CN115254495B - 一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法，包括底板，所述底板的顶部固定有固定台，所述底板的顶部且位于固定台的前侧固定有固定板，所述底板顶部的左侧固定有安装板，所述固定台和固定板的顶部设置有自动化翻转机构；所述自动化翻转机构中包括固定在固定板顶部的齿条，所述固定台的顶部开设有T型槽，所述固定台的左右两侧均固定有侧板，本发明涉及集流体生产技术领域。该种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法，通过自动化翻转机构的设置，实现了对集流电池板的自动化翻转，避免了手动换面，大幅提升了涂覆和生产的效率，自动化程度高，实用性很强。

Description

一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法
技术领域
本发明涉及集流体生产技术领域，具体为一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法。
背景技术
集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。泛指也可以包括极耳，其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳。
集流体电池板在生产过程中需要涂覆导电涂层，但现有的涂覆系统不具备对集流体电池板进行自动化翻转的功能，需要手动换面进行涂覆，而且在涂覆时不能进行自动化往复涂覆，涂覆效率较低，对此我们提出了一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法，解决了现有的涂覆系统不具备对集流体电池板进行自动化翻转的功能，需要手动换面进行涂覆，以及在涂覆时不能进行自动化往复涂覆，涂覆效率较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，包括底板，所述底板的顶部固定有固定台，所述底板的顶部且位于固定台的前侧固定有固定板，所述底板顶部的左侧固定有安装板，所述固定台和固定板的顶部设置有自动化翻转机构；所述自动化翻转机构中包括固定在固定板顶部的齿条，所述固定台的顶部开设有T型槽，所述固定台的左右两侧均固定有侧板，两个侧板的相对侧且位于T型槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿安装板并延伸至安装板的左侧，所述安装板的左侧固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆的左端固定连接，所述T型槽的内表面滑动连接有T型块，所述丝杆的一端贯穿T型块并延伸至T型块的外部，所述丝杆的外表面与T型块的内表面螺纹连接，所述固定台前方的左侧和后方的右侧均固定有安装架，两个所述安装架的相对侧均开设有R型槽，所述T型块的顶部固定有固定块，所述固定块的前侧设置连接有横管，所述固定块的后侧设置有横杆，所述横杆和横管的相对端均贯穿固定块并延伸至固定块的内部，所述横杆贯穿横管并延伸至横管的内部，所述横杆的外表面与横管的内表面滑动连接，所述横管的外表面与固定块的内表面滑动且转动连接，所述横杆的外表面与固定块的内表面转动连接，所述横管的外表面开设有环槽，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有移动杆，所述移动杆的底端固定有弧板，所述弧板与环槽的尺寸相适配，所述弧板的外表面与环槽的内表面滑动连接，所述移动杆的左右两侧贯穿两个R型槽并延伸至R型槽的内部，所述横管的前端固定有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述横杆的后端固定有U型夹，所述丝杆的后侧设置有自动往复涂覆组件；所述自动往复涂覆组件中包括固定在底板顶部后侧的L型板，所述安装板与L型板之间转动连接有转杆，所述转杆的右端贯穿L型板并延伸至L型板的右侧，所述丝杆和转杆的外表面均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转杆的右端固定有第一锥齿轮，所述L型板内壁的顶部与底板之间转动连接有螺纹杆，所述L型板内壁的顶部与底板之间固定有竖杆，所述螺纹杆的外表面固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述L型板的右侧滑动连接有升降座，所述螺纹杆的外表面与升降座的内表面螺纹连接，所述竖杆的外表面与升降座的内表面滑动连接，所述升降座的右侧固定有涂覆机，所述涂覆机的右侧设置有喷头。
