CN113304962B

CN113304962B - 一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造工艺

Info

Publication number: CN113304962B
Application number: CN202110508523.7A
Authority: CN
Inventors: 蹇越; 王永莉
Original assignee: Guizhou Huaqing New Material Technology Co ltd
Current assignee: Guizhou Huaqing New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2041-05-11
Also published as: CN113304962A

Abstract

本发明公开了一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造工艺，属于泡沫铝吸音板技术领域，包括底座，所述底座固定连接在干燥机构的背面，底座的上侧设置有涂漆机构和夹持机构，涂漆机构位于夹持机构的后侧，夹持机构的外侧设置有调节机构，调节机构固定连接在底座的左侧面。本发明中，通过设置涂漆机构，其中涂漆辊的数量为两个，两个涂漆辊能够分别对吸音板的上下两侧面同时进行涂漆，能够快速提高对吸音板的加工效果，通过设置第一拧块，旋转第一拧块能够带动第一螺纹柱旋转，第一螺纹柱旋转带动第一螺纹帽向下移动，从而使得两个涂漆辊能够相互靠近或远离，两个涂漆辊能够夹住不同大小的吸音板，进而能够对不同厚度的吸音板进行处理。

Description

一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造工艺

技术领域

本发明属于泡沫铝吸音板技术领域，尤其涉及一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造工艺。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高和可进行表面涂装。

泡沫铝吸音板在加工过程中需要对其喷漆处理，但是现有的喷漆装置在喷漆后漆面并不均匀，因此需要刷漆辊涂抹吸音板均匀涂抹喷漆，让喷漆能够均匀覆盖在板面上，但是现有装置只能对吸音板的一面进行喷漆涂抹，涂抹效率低下无法提高吸音板的制备效率，同时现有技术中的喷漆完成后需要进行干燥后才能将喷漆板取下，在干燥过程中又占用了喷漆位置，导致吸音板的制备速度无法有效提高，影响吸音板的产量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决泡沫铝吸音板在加工过程中需要对其喷漆处理，但是现有的喷漆装置在喷漆后漆面并不均匀，因此需要刷漆辊涂抹吸音板均匀涂抹喷漆，让喷漆能够均匀覆盖在板面上，但是现有装置只能对吸音板的一面进行喷漆涂抹，涂抹效率低下无法提高吸音板的制备效率，同时现有技术中的喷漆完成后需要进行干燥后才能将喷漆板取下，在干燥过程中又占用了喷漆位置，导致吸音板的制备速度无法有效提高，影响吸音板的产量的问题，而提出的一种泡沫铝吸音板制造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种泡沫铝吸音板制造设备，包括底座，所述底座固定连接在干燥机构的背面，底座的上侧设置有涂漆机构和夹持机构，涂漆机构位于夹持机构的后侧，即夹持机构位于涂漆机构和干燥机构之间，夹持机构的外侧设置有调节机构，调节机构固定连接在底座的侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涂漆机构包括开设在底座上表面左右两侧的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面固定连接有侧板，两个侧板的相对面均开设有第一限位孔，第一限位孔内设置有两个上下对称设置的限位块，左右两个对称的第一滑块之间转动连接有涂漆辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧板的背面固定连接有固定壳，固定壳内设置有三角块，三角块的左右两侧面均固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在固定壳内壁的左右两侧面，所述三角块的正面通过第一弹簧固定连接有挡块，挡块固定连接在固定壳内，所述三角块的正面铰接有连杆的一端，连杆的另一端铰接在两个固定片之间，固定片固定连接在限位块的背面，限位块位于固定壳正面开设的第二限位孔内，第二限位孔贯穿侧板的背面并与第一限位孔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三角块的斜面上贴合有金属球，金属球上固定连接有第一滑杆，第一滑杆套设在固定壳上表面卡接的第一滑套内，所述第一滑杆的顶端与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的顶端固定连接有第一拧块，第一螺纹柱转动连接在固定板的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座下表面对应第一滑槽的位置开设有连接孔，连接孔内设置有连接板，连接板固定连接在第一滑块的下表面，两个连接板之间通过定位板固定连接，定位板的正面卡接有第四螺纹帽，第四螺纹帽内螺纹连接有第四螺纹柱，第四螺纹柱背面的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在底座的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括卡接在底座上表面的轴承，轴承内套设有转轴，转轴的顶端固定连接有安装板，安装板上表面的前后两侧均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的顶端固定连接有第二拧块，第二螺纹柱的底端转动连接在压板的上表面，压板下表面的左右两侧均固定连接有第四滑杆，第四滑杆套设在底板上表面卡接的第四滑套，底板卡接在转轴的外表面，所述压板下侧的左右两侧均固定连接有限位条，所述底板的上表面在与压板对应的位置处固定连接有限位条，通过压板上的限位条和底板上的限位条的配合设置可以将所述压板限定在特定的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括卡接在转轴外表面的齿轮，齿轮的后侧啮合有齿条，齿条的左端固定连接有两个上下对称设置的推杆，推杆的另一端固定连接有定位块，两个定位块分别固定连接在第三螺纹帽的上下两侧面，所述第三螺纹帽的正面固定连接有第二滑套，第二滑套内套设有第二滑杆，第二滑杆固定连接在底座的左侧面，第三螺纹柱的左端固定连接有第三拧块，第三拧块与底座转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥机构包括固定连接在底座正面的外壳，外壳为U形，外壳内壁的上下两侧面均开设有大量透气孔，外壳内固定连接有封闭板，封闭板的正面开设有排气孔，所述外壳内设置有两个上下对称设置的活塞板，活塞板上表面的四角处均固定连接有第三滑杆，第三滑杆的两端分别与外壳内壁的上下两侧面固定连接，第三滑杆的外侧套设有两个上下对称设置的第四弹簧，第四弹簧的两端分别与外壳内壁和第三滑套的一侧面固定连接，所述外壳内设置有多个电热管，多个电热管分别设置在两个活塞板的相远离侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的左侧面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有固定轴，固定轴转动连接在外壳内，所述固定轴外侧的左右两侧均卡接有凸轮，凸轮位于两个活塞板之间，所述固定轴的外侧套设有两个套管，套管的前后两侧面均通过定位杆分别与前后两个第三滑杆的相对面固定连接。

