CN201876060U - 用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置。该装置包括两台并列的加热窑和卧式圆柱状的回转筒；回转筒贯穿位于两台加热窑内，其两端分别伸至两台加热窑外部；回转筒的两外伸端和中部分别设有筒箍；每只筒箍底部位于两只托轮上；回转筒的一端设有从动齿轮，与从动齿轮啮合传动的主动齿轮设于变频电机的输出轴上；回转筒的内壁上均布设有螺旋滑道；回转筒下方的加热窑内均布设有电热丝。本实用新型可以精确控制物料的含水量，从而大大提高物料的预烘质量，含水量误差从原来的2个百分点降低到0.2个百分点；生产过程中不增加原材料消耗；该装置密闭回转预烘，避免了对环境的粉尘污染；降低能力损耗，耗电功率是原来的50%左右。
Description
技术领域
本实用新型属于永磁铁氧体生产技术领域，具体涉及永磁铁氧体生产过程中对成型颗粒的干燥设备。
背景技术
在干法生产永磁铁氧体同性转子的过程中，为实现干压工艺，必须对成型颗粒进行如下处理：湿磨料烘干——干粉料PVA溶液搅拌——预烘——造粒。预烘工序十分关键。一般在搅拌时加入的PVA溶液浓度为8-10%，而预烘过程的含水量要控制在4-5%，俗称“半干半湿”。如果含水量过高，成型坯件表面会产生细微裂纹，使产品的机械强度受到影响，而含水量如果偏高，料粉颗粒的流动性变差，不易成型，而且成型密度难以确保。
预烘的传统方法采用的是带式烘干机，用宽60cm长600cm的两条传输带在主动轮和从动轮的配合下匀速转动，预烘料从一端输送至另一端，在传输带的上部和两侧采用电极丝加热方式进行预烘，制控温度在150-200度。这种预烘方式不但工序复杂、难以控制预烘含水量，也难以均匀预烘，直接对造粒工艺产生影响，而且对环境污染大；传输带也易损坏，成本高；还由于传输带裸露在空气中，所以耗能很高。
发明内容
为了解决带式烘干机存在的难以控制预烘含水量，传输带易损坏，成本高，能耗高的问题，本实用新型提供一种用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置。
实现上述目的的技术解决方案如下：
用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置包括两台并列的加热窑和卧式圆柱状的回转筒；回转筒贯穿位于两台加热窑内，其两端分别伸至两台加热窑外部，所述回转筒的两外伸端和中部上分别设有筒箍，中部的筒箍位于两台加热窑之间；每只筒箍底部位于两只起支撑作用的托轮上；回转筒的一端设有从动齿轮，与从动齿轮啮合传动的主动齿轮设于变频电机的输出轴上；回转筒的内壁上均布设有螺旋滑道；回转筒的一端为进料口，另一端为出料口，进料口和出料口上均设有料门；回转筒下方的加热窑内均布设有电热丝。
所述加热窑上部为半圆形，下部为矩形，其外部设有不锈钢外罩，加热窑顶部与不锈钢外罩之间设有保温棉。
所述两台并列的加热窑分别设于安装平台上，所述每只筒箍底部的两个托轮分别通过托轮座设于安装平台上。
所述电热丝为瓷管电热丝。
本实用新型具有以下几方面的优点：
1、提高预烘质量，本实用新型通过对电热丝的温度调控和对旋转筒转速的调控，可以精确控制物料的含水量，从而大大提高物料的预烘质量，含水量误差从原来的2个百分点降低到0.2个百分点。
2、提高预烘效率，与传统带式烘干机相比，本实用新型采用回转筒旋转结构，提高了预烘效率，产量是传统带式预烘方法的2倍以上。
3、降低生产成本，传统带式烘干方法每年要损耗数条烘干带，价值数千元，本实用新型生产过程中不增加原材料消耗。
4、节能环保，由于采取密闭回转方式预烘，避免对环境的粉尘污染；由于采用隔热系统，降低能量损耗，耗电功率是原来的50%左右。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型纵向剖视图。
图3为图2的A-A视图。
图4为图2的B-B视图。
附图中： 回转筒1、筒箍2、从动齿轮3、旋转滑轨4、托轮5、电热丝6、加热窑7、安装平台8、主动齿轮9、带孔砖10、保温棉11、不锈钢外罩12、变频电机13。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。
实施例：
参见图1，用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置包括两台并列的加热窑7和卧式圆柱状的回转筒1。两台并列的加热窑7分别安装于安装平台8上，加热窑7上部为半圆形，下部为矩形，其外部设有不锈钢外罩12，加热窑7顶部与不锈钢外罩12之间设有保温棉11，见图4。回转筒1贯穿位于两台加热窑7内，其两端分别伸至两台加热窑7外部；回转筒1的两外伸端和中部上分别安装有筒箍2，中部的筒箍位于两台加热窑7之间。每只筒箍2底部位于两只起支撑作用的托轮5上，两个托轮5分别通过托轮座设于安装平台8上，见图3。回转筒1的一端安装有从动齿轮3，与从动齿轮3啮合传动的主动齿轮9安装于变频电机13的输出轴上。回转筒1的内壁上均布设有螺旋滑轨4；回转筒1的一端为进料口，另一端为出料口，进料口和出料口上均安装有料门；回转筒1下方的加热窑7内均布安装有瓷管电热丝6，见图2和图4。
工作时：物料从回转筒1一端的进料口进入，变频电机13带动回转筒1转动，物料在回转筒1内沿螺旋滑轨4从进料口向出料口匀速滑动；瓷管电热丝6加热回转筒1，随着回转筒1的匀速旋转而得到均匀受热，物料从出料口送出。通过调节回转筒1转速和电热丝温度，可以精确控制物料的含水量。
Claims (4)
1.用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置，其特征在于：包括两台并列的加热窑和卧式圆柱状的回转筒；回转筒贯穿位于两台加热窑内，其两端分别伸至两台加热窑外部，所述回转筒的两外伸端和中部上分别设有筒箍，中部的筒箍位于两台加热窑之间；每只筒箍底部位于两只起支撑作用的托轮上；回转筒的一端设有从动齿轮，与从动齿轮啮合传动的主动齿轮设于变频电机的输出轴上；回转筒的内壁上均布设有螺旋滑道；回转筒的一端为进料口，另一端为出料口，进料口和出料口上均设有料门；回转筒下方的加热窑内均布设有电热丝。
2.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置，其特征在于：所述加热窑上部为半圆形，下部为矩形，其外部设有不锈钢外罩，加热窑顶部与不锈钢外罩之间设有保温棉。
3.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置，其特征在于：所述两台并列的加热窑分别设于安装平台上，所述每只筒箍底部的两个托轮分别通过托轮座设于安装平台上。
4.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置，其特征在于：所述电热丝为瓷管电热丝。
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| CN2010206415405U Expired - Lifetime CN201876060U (zh) | 2010-12-06 | 2010-12-06 | 用于永磁铁氧体干法生产中粉料的预烘回转装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105783425A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-07-20 | 衢州市依科达节能技术有限公司 | 一种吸料型脱水烘干机 |
| CN112033108A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-12-04 | 连云港市沃鑫高新材料有限公司 | 碳化硅微粉干燥装置 |
| CN112254461A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-22 | 湖南新中意食品有限公司 | 一种用于制作坚果的自动烘干系统 |
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2010
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