优选的，所述喷头的数量设置有多个，所述U型夹的内部活动连接有集流电池板。
优选的，所述集流电池板的底部不与底板顶部接触，所述集流电池板与U型夹之间设置有卡紧组件。
优选的，所述卡紧组件包括滑动连接在U型夹左侧的拉杆，所述拉杆的右端贯穿U型夹并延伸至U型夹的内部。
优选的，所述拉杆的右端固定有夹板，所述夹板的前侧与U型夹的内壁滑动连接。
优选的，所述夹板的右侧与集流电池板的左侧接触挤压，所述集流电池板的右侧与U型夹的内壁接触挤压，所述拉杆的外表面套设有弹簧。
优选的，所述弹簧的左端与U型夹的内壁固定连接，所述拉杆的左端固定有把手。
优选的，所述弹簧的右端与夹板的左侧固定连接，所述把手的表面雕刻有防滑纹路。
本发明还公开了一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统的涂覆方法，具体包括以下步骤：
S1、首先拉动把手，使得把手带动拉杆向左滑动，同时拉杆带动夹板向左滑动，同时夹板开始挤压压缩弹簧，进一步将集流电池板放进夹板与U型夹之间，进一步松开把手，受弹簧弹力作用，弹簧复位的同时带动夹板夹紧并固定住集流电池板；
S2、进一步启动电机，使得电机带动丝杆转动，同时丝杆带动T型块沿着T型槽的内表面向右滑动，同时T型块带动固定块向右移动，当固定块带动齿轮与齿条上的齿牙接触时，此时齿轮开始转动半圈，同时齿轮带动横管、横杆、U型夹和集流电池板转动半圈，进一步当T型块带动移动杆移动至右侧安装架的R型槽的内部时，此时移动杆向前移动一小段距离，此时移动杆带动弧板向前推动横管和齿轮，使得齿轮移动至齿条的前方，进一步使得电机反转，同时电机带动丝杆反转，同时丝杆带动T型块、固定块和集流电池板向左移动，从而实现了对集流电池板的翻转并复位；
S3、当丝杆正反转时，丝杆带动两个皮带轮进行转动，同时皮带轮带动转杆进行正反转，同时转杆带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时第二锥齿轮带动螺纹杆正反转，同时螺纹杆带动升降座和涂覆机上下移动，最终涂覆机上的喷头喷出导电涂料对集流电池板的左侧进行均匀涂覆。
优选的，所述T型块与T型槽的尺寸相适配，所述移动杆与R型槽的尺寸相适配。
有益效果
本发明提供了一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法，通过自动化翻转机构的设置，实现了对集流电池板的自动化翻转，避免了手动换面，大幅提升了涂覆和生产的效率，自动化程度高，实用性很强。
(2)、该种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法，通过自动往复涂覆组件的设置，实现了对集流电池板表面的上下循环往复涂覆，与自动化翻转机构相配合，两者相联动，进一步实现了自动化翻转并上下往复循环涂覆的功能，使得导电涂料在集流电池板表面涂覆的更加均匀，提升了生产效率和质量。
(3)、该种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统及方法，通过卡紧组件的设置，实现了对集流电池板的快速夹紧固定，集流电池板方便拆装更换，省时省力，灵活性高。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明的外部结构侧视图；
图3为本发明的外部结构后视图；
图4为本发明的自动化翻转机构爆炸图；
图5为本发明的固定块剖视图；
图6为本发明的安装架立体图；
图7为本发明的自动往复涂覆组件立体图；
图8为本发明的卡紧组件立体图；
图9为本发明图8中A处的局部放大图；
图10为本发明的外部结构俯视图。
图中：1-底板、2-固定台、3-固定板、4-安装板、5-自动化翻转机构、51-齿条、52-T型槽、53-侧板、54-丝杆、55-电机、56-T型块、57-安装架、58-R型槽、59-固定块、510-横管、511-横杆、512-环槽、513-滑槽、514-移动杆、515-弧板、516-齿轮、517-U型夹、518-自动往复涂覆组件、5181-L型板、5182-转杆、5183-皮带轮、5184-皮带、5185-螺纹杆、5186-竖杆、5187-升降座、5188-涂覆机、5189-喷头、6-集流电池板、7-卡紧组件、71-拉杆、72-夹板、73-弹簧、74-