一种泡沫铝吸音板制造工艺，该工艺在加工过程中使用了如上述权利要求1-9任意一项所述的一种泡沫铝吸音板制造设备。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置涂漆机构，其中涂漆辊的数量为两个，两个涂漆辊能够分别对吸音板的上下两侧面同时进行涂漆，能够快速提高对吸音板的加工效果，通过设置第一拧块，旋转第一拧块能够带动第一螺纹柱旋转，第一螺纹柱旋转带动第一螺纹帽向下移动，第一螺纹帽能够通过顶板带动第一滑杆向下移动，第一滑杆带动金属球向下移动，金属球能够对三角块进行挤压，三角块向前移动并带动连杆的一端移动，连杆的另一端带动限位块移动，两个限位块相远离或相互靠近，从而使得两个涂漆辊能够相互靠近或远离，两个涂漆辊能够夹住不同大小的吸音板，进而能够对不同厚度的吸音板进行处理。

2、本发明中，通过设置第一电机、第四螺纹柱和连接板，第一电机工作时能够带动第四螺纹柱旋转，第四螺纹柱能够带动第四螺纹帽移动，第四螺纹帽能够带动定位板前后移动，定位板通过连接板带动第一滑块移动，第一滑块能够带动侧板移动，侧板带动涂漆辊移动对吸音板的外表面进行反复涂漆。

3、本发明中，通过设置夹持机构，其中旋转第二拧块旋转时能够带动第二螺纹柱旋转，第二螺纹柱能够上下移动并带动压板上下移动，压板能够配合底板对吸音板进行固定，通过设置限位条，在两个限位条的作用下压板能够被限制在特定位置，从而使得吸音板能够有效被两个涂漆辊进行涂漆作业，通过设置转轴和轴承，在其作用下底板上夹持的两个吸音板能够被随意调节位置，当一个吸音板在被涂漆时，另一个吸音板能够被干燥处理，在处理过程中涂漆作业能够始终进行且不会长时间中断，有效提高了吸音板的制备效率。

4、本发明中，通过设置调节机构，其中通过旋转第三拧块即可带动第三螺纹柱旋转，第三螺纹柱能够带动第三螺纹帽移动，从而使得第三螺纹帽能够带动推杆移动调节齿条的位置，齿条移动能够带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转轴旋转从而使得两个吸音板的位置能够被随意调节，让工人们在操作时更加方便，通过设置第二滑杆和第二滑套，在其作用下第三螺纹帽能够沿着轨迹稳定的移动且不会受到影响。

