CN108748505A - 一种改善木材稳定性的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木材材的处理技术领域，具体涉及一种改善木材稳定性的处理工艺，包括以下步骤：（1）将木材采用清水进行表面清洗；（2）将上述处理的木材采用水蒸气熏蒸，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理；（3）将木材在压力为2.8‑3.2MPa、二氧化碳浓度为80%的环境下处理；（4）将木材浸渍到过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中；本发明公开的一种改善木材稳定性的处理工艺，通过步骤（2）的处理，能够破坏纤维所在的结晶结构，扩大无定型区的范围，便于后续处理步骤更好的对木材进行处理，通过步骤（3）的处理能够有效脱除木材中的可溶物质，同时减少木材强度的降低，避免桉木材料裂隙的产生。

Description

一种改善木材稳定性的处理工艺
技术领域
本发明属于木材的处理技术领域，具体涉及一种改善木材稳定性的处理工艺。
背景技术
木材作为低碳材料，广泛应用于建筑、家具等行业，随着人们生活水平的提高，木材也逐渐被应用到工艺品，木质工艺品有极高的观赏和实用价值，产品远销国外，受到消费者喜欢，具有较大的市场潜力，它们的生物特质特殊，存在依然、易裂、易虫蛀等缺点，在实际使用过程中需要进行一系列的改性处理，以改善其力学性能和物理性能，使其更容易加工和运输储存，提高观赏价值和实用性，现有常规的处理手段效果一般，无法满足市场需求。
发明内容
本发明是通过以下技术方案实现的：一种改善木材稳定性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）将木材采用清水进行表面清洗；
（2）将上述处理的木材采用水蒸气熏蒸40-56s，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理，以400W微波对木材进行第一次处理，处理时间为15-18s，然后采用350W微波对木材进行处理，处理时间为10-12s，后续依次交替进行，当350W微波处理第5次完成后停止，再采用水蒸气进行第二次熏蒸30-40s；
（3）将经过步骤（2）处理的木材温度冷却至0℃，然后在10min的时间里，迅速升温至20℃，保温15min，然后在压力为2.8-3.2MPa、二氧化碳浓度为80%的环境下处理20-22min后泄压；
（4）、将上述处理后的木材浸渍到过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中，加热至82℃，再在温度为82的条件下恒温3-3.5小时，然后取出，采用去离子水对木材表面清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述采用清水进行表面清洗为采用清水对木材表面冲刷10min。
进一步的，步骤（2）中所述水蒸气温度为100℃。
进一步的，步骤（3）中所述迅速升温的升温速率为1℃/s。
进一步的，步骤（3）中所述二氧化碳浓度为80%的环境中其余20%气体为氨气。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中过硫酸钾的浓度为0.05mol/L。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中硝酸锌的浓度为1.52mol/L。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明公开的一种改善木材稳定性的处理工艺，通过步骤（2）的处理，能够破坏纤维所在的结晶结构，扩大无定型区的范围，便于后续处理步骤更好的对木材进行处理，通过步骤（3）的处理能够有效脱除木材中的可溶物质，同时减少木材强度的降低，避免桉木材料裂隙的产生，通过步骤（4）的处理，削弱结晶区和无定型区之间的作用力，增加了木材材的力学性能，提高了木材表面的光滑性和紧致度，增强其防开裂和防吸潮的能力，整个操作过程简单，所得木材观赏性好，商品性增加。
具体实施方式
实施例1
一种改善木材稳定性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）将木材采用清水进行表面清洗；
（2）将上述处理的木材采用水蒸气熏蒸40s，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理，以400W微波对木材进行第一次处理，处理时间为15-18s，然后采用350W微波对木材进行处理，处理时间为10s，后续依次交替进行，当350W微波处理第5次完成后停止，再采用水蒸气进行第二次熏蒸30-40s；
（3）将经过步骤（2）处理的木材温度冷却至0℃，然后在10min的时间里，迅速升温至20℃，保温15min，然后在压力为2.8MPa、二氧化碳浓度为80%的环境下处理20min后泄压；
（4）、将上述处理后的木材浸渍到过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中，加热至82℃，再在温度为82的条件下恒温3小时，然后取出，采用去离子水对木材表面清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述采用清水进行表面清洗为采用清水对木材表面冲刷10min。
进一步的，步骤（2）中所述水蒸气温度为100℃。
进一步的，步骤（3）中所述迅速升温的升温速率为1℃/s。
进一步的，步骤（3）中所述二氧化碳浓度为80%的环境中其余20%气体为氨气。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中过硫酸钾的浓度为0.05mol/L。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中硝酸锌的浓度为1.52mol/L。
实施例2
一种改善木材稳定性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）将木材采用清水进行表面清洗；
（2）将上述处理的木材采用水蒸气熏蒸56s，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理，以400W微波对木材进行第一次处理，处理时间为18s，然后采用350W微波对木材进行处理，处理时间为12s，后续依次交替进行，当350W微波处理第5次完成后停止，再采用水蒸气进行第二次熏蒸40s；
（3）将经过步骤（2）处理的木材温度冷却至0℃，然后在10min的时间里，迅速升温至20℃，保温15min，然后在压力为3.2MPa、二氧化碳浓度为80%的环境下处理22min后泄压；
（4）、将上述处理后的木材浸渍到过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中，加热至82℃，再在温度为82的条件下恒温3.5小时，然后取出，采用去离子水对木材表面清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述采用清水进行表面清洗为采用清水对木材表面冲刷10min。
进一步的，步骤（2）中所述水蒸气温度为100℃。
进一步的，步骤（3）中所述迅速升温的升温速率为1℃/s。
进一步的，步骤（3）中所述二氧化碳浓度为80%的环境中其余20%气体为氨气。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中过硫酸钾的浓度为0.05mol/L。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中硝酸锌的浓度为1.52mol/L。
实施例3
一种改善木材稳定性的处理工艺，包括以下步骤：
（1）将木材采用清水进行表面清洗；
（2）将上述处理的木材采用水蒸气熏蒸50s，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理，以400W微波对木材进行第一次处理，处理时间为16s，然后采用350W微波对木材进行处理，处理时间为11s，后续依次交替进行，当350W微波处理第5次完成后停止，再采用水蒸气进行第二次熏蒸35s；
（3）将经过步骤（2）处理的木材温度冷却至0℃，然后在10min的时间里，迅速升温至20℃，保温15min，然后在压力为2.9MPa、二氧化碳浓度为80%的环境下处理21min后泄压；
（4）、将上述处理后的木材浸渍到过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中，加热至82℃，再在温度为82的条件下恒温3.2小时，然后取出，采用去离子水对木材表面清洗，烘干至恒重，即得。
进一步的，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
进一步的，步骤（1）中所述采用清水进行表面清洗为采用清水对木材表面冲刷10min。
进一步的，步骤（2）中所述水蒸气温度为100℃。
进一步的，步骤（3）中所述迅速升温的升温速率为1℃/s。
进一步的，步骤（3）中所述二氧化碳浓度为80%的环境中其余20%气体为氨气。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中过硫酸钾的浓度为0.05mol/L。
进一步的，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中硝酸锌的浓度为1.52mol/L。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤（3）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于不经过步骤（4）处理。
以桐木为试样，对实施例与对比例方法处理后的桐木制品的稳定性能进行检测：
其中抗干缩系数=（未处理木材体积干缩率-处理木材体积干缩率）/未处理木材体积干缩率×100%；
抗吸水系数=（未处理木材体积吸水率-处理木材体积吸水率）/未处理木材体积吸水率×100%；
抗吸湿系数=（未处理木材体积吸湿率-处理木材体积吸湿率）/未处理木材体积吸湿率×100%；
表1
由表1可以看出，本发明方法处理后的木材的尺寸稳定性得到大幅度的提高。