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，包括底板1，底板1的顶部固定有固定台2，底板1的顶部且位于固定台2的前侧固定有固定板3，底板1顶部的左侧固定有安装板4，固定台2和固定板3的顶部设置有自动化翻转机构5；自动化翻转机构5中包括固定在固定板3顶部的齿条51，固定台2的顶部开设有T型槽52，固定台2的左右两侧均固定有侧板53，两个侧板53的相对侧且位于T型槽52的内部转动连接有丝杆54，丝杆54的左端贯穿安装板4并延伸至安装板4的左侧，安装板4的左侧固定有电机55，电机55为三相异步电机，能进行正反转，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机55的输出端通过联轴器与丝杆54的左端固定连接，T型槽52的内表面滑动连接有T型块56，丝杆54的一端贯穿T型块56并延伸至T型块56的外部，丝杆54的外表面与T型块56的内表面螺纹连接，固定台2前方的左侧和后方的右侧均固定有安装架57，两个安装架57的相对侧均开设有R型槽58，T型块56的顶部固定有固定块59，固定块59的前侧设置连接有横管510，固定块59的后侧设置有横杆511，横管510只能沿着横杆511的外表面前后滑动，两个不能进行转动，横杆511和横管510的相对端均贯穿固定块59并延伸至固定块59的内部，横杆511贯穿横管510并延伸至横管510的内部，横杆511的外表面与横管510的内表面滑动连接，横管510的外表面与固定块59的内表面滑动且转动连接，横杆511的外表面与固定块59的内表面转动连接，横管510的外表面开设有环槽512，固定块59的顶部开设有滑槽513，滑槽513的内表面滑动连接有移动杆514，移动杆514的底端固定有弧板515，弧板515与环槽512的尺寸相适配，弧板515的外表面与环槽512的内表面滑动连接，移动杆514的左右两侧贯穿两个R型槽58并延伸至R型槽58的内部，横管510的前端固定有齿轮516，齿轮516与齿牙啮合，横杆511的后端固定有U型夹517，丝杆54的后侧设置有自动往复涂覆组件518；自动往复涂覆组件518中包括固定在底板1顶部后侧的L型板5181，安装板4与L型板5181之间转动连接有转杆5182，转杆5182的右端贯穿L型板5181并延伸至L型板5181的右侧，丝杆54和转杆5182的外表面均固定有皮带轮5183，两个皮带轮5183之间通过皮带5184传动连接，转杆5182的右端固定有第一锥齿轮5120，L型板5181内壁的顶部与底板1之间转动连接有螺纹杆5185，L型板5181内壁的顶部与底板1之间固定有竖杆5186，螺纹杆5185的外表面固定有第二锥齿轮5121，第一锥齿轮5120与第二锥齿轮5121啮合，L型板5181的右侧滑动连接有升降座5187，螺纹杆5185的外表面与升降座5187的内表面螺纹连接，竖杆5186的外表面与升降座5187的内表面滑动连接，升降座5187的右侧固定有涂覆机5188，涂覆机5188为现有技术，可加入导电涂料，并将导电涂料通过喷头5189喷涂到集流电池板6表面，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，涂覆机5188的右侧设置有喷头5189，喷头5189的数量设置有多个，U型夹517的内部活动连接有集流电池板6，集流电池板6的底部不与底板顶部接触，集流电池板6与U型夹517之间设置有卡紧组件7，卡紧组件7包括滑动连接在U型夹517左侧的拉杆71，拉杆71的右端贯穿U型夹517并延伸至U型夹517的内部，拉杆71的右端固定有夹板72，夹板72的前侧与U型夹517的内壁滑动连接，夹板72的右侧与集流电池板6的左侧接触挤压，集流电池板6的右侧与U型夹517的内壁接触挤压，拉杆71的外表面套设有弹簧73，弹簧73的左端与U型夹517的内壁固定连接，拉杆71的左端固定有把手74，弹簧73的右端与夹板72的左侧固定连接，把手74的表面雕刻有防滑纹路。
本发明实施例还公开了一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统的涂覆方法，具体包括以下步骤：
S1、首先拉动把手74，使得把手74带动拉杆71向左滑动，同时拉杆71带动夹板72向左滑动，同时夹板72开始挤压压缩弹簧73，进一步将集流电池板6放进夹板72与U型夹517之间，进一步松开把手74，受弹簧73弹力作用，弹簧73复位的同时带动夹板72夹紧并固定住集流电池板6；