5、本发明中，通过设置干燥机构，其中电热管工作时能够对外壳内的空气进行加热，其中第二电机工作时能够带动固定轴旋转，固定轴旋转能够带动凸轮旋转，凸轮能够分别对两个活塞板进行挤压，两个活塞板相互远离对外壳内的空气进行挤压，此时上下两侧的透气孔能够分别向吸音板上下两侧进行喷气干燥，通过设置第四弹簧，其中活塞板不再受到凸轮的挤压时，第四弹簧能够通过自身弹力伸长带动第三滑套移动，第三滑套能够带动活塞板移动至初始位置，为下次喷出热空气做准备。

附图说明

图1为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备立体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备中夹持机构立体的结构示意图；

图3为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备中固定壳剖面的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备中干燥机构侧视的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备中第四螺纹柱和固定板的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备中凸轮和第二电机的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种泡沫铝吸音板制造设备中调节机构的立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、涂漆机构；21、第一滑块；22、侧板；23、限位块；24、涂漆辊；25、第一滑杆；26、固定板；27、第一螺纹柱；28、第一拧块；29、固定壳；210、金属球；211、三角块；212、第二滑块；213、第一弹簧；214、挡块；215、连杆；216、固定片；217、第一电机；218、第四螺纹柱；219、定位板；220、连接板；3、夹持机构；31、转轴；32、安装板；33、第二拧块；34、第二螺纹柱；35、限位条；36、压板；37、底板；4、调节机构；41、齿轮；42、齿条；43、第三螺纹柱；44、推杆；45、第三拧块；46、第二滑杆；5、干燥机构；51、外壳；52、透气孔；53、电热管；54、第四弹簧；55、活塞板；56、第三滑杆；57、定位杆；58、固定轴；59、凸轮；510、排气孔；511、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种泡沫铝吸音板制造设备，包括底座1，所述底座1固定连接在干燥机构5的背面，底座1的上侧设置有涂漆机构2和夹持机构3，涂漆机构2位于夹持机构3的后侧，夹持机构3的外侧设置有调节机构4，调节机构4固定连接在底座1的左侧面。

具体的，所述涂漆机构2包括开设在底座1上表面左右两侧的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块21，第一滑块21的上表面固定连接有侧板22，两个侧板22的相对面均开设有第一限位孔，第一限位孔内设置有两个上下对称设置的限位块23，左右两个对称的第一滑块21之间转动连接有涂漆辊24，所述侧板22的背面固定连接有固定壳29，固定壳29内设置有三角块211，三角块211的左右两侧面均固定连接有第二滑块212，第二滑块212滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在固定壳29内壁的左右两侧面，所述三角块211的正面通过第一弹簧213固定连接有挡块214，挡块214固定连接在固定壳29内，所述三角块211的正面铰接有连杆215的一端，连杆215的另一端铰接在两个固定片216之间，固定片216固定连接在限位块23的背面，限位块23位于固定壳29正面开设的第二限位孔内，第二限位孔贯穿侧板22的背面并与第一限位孔连通，通过设置涂漆机构2，其中涂漆辊24的数量为两个，两个涂漆辊24能够分别对吸音板的上下两侧面同时进行涂漆，能够快速提高对吸音板的加工效果，通过设置第二滑块212和第二滑槽，在其作用下三角块211能够沿着轨迹稳定的前后移动，通过设置挡块214和第一弹簧213，挡板能够固定住第一弹簧213，第一弹簧213能够通过自身弹力推动三角块211，当三角块211不再被金属球210挤压时，第一弹簧213能够推动三角块211移动至初始位置，从而使得两个涂漆辊24能够相互靠近。

