CN102744189A - 涂布专用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

一种涂布专用烘干装置，用于传递及烘干涂布后的基材，包括箱体及设置在箱体内的压辊组件，压辊组件相对应的设置在箱体内的两侧，压辊组件包括上下对应设置的上压辊及下压辊，所述上压辊与下压辊由动力装置驱动转动，所述上压辊与所述下压辊之间设有用于夹持基材侧边空白部的间隙，通过夹棍式的传动，夹住基材边缘的一定宽度的空白，防止了液态浆料因箔材弯曲、漂移发生流动影响厚度的均匀性，单层的烘箱既可实现对基材的双面都进行烘干，节约能耗50%以上，而且也节约了物料更换的时间，结构紧凑，提高设备的运行效率。

Description

涂布专用烘干装置
技术领域
本发明涉及涂布机械领域，尤其涉及一种锂电池制造设备涂布装置，具体是一种涂布专用烘干装置。 
背景技术
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基材（铝箔或铜箔）的正、反两面上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。 
国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高。目前的挤压涂布方式，在一个涂布周期内，由于受涂布头结构和烘干方式的限制，只能对基材单面进行涂覆。涂覆后需要通过烘干箱，由烘干箱内的托辊承托烘干。 
国内外目前有一种实现双面涂布的方式，即在烘箱尾部增加一套涂布装置，并在单层烘箱上再增加一层烘箱，将箔材折回涂覆反面，用上层烘箱烘干反面。究其原理，与单面涂布没有区别，仍然需要两套涂布装置、两套独立的烘干箱，仅仅是节省了一次换卷时间，在能耗上没有任何节约，而且在第二次烘干的时候，烘干箱内的托辊是支承第一次烘干后的浆料，如果第一次烘干不够完全，将会粘附在托辊上，导致托辊的损坏。而且此种方式要求涂布设备的控制系统更复杂、设备的维护成本增加。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种对基材进行全面烘干的涂布专用烘干装置，尤其是用于双面涂布后基材烘干，大大的节约了能耗。 
为解决上述技术问题，本发明提供一种涂布专用烘干装置，用 于传递及烘干涂布后的基材，包括箱体及设置在箱体内的压辊组件，压辊组件相对应的设置在箱体内的两侧，压辊组件包括上下对应设置的上压辊及下压辊，所述上压辊与下压辊由动力装置驱动转动，所述上压辊与所述下压辊之间设有用于夹持基材侧边空白部的间隙。 
本发明改进有，所述上压辊与下压辊为多个，并排设置在箱体内，并由动力装置通过连接装置驱动。 
本发明改进有，所述连接装置为皮带，所述上压辊与下压辊的尾端设置有皮带轮，动力装置通过皮带与皮带轮连接控制上压辊与下压辊的传动。 
本发明改进有，所述连接装置为链条，所述上压辊与下压辊的尾端设置有链轮，动力装置通过链条和链轮连接控制上压辊与下压辊的传动。 
本发明改进有，所述动力装置为伺服电机。 
本发明改进有，所述动力装置为步进电机或变频交变电机。 
本发明改进有，所述上压辊与下压辊的材质为金属。 
本发明的有益效果是：新型的烘干装置，可以对基材进行全面的烘干，特别适用于双面进行涂覆后的基材，通过夹棍式的传动，夹住基材边缘的一定宽度的空白部，防止了液态浆料因箔材弯曲、漂移发生流动影响厚度的均匀性，单层的烘箱既可实现对基材的双面都进行烘干，节约能耗50%以上，而且也节约了物料更换的时间，结构紧凑，提高设备的运行效率。 
附图说明
附图1为本发明的烘干装置的主视图； 
附图2为本发明的烘干装置的俯视图； 
附图3为本发明的烘干装置的A-A剖视图。 
标号说明：  1-箱体；       2-上压辊；  3-下压辊；  4-动力装置； 
5-基材；    51-空白部；    6-间隙；    7-皮带；    8-皮带轮。 
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 
参照附图1-附图3，附图所示本发明提供一种涂布专用烘干装置的实施例中，用于传递及烘干涂布后的基材5，包括箱体1及设置在箱体1内的压辊组件，压辊组件相对应的设置在箱体1内的两侧，压辊组件包括上下对应设置的上压辊2及下压辊3，所述上压辊2与下压辊3由动力装置4驱动转动，所述上压辊2与所述下压辊3之间设有用于夹持基材5侧边空白部51的间隙6。 
新型的烘干装置，可以对基材5进行全面的烘干，特别适用于双面进行涂覆后的基材5，当然可以应用在单面涂覆的基材5上，其对基材5进行双面涂覆的方法可为多种，例如采用传统方法：在烘箱尾部增加一套涂布装置，并在单层烘箱上再增加一层烘箱，将箔材折回涂覆反面，用上层烘箱烘干反面，或者，采用隔空同时涂覆单双面浆料的方法。 
在双面涂布的基础上，为了防止液态浆料因箔材弯曲、漂浮发生流动影响涂布厚度的均匀性，本实施例中，压辊组件包括上下对应设置的上压辊2及下压辊3，所述上压辊2与所述下压辊3之间设有间隙6。 
基材5在涂布时，基材5的浆料涂覆在其上，基材5的两侧边缘留出一定宽度的空白部51，采用一定宽度的上压辊2与下压辊3夹住基材5的空白部51，因此，上压辊2与下压辊3不会触碰到涂覆区域，因此在传动的过程中不会破坏到涂布浆料，使双面同时涂布的基材5也能实现承托烘干。 
参照附图1和附图2，附图所示本实施中，所述上压辊2与下压辊3为多个，并排设置在箱体1内，并由动力装置4通过连接装置驱动，保证了上压辊2与下压辊3的同步运动。 
参照附图1-附图3，附图所示连接装置为很多种，可以采用带传动、齿轮传动等，本实施例中：所述连接装置为皮带7，所述上压辊2与下压辊3的尾端设置有皮带轮8，动力装置4通过皮带7与皮带轮8连接控制上压辊2与下压辊3的传动。 
另一实施例中，所述连接装置为链条，所述上压辊2与下压辊3的 尾端设置有链轮，动力装置4通过链条和链轮连接控制上压辊2与下压辊3的传动。 
动力装置4驱动皮带7转动后带动皮带轮8转动，进而带动上压辊2和下压辊3转动，带动设置在上压辊2与下压辊3之间的基材5传动。 
在运行的过程中，可能会出现需要调节速度的情况，为了满足该使用情况，所述动力装置4为伺服电机，依靠伺服系统来调节脉冲，进而调节伺服电机的运作，当然，其他实施例中所述动力装置4也可以是为步进电机或变频交流电机。 
本实施例中，所述上压辊2与下压辊3的材质为金属。 
通过上述的烘干装置，单层的烘箱即可同时烘干双面，节约能耗50%以上，并节约了更换物料的时间，提高设备效率，解决了在传统的涂布装置中需要设计两套涂布设备，或者采用两个烘箱才能实现其基材5双面的烘干，大大的减少了设备的整体结构，减小了设备的体积。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (7)