S2、进一步启动电机55，使得电机55带动丝杆54转动，同时丝杆54带动T型块56沿着T型槽52的内表面向右滑动，同时T型块56带动固定块59向右移动，当固定块59带动齿轮516与齿条51上的齿牙接触时，此时齿轮516开始转动半圈，同时齿轮516带动横管510、横杆511、U型夹517和集流电池板6转动半圈，进一步当T型块56带动移动杆514移动至右侧安装架57的R型槽58的内部时，此时移动杆514向前移动一小段距离，此时移动杆514带动弧板515向前推动横管510和齿轮516，使得齿轮516移动至齿条的前方，进一步使得电机55反转，同时电机55带动丝杆54反转，同时丝杆54带动T型块56、固定块59和集流电池板6向左移动，从而实现了对集流电池板6的翻转并复位；
S3、当丝杆54正反转时，丝杆54带动两个皮带轮5183进行转动，同时皮带轮5183带动转杆5182进行正反转，同时转杆5182带动第一锥齿轮5120和第二锥齿轮5121转动，同时第二锥齿轮5121带动螺纹杆5185正反转，同时螺纹杆5185带动升降座5187和涂覆机5188上下移动，最终涂覆机5188上的喷头5189喷出导电涂料对集流电池板6的左侧进行均匀涂覆，T型块56与T型槽52的尺寸相适配，移动杆514与R型槽58的尺寸相适配。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有固定台(2)，所述底板(1)的顶部且位于固定台(2)的前侧固定有固定板(3)，所述底板(1)顶部的左侧固定有安装板(4)，其特征在于：所述固定台(2)和固定板(3)的顶部设置有自动化翻转机构(5)；
所述自动化翻转机构(5)中包括固定在固定板(3)顶部的齿条(51)，所述固定台(2)的顶部开设有T型槽(52)，所述固定台(2)的左右两侧均固定有侧板(53)，两个侧板(53)的相对侧且位于T型槽(52)的内部转动连接有丝杆(54)，所述丝杆(54)的左端贯穿安装板(4)并延伸至安装板(4)的左侧，所述安装板(4)的左侧固定有电机(55)，所述电机(55)的输出端通过联轴器与丝杆(54)的左端固定连接，所述T型槽(52)的内表面滑动连接有T型块(56)，所述丝杆(54)的一端贯穿T型块(56)并延伸至T型块(56)的外部，所述丝杆(54)的外表面与T型块(56)的内表面螺纹连接，所述固定台(2)前方的左侧和后方的右侧均固定有安装架(57)，两个所述安装架(57)的相对侧均开设有R型槽(58)，所述T型块(56)的顶部固定有固定块(59)，所述固定块(59)的前侧设置连接有横管(510)，所述固定块(59)的后侧设置有横杆(511)，所述横杆(511)和横管(510)的相对端均贯穿固定块(59)并延伸至固定块(59)的内部，所述横杆(511)贯穿横管(510)并延伸至横管(510)的内部，所述横杆(511)的外表面与横管(510)的内表面滑动连接，所述横管(510)的外表面与固定块(59)的内表面滑动且转动连接，所述横杆(511)的外表面与固定块(59)的内表面转动连接，所述横管(510)的外表面开设有环槽(512)，所述固定块(59)的顶部开设有滑槽(513)，所述滑槽(513)的内表面滑动连接有移动杆(514)，所述移动杆(514)的底端固定有弧板(515)，所述弧板(515)与环槽(512)的尺寸相适配，所述弧板(515)的外表面与环槽(512)的内表面滑动连接，所述移动杆(514)的左右两侧贯穿两个R型槽(58)并延伸至R型槽(58)的内部，所述横管(510)的前端固定有齿轮(516)，所述齿轮(516)与齿牙啮合，所述横杆(511)的后端固定有U型夹(517)，所述丝杆(54)的后侧设置有自动往复涂覆组件(518)；
所述自动往复涂覆组件(518)中包括固定在底板(1)顶部后侧的L型板(5181)，所述安装板(4)与L型板(5181)之间转动连接有转杆(5182)，所述转杆(5182)的右端贯穿L型板(5181)并延伸至L型板(5181)的右侧，所述丝杆(54)和转杆(5182)的外表面均固定有皮带轮(5183)，两个所述皮带轮(5183)之间通过皮带(5184)传动连接，所述转杆(5182)的右端固定有第一锥齿轮(5120)，所述L型板(5181)内壁的顶部与底板(1)之间转动连接有螺纹杆(5185)，所述L型板(5181)内壁的顶部与底板(1)之间固定有竖杆(5186)，所述螺纹杆(5185)的外表面固定有第二锥齿轮(5121)，所述第一锥齿轮(5120)与第二锥齿轮(5121)啮合，所述L型板(5181)的右侧滑动连接有升降座(5187)，所述螺纹杆(5185)的外表面与升降座(5187)的内表面螺纹连接，所述竖杆(5186)的外表面与升降座(5187)的内表面滑动连接，所述升降座(5187)的右侧固定有涂覆机(5188)，所述涂覆机(5188)的右侧设置有喷头(5189)。