具体的，所述三角块211的斜面上贴合有金属球210，金属球210上固定连接有第一滑杆25，第一滑杆25套设在固定壳29上表面卡接的第一滑套内，所述第一滑杆25的顶端与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱27，第一螺纹柱27的顶端固定连接有第一拧块28，第一螺纹柱27转动连接在固定板26的上表面，通过设置第一拧块28，旋转第一拧块28能够带动第一螺纹柱27旋转，第一螺纹柱27旋转带动第一螺纹帽向下移动，第一螺纹帽能够通过顶板带动第一滑杆25向下移动，第一滑杆25带动金属球210向下移动，金属球210能够对三角块211进行挤压，三角块211向前移动并带动连杆215的一端移动，连杆215的另一端带动限位块23移动，两个限位块23相远离或相互靠近，从而使得两个涂漆辊24能够相互靠近或远离，两个涂漆辊24能够夹住不同大小的吸音板，进而能够对不同厚度的吸音板进行处理。

具体的，所述底座1下表面对应第一滑槽的位置开设有连接孔，连接孔内设置有连接板220，连接板220固定连接在第一滑块21的下表面，两个连接板220之间通过定位板219固定连接，定位板219的正面卡接有第四螺纹帽，第四螺纹帽内螺纹连接有第四螺纹柱218，第四螺纹柱218背面的一端与第一电机217的输出轴固定连接，第一电机217固定安装在底座1的背面，通过设置第一电机217、第四螺纹柱218和连接板220，第一电机217工作时能够带动第四螺纹柱218旋转，第四螺纹柱218能够带动第四螺纹帽移动，第四螺纹帽能够带动定位板219前后移动，定位板219通过连接板220带动第一滑块21移动，第一滑块21能够带动侧板22移动，侧板22带动涂漆辊24移动对吸音板的外表面进行反复涂漆。

具体的，所述夹持机构3包括卡接在底座1上表面的轴承，轴承内套设有转轴31，转轴31的顶端固定连接有安装板32，安装板32上表面的前后两侧均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱34，第二螺纹柱34的顶端固定连接有第二拧块33，第二螺纹柱34的底端转动连接在压板36的上表面，压板36下表面的左右两侧均固定连接有第四滑杆，第四滑杆套设在底板37上表面卡接的第四滑套，底板37卡接在转轴31的外表面，所述压板36下侧的左右两侧均固定连接有限位条35，限位条35固定连接在底板37的上表面，通过设置夹持机构3，其中旋转第二拧块33旋转时能够带动第二螺纹柱34旋转，第二螺纹柱34能够上下移动并带动压板36上下移动，压板36能够配合底板37对吸音板进行固定，通过设置限位条35，在两个限位条35的作用下压板36能够被限制在特定位置，从而使得吸音板能够有效被两个涂漆辊24进行涂漆作业，通过设置转轴31和轴承，在其作用下底板37上夹持的两个吸音板能够被随意调节位置，当一个吸音板在被涂漆时，另一个吸音板能够被干燥处理，在处理过程中涂漆作业能够始终进行且不会长时间中断，有效提高了吸音板的制备效率。

具体的，所述调节机构4包括卡接在转轴31外表面的齿轮41，齿轮41的后侧啮合有齿条42，齿条42的左端固定连接有两个上下对称设置的推杆44，推杆44的另一端固定连接有定位块，两个定位块分别固定连接在第三螺纹帽的上下两侧面，所述第三螺纹帽的正面固定连接有第二滑套，第二滑套内套设有第二滑杆46，第二滑杆46固定连接在底座1的左侧面，第三螺纹柱43的左端固定连接有第三拧块45，通过设置调节机构4，其中通过旋转第三拧块45即可带动第三螺纹柱43旋转，第三螺纹柱43能够带动第三螺纹帽移动，从而使得第三螺纹帽能够带动推杆44移动调节齿条42的位置，齿条42移动能够带动齿轮41旋转，齿轮41旋转带动转轴31旋转从而使得两个吸音板的位置能够被随意调节，让工人们在操作时更加方便，通过设置第二滑杆46和第二滑套，在其作用下第三螺纹帽能够沿着轨迹稳定的移动且不会受到影响。

