例3 13.62 6.37
对比例3 6.34 0.38
由表2可以看出，本发明中制备的强力胶水胶合强度高，耐水性好。

Claims (9)

1.一种木制衣架，其特征在于，包括将整根木材采用钙基膨润土悬浮液真空加压浸渍处理，然后进行旋转切片，得到薄片，将薄片经过低温等离子体处理后，再将若干薄片片采用强力胶水逐层粘贴后，得到板条，将两个板条中间粘贴一个圆弧木块，然后将圆弧木块上方的板条与下方的板条再采用强力胶水粘贴起来，然后经过热压成型后，再将铁钩自上方的板条插入到半圆木块中，得到木制衣架。
2.根据权利要求1所述的一种木制衣架，其特征在于，所述钙基膨润土悬浮液制备方法为将一定量的苏氨酸加入到去离子水中，质量质量分数为0.15-0.18%的苏氨酸水溶液，将苏氨酸质量15-20倍的钙基膨润土均均匀分散到苏氨酸水溶液中 ，加热至80-90℃，以300r/min转速搅拌 3小时，然后添加钙基膨润土质量10%的聚乙烯醇，搅拌均匀后，进行研磨4小时，得到钙基膨润土悬浮液。
3.根据权利要求1所述的一种木制衣架，其特征在于，所述真空加压浸渍处理具体为：将整根木材放入耐高压的反应釜内，向反应釜内注入整根木材2倍质量的钙基膨润土悬浮液，然后对反应釜进行抽真空，使反应釜内真空度在0.02-0.04Mpa之间，然后调节反应釜内初始压力至1.8 Mpa，维持该压强15min，然后在30s内将压力增加到4.2MPa，保压15min，然后进行泄压，取出整根木材，采用去离子水将表面清洗干净后，烘干即可。
4.根据权利要求1所述的一种木制衣架，其特征在于，所述薄片厚度为0.4-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种木制衣架，其特征在于，所述低温等离子体处理具体为：将薄片放入低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为氩气，处理压力为100-110Pa，处理时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的一种木制衣架，其特征在于，所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后，得到混合物，按2.2-2.5:100质量比例添加到聚乙烯醇胶黏剂中制成。
7.根据权利要求6所述的一种木制衣架，其特征在于，所述纳米纤维素与变性淀粉按1:4-6质量比例混合。
8.根据权利要求7所述的一种木制衣架，其特征在于，所述变性淀粉制备方法为：将木薯淀粉过600目筛后，将木薯淀粉添加到低温等离子体处理装置中进行低温等离子体处理，处理气体为二氧化碳，处理压力为100Pa，处理时间为1-2min，然后与去离子水混合制成质量浓度为20%的木薯淀粉浆液，加热至80℃，保温30min，然后添加木薯淀粉质量2%的甘氨酸，以3500r/min转速搅拌2小时，然后，进行干燥，研磨，过800目筛，得到。
9.根据权利要求6所述的一种木制衣架，其特征在于，所述强力胶水由纳米纤维素与变性淀粉混合后的混合物添加到聚乙烯醇胶黏剂中后，搅拌30min，然后加热至80℃，以2000r/min转速搅拌4小时，然后自然冷却至室温，即可。
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