2.根据权利要求1所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述喷头(5189)的数量设置有多个，所述U型夹(517)的内部活动连接有集流电池板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述集流电池板(6)的底部不与底板顶部接触，所述集流电池板(6)与U型夹(517)之间设置有卡紧组件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述卡紧组件(7)包括滑动连接在U型夹(517)左侧的拉杆(71)，所述拉杆(71)的右端贯穿U型夹(517)并延伸至U型夹(517)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述拉杆(71)的右端固定有夹板(72)，所述夹板(72)的前侧与U型夹(517)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述夹板(72)的右侧与集流电池板(6)的左侧接触挤压，所述集流电池板(6)的右侧与U型夹(517)的内壁接触挤压，所述拉杆(71)的外表面套设有弹簧(73)。
7.根据权利要求6所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述弹簧(73)的左端与U型夹(517)的内壁固定连接，所述拉杆(71)的左端固定有把手(74)。
8.根据权利要求7所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统，其特征在于：所述弹簧(73)的右端与夹板(72)的左侧固定连接，所述把手(74)的表面雕刻有防滑纹路。
9.实施权利要求8所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统的涂覆方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先拉动把手(74)，使得把手(74)带动拉杆(71)向左滑动，同时拉杆(71)带动夹板(72)向左滑动，同时夹板(72)开始挤压压缩弹簧(73)，进一步将集流电池板(6)放进夹板(72)与U型夹(517)之间，进一步松开把手(74)，受弹簧(73)弹力作用，弹簧(73)复位的同时带动夹板(72)夹紧并固定住集流电池板(6)；
S2、进一步启动电机(55)，使得电机(55)带动丝杆(54)转动，同时丝杆(54)带动T型块(56)沿着T型槽(52)的内表面向右滑动，同时T型块(56)带动固定块(59)向右移动，当固定块(59)带动齿轮(516)与齿条(51)上的齿牙接触时，此时齿轮(516)开始转动半圈，同时齿轮(516)带动横管(510)、横杆(511)、U型夹(517)和集流电池板(6)转动半圈，进一步当T型块(56)带动移动杆(514)移动至右侧安装架(57)的R型槽(58)的内部时，此时移动杆(514)向前移动一小段距离，此时移动杆(514)带动弧板(515)向前推动横管(510)和齿轮(516)，使得齿轮(516)移动至齿条的前方，进一步使得电机(55)反转，同时电机(55)带动丝杆(54)反转，同时丝杆(54)带动T型块(56)、固定块(59)和集流电池板(6)向左移动，从而实现了对集流电池板(6)的翻转并复位；
S3、当丝杆(54)正反转时，丝杆(54)带动两个皮带轮(5183)进行转动，同时皮带轮(5183)带动转杆(5182)进行正反转，同时转杆(5182)带动第一锥齿轮(5120)和第二锥齿轮(5121)转动，同时第二锥齿轮(5121)带动螺纹杆(5185)正反转，同时螺纹杆(5185)带动升降座(5187)和涂覆机(5188)上下移动，最终涂覆机(5188)上的喷头(5189)喷出导电涂料对集流电池板(6)的左侧进行均匀涂覆。
10.根据权利要求9所述的一种金属复合导电涂层集流体的自动化涂覆系统的涂覆方法，其特征在于：所述T型块(56)与T型槽(52)的尺寸相适配，所述移动杆(514)与R型槽(58)的尺寸相适配。
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