具体的，所述干燥机构5包括固定连接在底座1正面的外壳51，外壳51为U形，外壳51内壁的上下两侧面均开设有大量透气孔52，外壳51内固定连接有封闭板，封闭板的正面开设有排气孔510，所述外壳51内设置有两个上下对称设置的活塞板55，活塞板55上表面的四角处均固定连接有第三滑杆56，第三滑杆56的两端分别与外壳51内壁的上下两侧面固定连接，第三滑杆56的外侧套设有两个上下对称设置的第四弹簧54，第四弹簧54的两端分别与外壳51内壁和第三滑套的一侧面固定连接，所述外壳51内设置有多个电热管53，多个电热管53分别设置在两个活塞板55的相远离侧，所述外壳51的左侧面固定安装有第二电机511，第二电机511的输出轴固定连接有固定轴58，固定轴58转动连接在外壳51内，所述固定轴58外侧的左右两侧均卡接有凸轮59，凸轮59位于两个活塞板55之间，所述固定轴58的外侧套设有两个套管，套管的前后两侧面均通过定位杆57分别与前后两个第三滑杆56的相对面固定连接，通过设置干燥机构5，其中电热管53工作时能够对外壳51内的空气进行加热，其中第二电机511工作时能够带动固定轴58旋转，固定轴58旋转能够带动凸轮59旋转，凸轮59能够分别对两个活塞板55进行挤压，两个活塞板55相互远离对外壳51内的空气进行挤压，此时上下两侧的透气孔52能够分别向吸音板上下两侧进行喷气干燥，通过设置第四弹簧54，其中活塞板55不再受到凸轮59的挤压时，第四弹簧54能够通过自身弹力伸长带动第三滑套移动，第三滑套能够带动活塞板55移动至初始位置，为下次喷出热空气做准备。

工作原理：使用时，旋转第二拧块33旋转时能够带动第二螺纹柱34旋转，第二螺纹柱34能够上下移动并带动压板36上下移动，压板36能够配合底板37对吸音板进行固定，对两个吸音板同时进行固定，此时一个吸音板位于底座1上侧，另一个吸音板位于干燥机构5内，旋转第一拧块28能够带动第一螺纹柱27旋转，第一螺纹柱27旋转带动第一螺纹帽向下移动，第一螺纹帽能够通过顶板带动第一滑杆25向下移动，第一滑杆25带动金属球210向下移动，金属球210能够对三角块211进行挤压，三角块211向前移动并带动连杆215的一端移动，连杆215的另一端带动限位块23移动，两个限位块23相远离或相互靠近，两个涂漆辊24能够相互靠近或远离，两个涂漆辊24能够夹住不同大小的吸音板，第一电机217工作时能够带动第四螺纹柱218旋转，第四螺纹柱218能够带动第四螺纹帽移动，第四螺纹帽能够带动定位板219前后移动，定位板219通过连接板220带动第一滑块21移动，第一滑块21能够带动侧板22移动，侧板22带动涂漆辊24移动对吸音板的外表面进行反复涂漆，涂漆完成后，通过旋转第三拧块45即可带动第三螺纹柱43旋转，第三螺纹柱43能够带动第三螺纹帽移动，从而使得第三螺纹帽能够带动推杆44移动调节齿条42的位置，齿条42移动能够带动齿轮41旋转，齿轮41旋转带动转轴31旋转从而使得两个吸音板的位置能够被随意调节，电热管53工作时能够对外壳51内的空气进行加热，其中第二电机511工作时能够带动固定轴58旋转，固定轴58旋转能够带动凸轮59旋转，凸轮59能够分别对两个活塞板55进行挤压，两个活塞板55相互远离对外壳51内的空气进行挤压，此时上下两侧的透气孔52能够分别向吸音板上下两侧进行喷气干燥。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种泡沫铝吸音板制造设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）固定连接在干燥机构（5）的背面，底座（1）的上侧设置有涂漆机构（2）和夹持机构（3），夹持机构（3）位于涂漆机构(2)和干燥机构（5）之间，夹持机构（3）的外侧设置有调节机构（4），调节机构（4）固定连接在底座（1）的侧面；