1.一种涂布专用烘干装置，用于传递及烘干涂布后的基材，其特征在于，包括箱体及设置在箱体内的压辊组件，压辊组件相对应的设置在箱体内的两侧，压辊组件包括上下对应设置的上压辊及下压辊，所述上压辊与下压辊由动力装置驱动转动，所述上压辊与所述下压辊之间设有用于夹持基材侧边空白部的间隙。
2.根据权利要求1所述的涂布专用烘干装置，其特征在于，所述上压辊与下压辊为多个，并排设置在箱体内，并由动力装置通过连接装置驱动。
3.根据权利要求2所述的涂布专用烘干装置，其特征在于，所述连接装置为皮带，所述上压辊与下压辊的尾端设置有皮带轮，动力装置通过皮带与皮带轮连接控制上压辊与下压辊的传动。
4.根据权利要求2所述的涂布专用烘干装置，其特征在于，所述连接装置为链条，所述上压辊与下压辊的尾端设置有链轮，动力装置通过链条和链轮连接控制上压辊与下压辊的传动。
5.根据权利要求2所述的涂布专用烘干装置，其特征在于，所述动力装置为伺服电机。
6.根据权利要求2所述的涂布专用烘干装置，其特征在于，所述动力装置为步进电机或变频交流电机。
7.根据权利要求1所述的涂布专用烘干装置，其特征在于，所述上压辊与下压辊的材质为金属。
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