Claims (8)

1.一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木材采用清水进行表面清洗；
（2）将上述处理的木材采用水蒸气熏蒸40-56s，然后采用400W与350W微波对木材进行交替处理，以400W微波对木材进行第一次处理，处理时间为15-18s，然后采用350W微波对木材进行处理，处理时间为10-12s，后续依次交替进行，当350W微波处理第5次完成后停止，再采用水蒸气进行第二次熏蒸30-40s；
（3）将经过步骤（2）处理的木材温度冷却至0℃，然后在10min的时间里，迅速升温至20℃，保温15min，然后在压力为2.8-3.2MPa、二氧化碳浓度为80%的环境下处理20-22min后泄压；
（4）将上述处理后的木材浸渍到过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中，加热至82℃，再在温度为82的条件下恒温3-3.5小时，然后取出，采用去离子水对木材表面清洗，烘干至恒重，即得。
2.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述砂纸为1000#砂纸。
3.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述采用清水进行表面清洗为采用清水对木材表面冲刷10min。
4.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（2）中所述水蒸气温度为100℃。
5.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述迅速升温的升温速率为1℃/s。
6.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述二氧化碳浓度为80%的环境中其余20%气体为氨气。
7.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中过硫酸钾的浓度为0.05mol/L。
8.如权利要求1所述一种改善木材稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的过硫酸钾/硝酸锌混合水溶液中硝酸锌的浓度为1.52mol/L。
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