所述夹持机构（3）包括卡接在底座（1）上表面的轴承，轴承内套设有转轴（31），转轴（31）的顶端固定连接有安装板（32），安装板（32）上表面的前后两侧均卡接有第二螺纹帽，第二螺纹帽内螺纹连接有第二螺纹柱（34），第二螺纹柱（34）的顶端固定连接有第二拧块（33），第二螺纹柱（34）的底端转动连接在压板（36）的上表面，压板（36）下表面的左右两侧均固定连接有第四滑杆，第四滑杆套设在底板（37）上表面卡接的第四滑套，底板（37）卡接在转轴（31）的外表面，所述压板（36）下侧的左右两侧均固定连接有限位条（35），所述底板（37）的上表面在与压板（36）对应的位置处固定连接有限位条（35），用以限定所述压板（36）的位置，限位条（35）固定连接在底板（37）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述涂漆机构（2）包括开设在底座（1）上表面左右两侧的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块（21），第一滑块（21）的上表面固定连接有侧板（22），两个侧板（22）的相对面均开设有第一限位孔，第一限位孔内设置有两个上下对称设置的限位块（23），左右两个对称的第一滑块（21）之间转动连接有涂漆辊（24）。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述侧板（22）的背面固定连接有固定壳（29），固定壳（29）内设置有三角块（211），三角块（211）的左右两侧面均固定连接有第二滑块（212），第二滑块（212）滑动连接在第二滑槽内，两个第二滑槽分别开设在固定壳（29）内壁的左右两侧面，所述三角块（211）的正面通过第一弹簧（213）固定连接有挡块（214），挡块（214）固定连接在固定壳（29）内，所述三角块（211）的正面铰接有连杆（215）的一端，连杆（215）的另一端铰接在两个固定片（216）之间，固定片（216）固定连接在限位块（23）的背面，限位块（23）位于固定壳（29）正面开设的第二限位孔内，第二限位孔贯穿侧板（22）的背面并与第一限位孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述三角块（211）的斜面上贴合有金属球（210），金属球（210）上固定连接有第一滑杆（25），第一滑杆（25）套设在固定壳（29）上表面卡接的第一滑套内，所述第一滑杆（25）的顶端与顶板的下表面固定连接，顶板的上表面卡接有第一螺纹帽，第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱（27），第一螺纹柱（27）的顶端固定连接有第一拧块（28），第一螺纹柱（27）转动连接在固定板（26）的上表面。

5.根据权利要求2所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述底座（1）下表面对应第一滑槽的位置开设有连接孔，连接孔内设置有连接板（220），连接板（220）固定连接在第一滑块（21）的下表面，两个连接板（220）之间通过定位板（219）固定连接，定位板（219）的正面卡接有第四螺纹帽，第四螺纹帽内螺纹连接有第四螺纹柱（218），第四螺纹柱（218）背面的一端与第一电机（217）的输出轴固定连接，第一电机（217）固定安装在底座（1）的背面。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述调节机构（4）包括卡接在转轴（31）外表面的齿轮（41），齿轮（41）的后侧啮合有齿条（42），齿条（42）的左端固定连接有两个上下对称设置的推杆（44），推杆（44）的另一端固定连接有定位块，两个定位块分别固定连接在第三螺纹帽的上下两侧面，所述第三螺纹帽的正面固定连接有第二滑套，第二滑套内套设有第二滑杆（46），第二滑杆（46）固定连接在底座（1）的左侧面，第三螺纹柱（43）的左端固定连接有第三拧块（45），第三拧块（45）与底座（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述干燥机构（5）包括固定连接在底座（1）正面的外壳（51），外壳（51）为U形，外壳（51）内壁的上下两侧面均开设有大量透气孔（52），外壳（51）内固定连接有封闭板，封闭板的正面开设有排气孔（510），所述外壳（51）内设置有两个上下对称设置的活塞板（55），活塞板（55）上表面的四角处均固定连接有第三滑杆（56），第三滑杆（56）的两端分别与外壳（51）内壁的上下两侧面固定连接，第三滑杆（56）的外侧套设有两个上下对称设置的第四弹簧（54），第四弹簧（54）的两端分别与外壳（51）内壁和第三滑套的一侧面固定连接，所述外壳（51）内设置有多个电热管（53），多个电热管（53）分别设置在两个活塞板（55）的相远离侧。

8.根据权利要求7所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于，所述外壳（51）的左侧面固定安装有第二电机（511），第二电机（511）的输出轴固定连接有固定轴（58），固定轴（58）转动连接在外壳（51）内，所述固定轴（58）外侧的左右两侧均卡接有凸轮（59），凸轮（59）位于两个活塞板（55）之间，所述固定轴（58）的外侧套设有两个套管，套管的前后两侧面均通过定位杆（57）分别与前后两个第三滑杆（56）的相对面固定连接。

9.一种泡沫铝吸音板制造工艺，其特征在于，该工艺在加工过程中使用了如上述权利要求1-8任意一项所述的一种泡沫铝吸音板制造设备。